一种耐高温的桥梁节段拼接用环氧结构胶制造技术

一种耐高温的桥梁节段拼接用环氧结构胶，环氧结构胶包括有A组分和B两组分；A组分和B组分比例为3:1；此种环氧结构胶的使用温度能够耐120℃的高温，即固化后使用温度范围为‑45～120℃，且具有良好的触变性，既满足了结构胶对操作时间的施工工艺性能要求，又满足了早期强度的力学性能要求，且能够满足耐高温的使用要求，针对需要耐高温地区的使用要求可以广泛的用于预制节段匹配法建设桥梁的拼接。本发明专利技术已经经过实验、模拟、使用，并证明可行，结果良好，无异常现象。

A High Temperature Resistant Epoxy Structural Adhesive for Bridge Segment Splicing

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的桥梁节段拼接用环氧结构胶
本专利技术涉及环氧结构胶领域，尤其是一种耐高温的桥梁节段拼接用环氧结构胶。
技术介绍
目前国内的桥梁建设正在向预制化、工厂化、大型化方向发展。采用预制节段匹配法建设桥梁是目前桥梁建设大力推广的施工方法，这种施工方法具有施工速度快、施工占地面积少、箱梁混凝土收缩、徐变小及竣工后梁体线形变化较小等优点。根据桥梁节段拼装法桥梁节段之间拼装方式不同，节段预制桥梁拼装法可分为干接、湿接以及胶接三种拼装工法。其中由于干接工法在桥梁建造完成后整体受力性能和抗震性能存在严重缺陷，2003年临时修改AASHTO《节段式混凝土桥梁设计和施工指导性规范》中决定新建节段预制拼装桥梁将不再使用干接形式。湿缝连接：用现浇的混凝土将预制梁连接起来，提供一定的抗拉能力；胶接：利用在联接面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学键合力而使两个胶接件连接起来的工艺方法。在90年代，我国桥梁拼接技术主要以湿拼装技术为主，随着近年来桥梁技术设计有限元技术的发展、新型国产桥梁节段拼接胶材料研发诞生、高性能混凝土构件的预制，以及精确地试验检测和高精度的测量控制等技术的发展，节段预制胶接法建造桥梁的技术得到进一步规模推广。相对于湿法拼装工法来说，胶结拼装建造桥梁的最大特点就是，在接缝处理方面采用环氧树脂拼接胶代替混凝土连接，同时在环氧树脂拼接胶固化之前需要加载临时预应力，拆除临时预应力的时候，应保证整个施工阶段接缝不出现拉应力为原则。粘结剂的选用应遵循质量保证、操作方便、费用低廉的原则。即在各项力学指标满足要求的条件下，优先选择符合本工程施工工艺需要的产品，同时应兼顾到施工成本。从施工角度而言，高触变性、合适的使用期以及耐久性是判断粘结剂产品的最重要指标。目前市场上此类粘结剂部分国外产品由于起步较早，相对比较成熟，如瑞士西卡。国内常用的环氧树脂建筑结构胶，在操作时间、早期强度以及触变性等方面也可同时满足工艺要求，但成熟产品不多，且产品质量良莠不齐。目前市场上此类粘结剂一般的使用温度均为-45～60℃，属于常规温度使用的胶粘剂，且耐久性也是遵循建筑结构胶设计使用年限50年的要求，而桥梁一般设计使用年限为100年，且在南方一些炎热地方，夏天经过高温晒过的路面会有较长一段时间超过60℃以上的高温，因此超过一般结构胶的正常使用温度，导致其性能下降，进而影响其耐久性，不能满足100年设计年限的使用要求。本专利技术针对目前国内此类粘接剂的现况，提出一种耐高温的桥梁节段拼接用环氧结构胶，以此来满足国内此类产品的市场需求。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种耐高温的桥梁节段拼接用环氧结构胶，此种环氧结构胶的使用温度能够耐120℃的高温，即固化后使用温度范围为-45～120℃，且具有良好的触变性，既满足了结构胶对操作时间的施工工艺性能要求，又满足了早期强度的力学性能要求，且能够满足耐高温的使用要求，针对需要耐高温地区的使用要求可以广泛的用于预制节段匹配法建设桥梁的拼接。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐高温的桥梁节段拼接用环氧结构胶，环氧结构胶包括有A组分和B两组分。A组分组成如下：双酚A型环氧树脂30-50份；改性耐高温环氧树脂10-20份；活性稀释剂3-10份；硅烷偶联剂1-10份；触变剂1-10份；硅微粉100-150份；B组分组成如下：耐高温固化剂130A10-20份；改性聚酰胺固化剂10-30份；触变剂0.5-2份；硅烷偶联剂1-5份；硅微粉50-80份。