直动式溢流阀制造技术

一种直动式溢流阀，它包括有阀体（１），在阀体内孔内依次装有弹簧（２），阀芯（３），阀座（４），阀体壁上开有溢流孔（５），其特征是，阀体内装的弹簧（２）为碟型弹簧，碟型弹簧后端装在碟型弹簧座（６）上，弹簧座位于阀体（１）内孔的底部，弹簧座的中心开有导向孔（７），碟型弹簧（２）的前端装着阀芯（３），阀芯（３）的后部有导向杆（８），导向杆穿过碟型弹簧中心孔插入弹簧座的导向孔（７）内，阀芯前端的锥头插入固定在阀体（１）内孔的阀座（４）的阀口内。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压系统中的一种压力控制元件。特别是一种用于防止系统超载、保持系统压力恒定的直动式溢流阀。二.
技术介绍
随着科技的发展，液压系统也不断向小型化和微型化发展，但现有的直动式溢流阀小型化速度较慢，其结构是(见图5)，在阀体1的内孔内依次装有圆柱型弹簧2，阀芯3，阀芯3的前锥端插入固定在阀体内孔内的阀座4的阀口内，将阀口关闭，在与阀芯锥端相应位置的阀体壁上，还开有溢流孔5。这种直动式溢流阀，由于受圆柱型弹簧承载能力的限制，因此存在的缺点是1、体积较大；2、性能较差，压力超调率为10％～30％，压力滞后严重，容易产生振动和啸叫；3、在无源密闭系统中使用，关闭可靠性低。三.
技术实现思路
本技术的技术方案是，用承载能力较大的碟型弹簧取代直动式溢流阀的圆柱型弹簧，其结构(见图1)是，在阀体1内孔的底部装有碟型弹簧座6，弹簧座的中心开有导向孔7，弹簧座上装有碟型弹簧2，弹簧2的前端装有阀芯3，阀芯3的后部为导向杆8，导向杆穿过碟型弹簧的内孔插入弹簧座内的导向孔7内，阀芯前端的锥头，插入固定在阀体内孔内的阀座4的阀口内将阀口关闭，在与阀芯锥端相应位置的阀体壁上，开有溢流孔5。工作原理是当系统内的油压高于额定工作压力时，液压油通过阀座4的阀孔推动阀芯，压缩碟型弹簧，阀芯在导向杆作用下平稳移动，打开阀口，液压油通过溢流孔溢出，保证系统压力稳定。根据液压系统的需要，为了提高阀的动态和稳态特性，提高阀的抗污染能力，克服压力严重滞后、振动和啸叫，本技术还可以通过增加阻尼器和油滤来提高阀的工作性能，其方案是，对新型的直动式溢流阀实行进一步改进，即在阀座4的前端，再装上阻尼器9和油滤10，阻尼器9和油滤10也都固定在阀体1的内孔内。本技术的弹簧2可以是单个碟型弹簧，也可以是多个碟型弹簧的组合。本技术采用的阻尼器9可以是孔板阻尼器，也可以是层板阻尼器。本技术采用的油滤10可以是碗型油滤，也可以是片式组合油滤。由于碟型弹簧的承载能力远远高于圆柱型弹簧，因此，采用碟型弹簧后的直动式溢流阀的特点是1)结构紧凑，阀在同一公称压力、公称流量下，体积最小；2)阻尼比≥1，压力超调率≤10％，避免了压力严重滞后、振动和啸叫；3)合理匹配进油口阻尼器来实现阀的综合阻尼特性，改变阀的工作频率，达到不同的使用目的和效果；4)降低了弹簧的制造难度。四.附图说明图1是本技术结构示意图。图2是增加了抗污染功能的定压直动式溢流阀结构示意图。图3是可调压直动式溢流阀结构示意图。图4是抗污染可调压直动式溢流阀结构示意图。图5是现有直动式溢流阀结构示意图。五.具体实施方式实施例1 定压直动式溢流阀(见图2)在阀体1内孔的底部装有碟型弹簧座6，弹簧座的中心开有导向孔7，弹簧座上装有多个碟型弹簧组合的碟型弹簧组件2，弹簧组件前端装着阀芯3，阀芯的后部为导向杆8，导向杆穿过碟型弹簧组件中心孔插入弹簧座内的导向孔7内，阀芯3前端为锥头，插入固定在阀体内孔内的阀座4的阀口内，将阀口关闭，在与阀芯锥端相应位置的阀体壁上，开有溢流孔5，在阀座4的前端，依次装有孔板阻尼器9和碗型油滤10，孔板阻尼器和碗型油滤也都封装固定在阀体1的内孔内。