容积式全数字液压流量阀制造技术

一种容积式全数字液压流量阀，由壳体、壳体腔内的一对外齿相互啮合而轴则相对悬臂布置的齿轮、齿轮右侧与其相切安装的配流盘及输出轴与配流盘的外伸轴相联的步进电机、齿轮左侧与其相切安装的配流盘及输出轴与配流盘的外伸轴相联的步进电机、脉冲控制信号发生器构成，结构简单，与现有技术相比，还具有输出量准确可调之优点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流量阀，特别是一种容积式全数字液压流量阀。在液压系统中，对作为控制元件的流量阀性能有着很高的技术要求，为做好液压系统，科技人员在流量阀的研究方面作出了不小的贡献，如CN2289085Y公开的数字微小流量阀，它解决了流量脉动和压力脉动对液压系统的影响问题，具有非常小的稳定流量性能和较高的动态压力响应指标，且能从零工作压力开始加载，但存在着结构复杂之不足。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种容积式全数字液压流量阀。本技术的目的可以通过这样的技术方案来实现这种容积式全数字液压流量阀，它由壳体1、壳体1腔内的一对外齿相互啮合而轴则相对悬臂布置的齿轮(2、6)、齿轮2右侧与其相切安装的配流盘3及输出轴与配流盘3的外伸轴相联的步进电机4、齿轮6左侧与其相切安装的配流盘7及输出轴与配流盘7的外伸轴相联的步进电机8、脉冲控制信号发生器构成，配流盘上对应其相切的齿轮轮齿呈环形等距离开设有数量和齿轮齿数相同、而孔径面积小于齿轮齿背面积的渐开线形孔10，壳体1对应其腔内装置的配流盘上之渐开线形孔的左右侧壁上各设一进油口(9、5)、对应其腔内两齿轮(2、6)由分开至重新啮合处开设一出油口，壳体1和其腔内相互啮合的两齿轮(2、6)构成径向浮动轴式齿轮泵，步进电机4和步进电机8的步距角为半个齿轮齿距角。这样的流量阀，初始时，步进电机4驱动的配流盘3和步进电机8驱动的配流盘7安装位置相差半个齿轮齿距角，配流盘3上两渐开线形孔间的实体部分阻挡住壳体1右侧壁上的进油口5、并对准齿轮2的齿间，配流盘7上两渐开线形孔间的实体部分阻挡住壳体1左侧壁上的进油口9、并对准齿轮6的齿背，当步进电机4收到一个脉冲控制信号后，它驱动配流盘3转过一个步距角，使配流盘3上的渐开线形孔对准齿轮2的齿间，于是液压油即通过进油口5、配流盘3上的渐开线形孔进入齿轮2的齿间，推动齿轮2带动齿轮6转动，而当齿轮转过二分之一齿距角(一个步距角)后，齿轮2的齿背就阻挡住了配流盘3上的渐开线形孔进油，齿轮失去动力随即停止转动，当步进电机4收到第二个脉冲控制信号后，它驱动配流盘3再转过一个步距角，使配流盘3上两渐开线形孔间实体部分对准齿轮2的齿背，在此过程中，出油口输出一个油脉冲；然后，步进电机8收到一个脉冲控制信号，它驱动配流盘7转过一个步距角，使配流盘7上的渐开线形孔对准齿轮6的齿间，于是液压油又通过进油口9、配流盘7上的渐开线形孔进入齿轮6的齿间，推动齿轮6带动齿轮2转动，当齿轮转过二分之一齿距角(一个步距角)后，齿轮6的齿背阻挡住了配流盘7上的渐开线形孔进油，齿轮失去动力随即停止转动，当步进电机8收到第二个脉冲控制信号后，它驱动配流盘7再转过一个步距角，使配流盘7上两渐开线形孔间实体部分对准齿轮6的齿背，在此过程中，出油口又输出一个油脉冲，……，如此重复，即输出一系列的油脉冲，油脉冲的油量与该阀齿排量有关。这样的流量阀，改变步进电机脉冲控制信号的脉冲频率，就可改变输出油脉冲的频率，也就改变了输出的油量，其间各部件顺序动作真值表如下 注配流盘0——配流盘上两渐开线形孔间实体部分对准进油口；1——配流盘上渐开线形孔对准进油口；齿 轮0——齿轮齿背对准进油口；1——齿轮齿间对准进油口；输出油0——没有油脉冲输出；1——有一个油脉冲输出。上述的流量阀，脉冲控制信号发生器是为步进电机提供频率及数量可调的脉冲控制信号的电子装置。