一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装和方法技术

本发明专利技术公开了一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装和方法，其包括用于吸附基材的电磁铁底座，所述电磁铁底座的上方固接有用于承载下板基材的下玻璃板，所述下玻璃板的上方固接有用于承载上板基材的上玻璃板，所述下玻璃板上设置有用于定位上板基材的标注线。本发明专利技术结构简单、使用方便，其通过在电磁铁底座上由下至上依次设置下玻璃板和上玻璃板，并通过下玻璃板上的标注线，从而方便了试样基材的定位和固定，同时保证了多个试样平行性，极大程度的减少对操作人员技术水平的依赖性，通过电磁力固定基材。

A Tool and Method for Batch Preparation of Tensile Shear Strength Specimens of Adhesives

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装和方法
本专利技术涉及一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装和方法，属于复合材料间粘接力学性能测试

技术介绍
行业内制备汽车玻璃胶拉伸剪切强度试样，多是人工逐个制备。具体操作为通过双面胶带将一定厚度的聚四氟乙烯垫片粘接在钢板基材上，以聚四氟乙烯垫片的高度和距离来控制搭接厚度和长度。采用此种方法，不仅工作效率低，而且试样平行性较差，技术人员的操作水平会直接影响试样制备质量的好坏，进而影响最终的试验结果。另外试样制备前需准备大量尺寸规整的聚四氟乙烯垫片和双面胶带，耗费大量工时。试样制备完成后，需将聚四氟乙烯垫片从基材移除，施力过程中可能造成基材变形，影响最终试验结果。
技术实现思路
本专利技术公开了一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备的工装，该工装以统一的标准度量试样的搭接尺寸，保证试样平行性，极大程度的减少对操作人员技术水平的依赖性。此外以电磁力固定基材，受力均匀，试样制备完成后取消电磁力，试样可自由移动，避免操作过程中受力不均而造成的基材变形问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用了这样一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装，包括用于吸附基材的电磁铁底座，所述电磁铁底座的上方固接有用于承载下板基材的下玻璃板，所述下玻璃板的上方固接有用于承载上板基材的上玻璃板，所述下玻璃板上设置有用于定位上板基材的标注线。在本专利技术的一种优选实施方案中，所述标注线与所述上玻璃板的前端面平行布置，所述标注线与所述上玻璃板的前端面之间的间距与试样所需的胶粘剂宽度相对应。在本专利技术的一种优选实施方案中，所述上玻璃板的厚度与下板基材的高度差与试样所需的胶粘剂厚度相对应。在本专利技术的一种优选实施方案中，所述电磁铁底座上加工有用于安装所述下玻璃板的凹槽，所述凹槽的形状与所述电磁铁底座的形状相对应。本专利技术还公开了一种使用胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装制备试样的方法，其特征在于：其通过电磁铁底座实现上板基材和下板基材位置的定位固定，并通过在上板基材和下板基材整体填充胶粘剂，然后单独切割各个胶粘剂从而实现了试样的制备。在本专利技术的一种优选实施方案中，包括如下步骤：步骤一，将N个下板基材间隔布置于下玻璃板上并使下板基材的端面与上玻璃板的前端面贴合，电磁铁底座通电；步骤二，在标注线与上玻璃板的前端面之间填充足够的胶粘剂；步骤三，将N个上板基材间隔布置于上玻璃板上并使上板基材的前端面与标注线重合，同时保证上板基材和下板基材的布置位置相对应；步骤四，利用切刀依次沿上板基材的两侧端面和前端面实现对胶粘剂溢出部分的切除及分割；步骤五，电磁铁底座断电后分别取下N个试样，并完成下玻璃板和上玻璃板上胶粘剂的刮除。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单、使用方便，其通过在电磁铁底座上由下至上依次设置下玻璃板和上玻璃板，并通过下玻璃板上的标注线，从而方便了试样基材的定位和固定，同时保证了多个试样平行性，极大程度的减少对操作人员技术水平的依赖性，通过电磁力固定基材，受力均匀，试样制备完成后取消电磁力，试样可自由移动，避免操作过程中受力不均而造成的基材变形问题；进一步的，本专利技术通过将标注线位置的设置和上玻璃板厚度的设置从而使得本专利技术能够适用于各种不同尺寸试样的制备；进一步的，本专利技术通过在电磁铁底座上设计安装下玻璃板的凹槽，使得本专利技术结构更加紧凑。