本实用新型专利技术涉及一种单向阀、平衡阀功能与结构集于一体的工程机械单向平衡阀。包括阀体、阀芯，阀体上设有控制阀腔和平衡阀腔，所述平衡阀腔内液密动配合地设有筒状的复合阀座，所述复合阀座在前后两个方向上设有限位机构，前后两个方向均留有移动空间，复合阀座中心孔边缘构成阀口，主阀芯上设有与阀口相配的密封面。由于复合阀座前后两个方向上设有留有移动空间和限位机构，阀门开启时，当主阀芯在外控阀芯的推动下后退，初始过程中复合阀座在复合阀座弹簧作用下随主阀芯移动，直至复合阀座到达限位位置，主阀芯继续后退，阀门完全开启，因此阀门开启平稳，提高了重物下降的平稳性。当压力油从Ｂ口引来时，反向推开复合阀座，压力油从Ｂ口自由流向Ａ口，起到单向阀的作用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工程机械液压控制系统中保持重物负载平稳下降为特征的平衡阀， 特别是一种单向阀、平衡阀功能与结构集于一体的工程机械单向平衡阀。
技术介绍
在现代的工程机械、建筑机械等液压工程机械中，平衡阀为关键液压元件，其性能与质 量直接关系到整个系统的性能。单向平衡阀包括阀体、阀芯，所述阀体上设有控制阀腔和平 衡阀腔，并设有与平衡阀腔联通的A口、 B口和与控制阀腔联通的控制油口，所述控制阀腔中 设有外控阀芯，平衡阀腔中设有平衡阀芯与阀口相配，在阀体上分别设有A、 B、 X油口。现 有平衡阀结构简单节流口形式单一，重物下降平稳性差；另外，常并联一个单向阀来解决反 方向自由流动的需要，结构尺寸大。
技术实现思路
本技术在于提供一种结构紧凑、提高重物下降平稳性与可靠性的工程机械单向平衡阀。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下 一种工程机械单向平衡阀，包括 控制阀和平衡阀，所述单向平衡阀包括阀体、阀芯，所述阀体上设有控制阀腔和平衡阀腔， 并设有与平衡阀腔联通的A 口 、 B 口和与控制阀腔联通的控制油口 ，所述控制阀腔中设有外控 阀芯，平衡阀腔中设有平衡阀芯，其特征在于所述阀体为一体式结构，所述控制阀腔和平 衡阀腔的轴线处于同一直线上，所述控制阀腔和平衡阀腔之间设有联通孔，所述平衡阀腔内 液密动配合地设有筒状的复合阀座，所述复合阀座在前后两个方向上设有限位机构，前后两 个方向均留有移动空间，主阀芯前端朝控制阀腔穿过复合阀座中心孔液密动配合地设置在联 通孔与控制阀芯相抵，复合阀座中心孔边缘构成阀口 ，主阀芯上设有与阀口相配的密封面将 平衡阀腔分成分别与A 口和B 口联通的出油腔和进油腔两部分，所述平衡阀腔中还设有复合阀 座弹簧使复合阀座具有一个压向主阀芯密封面的力，主阀芯后端设有压力弹簧，所述复合阀 座与B口联通一侧上还设有与轴线垂直的面构成驱动面。与现有技术相比较，本技术的有益效果是本工程机械单向平衡阀兼具单向阀和平 衡阀的功能，结构紧凑，并且由于平衡阀腔内液密动配合地设有筒状的复合阀座，复合阀座 中心孔边缘构成阀口，主阀芯上设有与阀口相配的密封面，复合阀座前后两个方向上设有留3有移动空间和限位机构，阀门开启时，当主阀芯在外控阀芯的推动下后退，初始过程中复合 阀座在复合阀座弹簧作用下随主阀芯移动，直至复合阀座到达限位位置，主阀芯继续后退， 阀门完全开启，因此阀门开启平稳，提高了重物下降的平稳性。下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图l为本技术具体实施例结构剖视图。具体实施方式如图1所示，工程机械单向平衡阀仍包括阀体l、阀芯，阀体l为一体式结构，呈为柱体 状，可以是圆柱形或四棱柱形，阀体1两端设有盲孔分别构成控制阀端盖容腔2和平衡阀腔3 ，控制阀端盖容腔2和平衡阀腔3之间设有联通孔4，控制阀端盖5设置在控制阀端盖容腔2中 ，控制阀端盖5内端上设有控制阀腔6，控制阀腔6和平衡阀腔3的轴线最好处于同一直线上， 控制阀端盖5外端设有与控制阀腔6联通的控制油口 7，控制阀芯8为一端设有凸台的短圆柱， 液密动配合设置在控制阀腔6中，凸台对准联通孔4，B口设置在阀体l侧面的中部，A口设置 在B口与控制阀端盖容腔2之间，通过联通孔4与控制阀腔6联通，A口与B口之间设有复合阀座 滑腔9，筒状的复合阀座10液密动配合设置其中，复合阀座滑腔9长度大于复合阀座10，复合 阀座弹簧11设置在复合阀座10中，复合阀座滑腔9靠近A 口一端的通孔直径小于复合阀座滑腔 9直径构成复合阀座10—侧的限位，复合阀座1 O靠近B 口一端的端面构成驱动面l2，平衡阀腔 3开口端插设有筒状主阀芯套l3，主阀芯套l3前端靠近复合阀座滑腔9构成复合阀座10另一侧 的限位，主阀芯套13尾部设有封闭端盖，压力弹簧14设置在主阀芯套13中，主阀芯15为两端 较粗中段较细的杆状构件，主阀芯l5前端朝控制阀腔6穿过复合阀座10中心孔液密动配合地 设置在联通孔4中并与控制阀芯8相抵，后端液密动配合地设置在主阀芯套13前端中，并设有 与阀口相配的锥面构成所述密封面16，压力弹簧14一端抵在封闭端盖上，另一端抵在设置在 主阀芯15尾端的弹簧座17上，在初始状态下，主阀芯15前端抵在控制阀芯8上，主阀芯15的 密封面16与复合阀座10上的阀口相抵，并使复合阀座10处于复合阀座滑腔9中，在前后两个 方向均留有移动空间。