实施例2 可调压直动式溢流阀(见图4)在阀体1内孔的底部装有碟型弹簧座6，弹簧座的中心开有导向孔7，弹簧座上装有多个碟型弹簧组合的碟型弹簧组件2，弹簧组件前端装有阀芯3，阀芯的后部为导向杆8，导向杆穿过碟型弹簧组件中心孔插入弹簧座内的导向孔7内，阀芯3前端为锥头，插入固定在阀体内孔内的阀座4的阀口内，将阀口关闭，在与阀芯锥端相应位置的阀体壁上，开有溢流孔5，在阀座4的前端，依次装有层板阻尼器9和片式组合油滤10，层板阻尼器和片式组合油滤均被封装固定在阀体1的内孔内，另外，在阀体的底端开有螺纹通孔，并且旋装有调节螺杆11，调节螺杆上还旋装有锁紧螺母12，螺杆端头紧顶着弹簧座的底端面，根据系统工作要求，可旋动调节螺杆11，压迫弹簧座移，再用锁紧螺母12锁定，从而获得需要的弹簧预紧力。权利要求1.一种直动式溢流阀，它包括有阀体(1)，在阀体内孔内依次装有弹簧(2)，阀芯(3)，阀座(4)，阀体壁上开有溢流孔(5)，其特征是，阀体内装的弹簧(2)为碟型弹簧，碟型弹簧后端装在碟型弹簧座(6)上，弹簧座位于阀体(1)内孔的底部，弹簧座的中心开有导向孔(7)，碟型弹簧(2)的前端装着阀芯(3)，阀芯(3)的后部有导向杆(8)，导向杆穿过碟型弹簧中心孔插入弹簧座的导向孔(7)内，阀芯前端的锥头插入固定在阀体(1)内孔的阀座(4)的阀口内。2.根据权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征是，在阀座(4)的前端装有阻尼器(9)和油滤(10)。3.根据权利要求1或2所述的直动式溢流阀，其特征是，在阀体的底端开有螺纹通孔，并且装有调节螺杆11，调节螺杆上还装有锁紧螺母12，螺杆端头紧顶着碟型弹簧座的底端面。4.根据权利要求1或2所述的直动式溢流阀，其特征是，碟型弹簧(2)是单个碟型弹簧。5.根据权利要求1或2所述的直动式溢流阀，其特征是碟型弹簧(2)是多个碟型弹簧组合的碟型弹簧组件。6.根据权利要求1或2所述的直动式溢流阀，其特征是，阻尼器(9)是孔板阻尼器。7.根据权利要求1或2所述的直动式溢流阀，其特征是，阻尼器(9)是层板阻尼器。8.根据权利要求1或2所述的直动式溢流阀，其特征是，油滤(10)是碗型油滤。9.根据权利要求1或2所述的直动式溢流阀，其特征是，油滤(10)是片式组合。专利摘要本技术涉及一种液压系统中的过载保护控制元件，是一种直动式溢流阀，它包括阀体(1)，在阀体内孔内依次装有弹簧(2)，阀芯(3)，阀座(4)，阀体壁上开有溢流孔(5)，它主要技术改进是采用承载能力大的碟形弹簧代替已有溢流阀中所用的圆柱形弹簧，使得极大地提高了阀的工作压力和性能，为液压系统向小型化和微型化发展提供了理想的微型过载保护元件。本技术的特点是，阀在同一公称压力、同一公称流量下体积为最小；避免了压力严重滞后，消除了振动和啸叫；弹簧的制造质量很易保证，提高了溢流阀的工作可靠性。文档编号F15B13/00GK2648149SQ0326246公开日2004年10月13日 申请日期2003年7月1日 优先权日2003年7月1日专利技术者吴正平 申请人:吴正平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正平，
申请(专利权)人：吴正平，
类型：实用新型
国别省市：