附图说明图1是本专利技术实施例一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装的俯视图；图2是本专利技术实施例一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装的A-A剖视图；图中：1-电磁铁底座；2-上玻璃板；3-下玻璃板；4-上板基材；5-下板基材；6-胶粘剂；7-标注线；8-上玻璃板的前端面。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。由本专利技术的说明书附图可知，本专利技术公开了一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备的工装，其包括用于吸附基材的电磁铁底座1，电磁铁底座1的上方固接有用于承载下板基材5的下玻璃板3，下玻璃板3的上方固接有用于承载上板基材4的上玻璃板2，下玻璃板3上设置有用于定位上板基材4的标注线7，标注线7与上玻璃板2的前端面平行布置，标注线7与上玻璃板2的前端面之间的间距与试样所需的胶粘剂宽度相对应，上玻璃板2的厚度与下板基材5的高度差与试样所需的胶粘剂厚度相对应；优选地，电磁铁底座1上加工有用于安装下玻璃板3的凹槽，凹槽的形状与电磁铁底座1的形状相对应，从而使得本专利技术整体成阶梯状，上下表面平整光滑，其可以同时容纳10个尺寸为100mm*25mm的胶接件基材，且保证基材间留有足够空隙，便于打胶刮胶。下玻璃板3印有一条标注线7，搭接区域位于标注线7和上玻璃板的前端面8之间，搭接区域用于统一度量的长度。电磁铁底座1通电后产生磁力，可固定上板基材4和下板基材5，保证刮胶过程中基材不移动。制备完成后，拔掉电源，试样可自由移动。整个制备过程在玻璃表面上进行，因为玻璃的难粘性，玻璃面上脏污的残余胶经固化后直接手动撕下即可，无需额外的清洗溶剂，减少挥发性溶剂对试验室环境的污染。使用该工装制备试样的方法包括如下步骤：步骤一，将N个下板基材5间隔布置于下玻璃板3上并使下板基材5的端面与上玻璃板2的前端面贴合，电磁铁底座1通电；步骤二，在标注线7与上玻璃板2的前端面之间填充足够的胶粘剂；步骤三，将N个上板基材4间隔布置于上玻璃板2上并使上板基材4的前端面与标注线7重合，同时保证上板基材4和下板基材5的布置位置相对应；步骤四，利用切刀依次沿上板基材4的两侧端面和前端面实现对胶粘剂溢出部分的切除及分割；步骤五，电磁铁底座1断电后分别取下N个试样，等待脏污在玻璃表面的残余胶固化后，可直接从玻璃表面撕下，无需额外溶剂清洗。若不采用本专利技术，利用聚四氟乙烯垫片控制搭接区域尺寸，考虑试验人员操作熟练的情况下，制备60个试样所需工时77时.人；采用本专利技术，对试验人员操作经验无要求，制备60个试样所需工时5时.人。工作效率提高15.4倍，且试样制备量越大，工作效率提高越显著。此外，不使用本专利技术，试样制备过程中脏污在试验台的残余胶，需使用大量挥发性溶剂清理，污染试验室环境。以上仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装，其特征在于：包括用于吸附基材的电磁铁底座(1)，所述电磁铁底座(1)的上方固接有用于承载下板基材(5)的下玻璃板(3)，所述下玻璃板(3)的上方固接有用于承载上板基材(4)的上玻璃板(2)，所述下玻璃板(3)上设置有用于定位上板基材(4)的标注线(7)。

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装，其特征在于：包括用于吸附基材的电磁铁底座(1)，所述电磁铁底座(1)的上方固接有用于承载下板基材(5)的下玻璃板(3)，所述下玻璃板(3)的上方固接有用于承载上板基材(4)的上玻璃板(2)，所述下玻璃板(3)上设置有用于定位上板基材(4)的标注线(7)。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装，其特征在于：所述标注线(7)与所述上玻璃板(2)的前端面平行布置，所述标注线(7)与所述上玻璃板(2)的前端面之间的间距与试样所需的胶粘剂宽度相对应。3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装，其特征在于：所述上玻璃板(2)的厚度与下板基材(5)的高度差与试样所需的胶粘剂厚度相对应。4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂拉伸剪切强度试样批量制备工装，其特征在于：所述电磁铁底座(1)上加工有用于安装所述下玻璃板(3)的凹槽，所述凹槽的形状与所述电磁铁底座(1)的形状相对应。5.一种使用如权利要求1-4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱萍，黄江玲，熊芬，
申请(专利权)人：东风汽车集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42