本工程机械单向平衡阀的工作原理如下来自另一侧工作油路的外控压力油推动控制阀芯8，控制阀芯8推动主阀芯15后退，初始 过程中复合阀座1 O在复合阀座弹簧11作用下随主阀芯l5移动，直至复合阀座1 O到达限位位置 ，主阀芯15继续后退，阀门完全开启；外控压力油撤除后，主阀芯15在压力弹簧14的推动下 前移，直到抵在控制阀芯8上，复合阀座10在复合阀座弹簧11作用下密封面16与复合阀座10上的阀口相抵关闭阀门。当压力油从B口引来时，压力油作用在阀口外缘复合阀座10的驱动面12上，推开复合阀 座IO，压力油从B口自由流向A口，起到单向阀的作用。权利要求1.一种工程机械单向平衡阀，包括控制阀和平衡阀，所述单向平衡 阀包括阀体、阀芯，所述阀体上设有控制阀腔和平衡阀腔，并设有与平衡阀腔联通的A口、 B口和与控制阀腔联通的控制油口 ，所述控制阀腔中设有外控阀芯，平衡阀腔中设有平衡阀 芯，其特征在于所述阀体为一体式结构，所述控制阀腔和平衡阀腔的轴线处于同一直线上，所述控制阀腔和平衡阀腔之间设有联通孔，所述平衡阀腔内液密动配合地设有筒状的复合 阀座，所述复合阀座在前后两个方向上设有限位机构，前后两个方向均留有移动空间，主阀 芯前端朝控制阀腔穿过复合阀座中心孔液密动配合地设置在联通孔与控制阀芯相抵，复合阀座中心孔边缘构成阀口 ，主阀芯上设有与阀口相配的密封面将平衡阀腔分成分别与A口和B口 联通的出油腔和进油腔两部分，所述平衡阀腔中还设有复合阀座弹簧使复合阀座具有一个压 向主阀芯密封面的力，主阀芯后端设有压力弹簧，所述复合阀座与B口联通一侧上还设有与 轴线垂直的面构成驱动面。2.按权利要求l所述的工程机械单向平衡阀，其特征在于所述阀体 为柱体，阀体两端设有盲孔分别构成控制阀端盖容腔和平衡阀腔，控制阀端盖设置在控制阀 端盖容腔中，控制阀端盖内端上设有控制阀腔，外端设有与控制阀腔联通的控制油口，外控 阀芯与控制阀腔液密动配合设置其中，B口设置在阀体侧面的中部，A口设置在B口与控制阀 端盖容腔之间，A口与B口之间设有复合阀座滑腔，复合阀座滑腔长度大于复合阀座，筒状的 复合阀座液密动配合设置其中，复合阀座弹簧设置在复合阀座中，驱动面由复合阀座的端面 构成，平衡阀腔开口端插设有筒状主阀芯套，主阀芯套尾部设有封闭端盖，压力弹簧设置在 主阀芯套中，前端靠近复合阀座滑腔构成所述限位机构机构，主阀芯为两端较粗中段较细的 杆状构件，主阀芯前端朝控制阀腔穿过复合阀座中心孔液密动配合地设置在联通孔与控制阀 芯相抵，后端液密动配合地设置在主阀芯套前端中，并设有与阀口相配的锥面构成所述密封 面。专利摘要本技术涉及一种单向阀、平衡阀功能与结构集于一体的工程机械单向平衡阀。包括阀体、阀芯，阀体上设有控制阀腔和平衡阀腔，所述平衡阀腔内液密动配合地设有筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工程机械单向平衡阀，包括控制阀和平衡阀，所述单向平衡阀包括阀体、阀芯，所述阀体上设有控制阀腔和平衡阀腔，并设有与平衡阀腔联通的Ａ口、Ｂ口和与控制阀腔联通的控制油口，所述控制阀腔中设有外控阀芯，平衡阀腔中设有平衡阀芯，其特征在于：所述阀体为一体式结构，所述控制阀腔和平衡阀腔的轴线处于同一直线上，所述控制阀腔和平衡阀腔之间设有联通孔，所述平衡阀腔内液密动配合地设有筒状的复合阀座，所述复合阀座在前后两个方向上设有限位机构，前后两个方向均留有移动空间，主阀芯前端朝控制阀腔穿过复合阀座中心孔液密动配合地设置在联通孔与控制阀芯相抵，复合阀座中心孔边缘构成阀口，主阀芯上设有与阀口相配的密封面将平衡阀腔分成分别与Ａ口和Ｂ口联通的出油腔和进油腔两部分，所述平衡阀腔中还设有复合阀座弹簧使复合阀座具有一个压向主阀芯密封面的力，主阀芯后端设有压力弹簧，所述复合阀座与Ｂ口联通一侧上还设有与轴线垂直的面构成驱动面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪，陈有德，
申请(专利权)人：浙江圣博机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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