本专利技术和现有技术相比，其优点在于：(1)环氧结构胶在卡本常规性能拼接胶的基础上，通过原材的选择，拓宽了拼接胶的使用温度，通过耐高温使用性能的提升，也有望能更好的去解决目前环氧结构胶50年设计使用年限的局限，进而满足100年设计使用年限的要求，使国内环氧胶粘剂在耐久性方面有所突破，更好的同国外品牌形成竞争优势。(2)本专利技术已经经过实验、模拟、使用，并证明可行，结果良好，无异常现象。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面将更详细地描述本专利技术公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然具体实施方式中显示了本专利技术公开的示例性实施例，然而应当理解，本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。环氧结构胶主要组成成分是双酚A树脂、改性耐高温环氧树脂、改性聚酰胺固化剂、耐高温固化剂130A、活性稀释剂、增韧剂、硅烷偶联剂、硅微粉等。通过优化工艺配方和工艺条件，达到预期的性能指标。该胶黏剂由A组分和B组分组成。A组分的组成如下：双酚A型环氧树脂30-50份；改性耐高温环氧树脂10-20份；活性稀释剂3-10份；硅烷偶联剂1-10份；触变剂1-10份；硅微粉100-150份。B组分的组成如下：耐高温固化剂130A10-20份；改性聚酰胺固化剂10-30份；触变剂0.5-2份；硅烷偶联剂1-5份；硅微粉50-80份。所述A组分的制备方法为：将双酚A型环氧树脂、改性耐高温环氧树脂、环氧活性稀释剂、硅烷偶联剂加入双行星混合搅拌机中，然后将触变剂加入，控制温度不高于50℃，边抽真空边搅拌，慢速搅拌50min，保证触变剂充分润湿；然后加入活性硅微粉，快速搅拌1h，直至混合均匀，自然静止至室温后，得到A组分，备用。所述B组分的制备方法为：耐高温固化剂130A、将改性聚酰胺固化剂、硅烷偶联剂加入双行星混合搅拌机中搅拌，然后将触变剂疏水性气相二氧化硅加入，控制温度不高于50℃，边抽真空边搅拌，慢速搅拌50min，保证触变剂充分润湿；然后加入活性硅微粉，快速搅拌1h，直至混合均匀，自然静止至室温后，得到B组分，备用。将所述A组分与所述B组分按重量配比为3：1混合均匀后，即得到耐高温的桥梁节段拼接胶。以上原材均为市售。本专利技术主要是通过A组分中耐高温环氧树脂的加入，B组分中耐高温固化剂的加入，并通过合理的配比和制备工艺，达到目前拼接胶产品的耐高温性能，同时具备优异的其他性能指标。环氧结构胶，样品养护7天测试，各个指标强度都可以达到GB50728～2011的国标要求及FIP相关技术要求，尤其是热变形温度可达到130℃。在使用时，满足预制节段匹配法建设桥梁的拼接所必须具备的条件，且大大提高了温度适用范围。尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利保护范围，凡是利用本专利技术说明书及具体实施方式内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的桥梁节段拼接用环氧结构胶，其特征在于，环氧结构胶包括有A组分和B两组分；A组分组成如下：双酚A型环氧树脂30‑50份；改性耐高温环氧树脂10‑20份；活性稀释剂3‑10份；硅烷偶联剂1‑10份；触变剂1‑10份；硅微粉100‑150份；B组分组成如下：耐高温固化剂130A10‑20份；改性聚酰胺固化剂10‑30份；触变剂0.5‑2份；硅烷偶联剂1‑5份；硅微粉50‑80份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的桥梁节段拼接用环氧结构胶，其特征在于，环氧结构胶包括有A组分和B两组分；A组分组成如下：双酚A型环氧树脂30-50份；改性耐高温环氧树脂10-20份；活性稀释剂3-10份；硅烷偶联剂1-10份；触变剂1-10份；硅微粉100-150份；B组分组成如下：耐高温固化剂130A10-20份；改性聚酰胺固化剂10-30份；触变剂0.5-2份；硅烷偶联剂1-5份；硅微粉50-80份。2.根据权利要求1所述的耐高温的桥梁节段拼接用环氧结构胶，其特征在于，所述A组分的制备方法为：将双酚A型环氧树脂、改性耐高温环氧树脂、环氧活性稀释剂、硅烷偶联剂加入双行星混合搅拌机中，然后将触变剂加入，控制温度不高于50℃，边抽真空边搅拌，慢速搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵颖，许小海，朱晓楠，
申请(专利权)人：卡本科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12