一种立式浆料粉碎机制造技术

提供一种立式浆料粉碎机，包括由转轴(4)驱动的粉碎部件，粉碎部件包括筒体(1)与转子(2)，筒体(1)设置筛网(5)区，筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，沿筒体(1)内壁布置为多排，每排包括竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料落下所需空间；转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料落下所需空间；相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距；粉碎后的物料颗粒均匀，粉碎效率高。

A Vertical Pulp Crusher

【技术实现步骤摘要】
一种立式浆料粉碎机
本专利技术属于粉碎机制造
，具体涉及一种立式浆料粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体物料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎时一般固液混合，在化工、冶金、塑料、食品、制药、建筑等领域应用广泛。粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业，其作用主要是将直径较大的物料加工至直径较小的颗粒状物料。在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击（打击）、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击（打击）主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎。现有粉碎机主要是冲击式粉碎方法，如早先的利用自由滚动的金属球撞击物料粉碎，或利用高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎。由于冲击式粉碎方法需要对撞击物料反复冲击，所以粉碎效率低下，如要应对大量的物料粉碎作业，就需要制造大型粉碎机。由于其冲击对象不能选择，目标是随机性的，经过多次冲击的物料变成了远小于目标颗粒度的细粉，被冲击次数少的远大于目标颗粒度，而没有被冲击到有依旧。所以，现有技术粉碎机一直存在如下缺陷：一是粉碎后的物料大小不一，很不均匀，细粉含量较高。但有些领域要求物料颗粒均匀，如塑料成型加工业，要求塑料原料颗粒在升温至相对一致的温度全部融化，因为塑料成型时需要融化，颗粒小的融化温度低，而颗粒大自然需要更高温度或时间才能完全融化，所以塑料原料颗粒不均对其成型是不利的。塑料石油化工工业的产品，高分子材料经合成后的塑料为0.2至20mm大小不一的块状物与其它液体试剂的混合物，由于目前的粉碎后的颗粒不均，细粉含量较高，塑料成型前需进行类似挤出成型的造粒加工，形成均匀的塑料粒子。现有技术粉碎机的缺陷二是设备占地大而粉碎效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种粉碎后的物料颗粒均匀，粉碎效率高的立式浆料粉碎机。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立式浆料粉碎机，包括由转轴(4)驱动的粉碎部件，所述粉碎部件包括筒体(1)与位于筒体(1)内的转子(2)，筒体(1)的上端连接进料口(28)，所述转子(2)安装在转轴(4)上端；其特征在于，所述筒体(1)筒壁的部份区域为用于排出粉碎后物料的筛网(5)区，筛网(5)区布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔(6)，除了筛网(5)区以外部份的筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，所述凸起定齿(7)沿筒体(1)内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体(1)内壁竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料落下所需空间；所述转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，所述凸起转齿(9)沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括沿转子(2)外周竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料落下所需空间；所述转子(2)外周的多个凸起转齿(9)与筒体(1)内壁设置的多个凸起定齿(7)之间相互啮合，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间形成相互供对方嵌入的凹槽(22)，相互啮合的所述凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。以下为本专利技术进一步的方案：所述凸起定齿(7)、凸起转齿(9)的截面呈三角形或梯形或矩形，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间相互供对应对方嵌入的凹槽(22)的截面也呈对应的三角形或梯形或矩形；所有相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间的啮合间距一致，均为物料目标颗粒大小所需要的间距。所述网孔(6)内侧孔径小而外侧孔径大。所述筒体(1)包括对半2个半圆周部分，其中1个半圆周部分的内壁全部设置凸起定齿(7)，另1个半圆周部分开设缺口(10)，所述筒体(1)还包括独立的筛网(5)片，所述筛网(5)片固定安装在所述缺口(10)中，作为筛网(5)区。所述转子(2)包括圆柱体与沿其圆周方向均布的3个或4个外侧为同心圆弧面的凸起块(11)，每2个相邻螺旋凸起块(11)之间形成物料落下所需空间(8)，每个凸起块(11)的外侧圆弧面分别设置1排凸起转齿(9)，沿凸起块(11)竖直方向排列。所述转子(2)呈螺旋状，包括沿其圆周方向均布的3个或4个螺旋凸起块(11)，每个螺旋凸起块(11)的外侧圆弧面分别设置1排凸起转齿(9)，沿其螺旋凸起块(11)螺旋竖直方向排列，按照转轴(4)的旋转方向，每1排凸起转齿(9)的前侧为切削侧(12)，后侧为非切削侧(13)，每2个相邻螺旋凸起块(11)之间形成螺旋凹槽作为物料落下所需空间(8)，凸起转齿(9)切削侧(12)与螺旋凹槽之间形成小于90度的锐角，凸起转齿(9)非切削侧(13)与螺旋凹槽之间形成大于90度的钝角。所述转子(2)底面设置多条用于拨动落底物料的凸起筋(14)；所述凸起筋(14)沿其半径方向设置,并沿沿其圆周均布。所述转子(2)下面设置底盘(15)，所述筒体(1)的动力传递端连接底盘(15)，底盘(15)下面连接轴密封装置(16)，所述转子(2)中心开设轴孔(3)，转子(2)与转轴(4)用连接键(17)连接，所述转轴(4)穿过所述底盘(15)、轴密封装置(16)，并经过至少一道轴承(27)向下伸出连接皮带轮(33)。所述筒体(1)的物料进口端连接法兰盘(18)，法兰盘(18)上端连接进料盘(25)，进料盘(25)上端开设进料口(28)；所述筒体(1)外面套装上外套筒(24)，上外套筒(24)设置出料口(26)，出料口(26)与所述筒体(1)的筛网(5)区相对应。所述的立式浆料粉碎机设置安装架(29)，安装架(29)上面设置安装板(30)，所述转轴(4)在轴密封装置(16)所在段外面套装中外套筒(31)，在轴承(27)所在段外面套装下外套筒(32)，上外套筒(24)、中外套筒(31)、下外套筒(32)相互连接，下外套筒(32)固定安装在安装板(30)上的一侧，所述转轴(4)下端穿过安装板(30)，所述转轴(4)下端安装皮带轮(33)；安装板(30)上的另一侧固定安装电机(34)，电机(34)的主轴(35)穿过安装板(30)，电机(34)的主轴(35)下端也安装皮带轮(33)。本专利技术立式浆料粉碎机，利用转子外周的凸起转齿的切削侧与筒体内壁的凸起定齿对物料进行切削深度恒定的有效的剪切，相互啮合的凸起转齿与凸起定齿之间的间距就成为经剪切后物料所保留的目标颗粒大小。由于凸起定齿沿筒体内壁圆周间隔布置为多排，每排包括多个沿筒体内壁竖向排列的多个凸起定齿，相邻2排凸起定齿之间设置空缺段作为物料落下所需空间；所述转子外周设置多个凸起转齿，所述凸起转齿沿转子外周设置至少2排，每排包括多个沿转子外周竖向排列的多个凸起转齿，相邻2排凸起转齿之间设置空缺槽作为物料落下所需空间；上面未被切成目标颗粒度的物料经落下空间落下至下面继续被剪切，而已经未被切成目标颗粒度的物料会直接落下，很少会被反复剪切，本专利技术粉碎部件物料除了受剪切外，很少受有压轧、冲击（打击）、研磨力的作用，所以，经本专利技术粉碎部件粉碎的物料颗粒均匀，远小于目标颗粒度的细粉含量很少。由于本专利技术粉碎部件内部结构合理，设备小而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式浆料粉碎机，包括由转轴(4)驱动的粉碎部件，所述粉碎部件包括筒体(1)与位于筒体(1)内的转子(2)，筒体(1)的上端连接进料口(28)，所述转子(2)安装在转轴(4)上端；其特征在于，所述筒体(1)筒壁的部份区域为用于排出粉碎后物料的筛网(5)区，筛网(5)区布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔(6)，除了筛网(5)区以外部份的筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，所述凸起定齿(7)沿筒体(1)内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体(1)内壁竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料落下所需空间；所述转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，所述凸起转齿(9)沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括沿转子(2)外周竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料落下所需空间；所述转子(2)外周的多个凸起转齿(9)与筒体(1)内壁设置的多个凸起定齿(7)之间相互啮合，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间形成相互供对方嵌入的凹槽(22)，相互啮合的所述凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。...