本技术所提供的这种容积式全数字液压流量阀，结构简单，与现有技术相比，还具有输出量准确可调之优点，一可代替流量型的伺服阀和比例阀；二可组成开环的液压多缸同步系统；三微型化后可用作主阀的数字先导元件；四若将齿轮悬臂轴外伸出壳体，可构成数字式角位移步进液压马达。下面结合实施例及其附图对本技术作进一步的详述附图说明图1为本技术实施例所提供的容积式全数字液压流量阀的结构示意图。图2为本技术实施例所提供的容积式全数字液压流量阀使用的配流盘示意图。参照附图，本技术实施例所提供的这种容积式全数字液压流量阀，它由壳体1、壳体1腔内的一对外齿相互啮合而轴则相对悬臂布置的齿轮(2、6)、齿轮2右侧与其相切安装的配流盘3及输出轴与配流盘3的外伸轴相联的步进电机4、齿轮6左侧与其相切安装的配流盘7及输出轴与配流盘7的外伸轴相联的步进电机8、脉冲控制信号发生器构成，配流盘上对应其相切的齿轮轮齿呈环形等距离开设有数量和齿轮齿数相同、而孔径面积小于齿轮齿背面积的渐开线形孔10，壳体1对应其腔内装置的配流盘上之渐开线形孔的左右侧壁上各设一进油口(9、5)、对应其腔内两齿轮(2、6)由分开至重新啮合处开设一出油口，壳体1左右侧壁上设置的进油口(9、5)相并联，壳体1和其腔内相互啮合的两齿轮(2、6)构成径向浮动轴式齿轮泵，步进电机4和步进电机8的步距角为半个齿轮齿距角。权利要求1.一种容积式全数字液压流量阀，其特征在于它是由壳体(1)、壳体(1)腔内的一对外齿相互啮合而轴则相对悬臂布置的齿轮(2、6)、齿轮(2)右侧与其相切安装的配流盘(3)及输出轴与配流盘(3)的外伸轴相联的步进电机(4)、齿轮(6)左侧与其相切安装的配流盘(7)及输出轴与配流盘(7)的外伸轴相联的步进电机(8)、脉冲控制信号发生器构成的，配流盘上对应其相切的齿轮轮齿呈环形等距离开设有数量和齿轮齿数相同、而孔径面积小于齿轮齿背面积的渐开线形孔(10)，壳体(1)对应其腔内装置的配流盘上之渐开线形孔的左右侧壁上各设一进油口(9、5)、对应其腔内两齿轮(2、6)由分开至重新啮合处开设一出油口，壳体(1)和其腔内相互啮合的两齿轮(2、6)构成径向浮动轴式齿轮泵，步进电机(4)和步进电机(8)的步距角为半个齿轮齿距角。2.根据权利要求1所述的容积式全数字液压流量阀，其特征在于壳体(1)左右侧壁上设置的进油口(9、5)是相并联的。专利摘要一种容积式全数字液压流量阀,由壳体、壳体腔内的一对外齿相互啮合而轴则相对悬臂布置的齿轮、齿轮右侧与其相切安装的配流盘及输出轴与配流盘的外伸轴相联的步进电机、齿轮左侧与其相切安装的配流盘及输出轴与配流盘的外伸轴相联的步进电机、脉冲控制信号发生器构成,结构简单,与现有技术相比,还具有输出量准确可调之优点。文档编号F15B13/00GK2486754SQ0122541公开日2002年4月17日 申请日期2001年5月31日 优先权日2001年5月31日专利技术者姜瑶智 申请人:姜瑶智本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容积式全数字液压流量阀，其特征在于：它是由壳体（１）、壳体（１）腔内的一对外齿相互啮合而轴则相对悬臂布置的齿轮（２、６）、齿轮（２）右侧与其相切安装的配流盘（３）及输出轴与配流盘（３）的外伸轴相联的步进电机（４）、齿轮（６）左侧与其相切安装的配流盘（７）及输出轴与配流盘（７）的外伸轴相联的步进电机（８）、脉冲控制信号发生器构成的，配流盘上对应其相切的齿轮轮齿呈环形等距离开设有数量和齿轮齿数相同、而孔径面积小于齿轮齿背面积的渐开线形孔（１０），壳体（１）对应其腔内装置的配流盘上之渐开线形孔的左右侧壁上各设一进油口（９、５）、对应其腔内两齿轮（２、６）由分开至重新啮合处开设一出油口，壳体（１）和其腔内相互啮合的两齿轮（２、６）构成径向浮动轴式齿轮泵，步进电机（４）和步进电机（８）的步距角为半个齿轮齿距角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜瑶智，
申请(专利权)人：姜瑶智，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]