【技术实现步骤摘要】
一种钢渣处理系统和处理方法
本专利技术属于钢渣处理领域，特别是一种钢渣处理系统和处理方法。
技术介绍
钢渣是炼钢过程中用石灰提取杂质物质而产生的固体废弃物，排放量是钢产量的12％-15％。排放量大，利用率低。限制钢渣高附加值利用的因素主要有钢渣的低活性和低易磨性。经过稳定化处理的钢渣的处理工艺主要分两个部分，一是钢与渣的分离，二是尾渣的处理。经过多年的工艺制度完善和设备改造，钢渣破碎-筛分-磁选工艺已经比较成熟，分离后的废钢回炉炼钢，磁选粉返回烧结，尾渣进一步加工。国内大部分钢铁企业都采用了钢渣破碎-筛分-磁选工艺系统并配套尾渣粉磨设备，但进口卧辊磨设备存在成本高，损耗大的缺点，已经国产化的立磨存在效率低的问题，也有一些钢铁企业采用球磨或联合磨工艺系统，但都存在不同的限制条件导致钢渣粉磨效率低。
技术实现思路
本专利技术提供的钢渣处理系统和处理方法，通过合理布置各处理设备、控制入磨钢渣粒径，提高了钢渣的易磨性，解决了现存的钢渣粉磨效率低、成本高的生产问题。实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种钢渣处理系统，所述系统包括依次连接的棒磨机，振动筛，磁选机Ⅰ，磁选机Ⅱ和粉...
【技术保护点】
1.一种钢渣处理系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的棒磨机(1)，振动筛(2)，磁选机Ⅰ(3)，磁选机Ⅱ(5)和粉磨机(9)；所述磁选机Ⅱ(5)为立式磁选机，包括上部的磁选机物料入口(6)和下部的磁选机磁性料出口(7)和磁选机非磁性料出口(8)；所述磁选机Ⅱ(5)的磁选机Ⅱ物料入口(6)与磁选机Ⅰ(3)的出口连接，磁选机非磁性料出口(8)与粉磨机(9)的入口连接。
【技术特征摘要】
1.一种钢渣处理系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的棒磨机(1)，振动筛(2)，磁选机Ⅰ(3)，磁选机Ⅱ(5)和粉磨机(9)；所述磁选机Ⅱ(5)为立式磁选机，包括上部的磁选机物料入口(6)和下部的磁选机磁性料出口(7)和磁选机非磁性料出口(8)；所述磁选机Ⅱ(5)的磁选机Ⅱ物料入口(6)与磁选机Ⅰ(3)的出口连接，磁选机非磁性料出口(8)与粉磨机(9)的入口连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述磁选机物料入口(6)与磁选机Ⅰ(3)的出口通过输送设备连接，所述磁选机非磁性料出口(8)与粉磨机(9)的入口通过输送设备连接。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述输送设备为传送带。4.一种采用权利要求1-3任一项所述的系统处理钢渣的方法，其特征在于，包括如下步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，刘永蓓，郝以党，陈禹，贾志晖，彭犇，吴智，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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