【技术特征摘要】
1.一种立式浆料粉碎机，包括由转轴(4)驱动的粉碎部件，所述粉碎部件包括筒体(1)与位于筒体(1)内的转子(2)，筒体(1)的上端连接进料口(28)，所述转子(2)安装在转轴(4)上端；其特征在于，所述筒体(1)筒壁的部份区域为用于排出粉碎后物料的筛网(5)区，筛网(5)区布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔(6)，除了筛网(5)区以外部份的筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，所述凸起定齿(7)沿筒体(1)内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体(1)内壁竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料落下所需空间；所述转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，所述凸起转齿(9)沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括沿转子(2)外周竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料落下所需空间；所述转子(2)外周的多个凸起转齿(9)与筒体(1)内壁设置的多个凸起定齿(7)之间相互啮合，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间形成相互供对方嵌入的凹槽(22)，相互啮合的所述凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。2.如权利要求1所述的立式浆料粉碎机，其特征在于，所述凸起定齿(7)、凸起转齿(9)的截面呈三角形或梯形或矩形，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间相互供对应对方嵌入的凹槽(22)的截面也呈对应的三角形或梯形或矩形；所有相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间的啮合间距一致，均为物料目标颗粒大小所需要的间距。3.如权利要求1所述的立式浆料粉碎机，其特征在于，所述网孔(6)内侧孔径小而外侧孔径大。4.如权利要求1所述的立式浆料粉碎机，其特征在于，所述筒体(1)包括对半2个半圆周部分，其中1个半圆周部分的内壁全部设置凸起定齿(7)，另1个半圆周部分开设缺口(10)，所述筒体(1)还包括独立的筛网(5)片，所述筛网(5)片固定安装在所述缺口(10)中，作为筛网(5)区。5.如权利要求1所述的立式浆料粉碎机，其特征在于，所述转子(2)包括圆柱体与沿其圆周方向均布的3个或4个外侧为同心圆弧面的凸起块(11)，每2个相邻螺旋凸起块(11)之间形成物料落下所需空间(8)，每个凸起块(11)的外侧圆弧面分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：董平，孔向东，
申请(专利权)人：宁波领智机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33