一种复合材料快速热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料快速热压成型设备，属于复合材料加工设备领域，复合材料快速热压成型设备包括热压成型箱体、设于热压成型箱体顶端的密封成型压盖、设于热压成型箱体内部的复合材料成型台、设于热压成型箱体外部的真空泵，真空泵通过管道与热压成型箱体的内部相连通，密封成型压盖上设置有压筒，压筒位于热压成型箱体的内部，压筒的底端固定有差压软膜，差压软膜与压筒的内壁形成密封差压室，差压软膜与复合材料成型台之间形成用于铺放复合材料的复合材料成型位。本实用新型专利技术公开的复合材料快速热压成型设备，可实现复合材料的快速固化成型，且设备结构简单，可大幅降低生产成本。

A Rapid Hot Pressing Equipment for Composite Materials

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料快速热压成型设备
本技术涉及复合材料加工设备领域，尤其涉及一种复合材料快速热压成型设备。
技术介绍
先进复合材料主要指热固性树脂或热塑性树脂为基体、高性能连续纤维为增强体的一类材料，对于飞机承力结构而言，尤其以碳纤维/环氧树脂基复合材料和碳纤维/双马树脂基复合材料用量最大，先进复合材料是通过一定的工艺方法由树脂和纤维复合而成的，热压工艺是其主要制造方法之一。传统热压工艺是将铺叠成一定形状尺寸的预浸料铺层在热压罐、热压机、烘箱等设备中进行加温和加压，在成型固化后取出。热压罐、热压机、烘箱等传统复合材料成型设备成型工序较复杂，且设备结构较复杂，加压较迟缓，设备耗能高，复合材料固化周期长，难以实现复合材料的快速成型，生产效率较低，且设备成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于提出一种复合材料快速热压成型设备，可实现复合材料的快速固化成型，且设备结构简单，可大幅降低生产成本。本技术所采用的技术方案是：本技术提供的一种复合材料快速热压成型设备，包括热压成型箱体、设于所述热压成型箱体顶端的密封成型压盖、设于所述热压成型箱体内部的复合材料成型台、设于所述热压成型箱体外部的真空泵，所述真空泵通过管道与所述热压成型箱体的内部相连通，所述密封成型压盖上设置有压筒，所述压筒位于所述热压成型箱体的内部，所述压筒的底端固定有差压软膜，所述差压软膜与所述压筒的内壁形成密封差压室，所述差压软膜与所述复合材料成型台之间形成用于铺放复合材料的复合材料成型位。作为本方案的进一步改进，所述压筒的形状与所述复合材料成型台的上端面形状相适配，当所述复合材料成型台的上端面铺设复合材料时，所述压筒的底端压设在所述复合材料成型台上。作为本方案的进一步改进，还包括设于所述热压成型箱体内部的用于加热所述复合材料成型台的加热台，所述加热台设置在所述热压成型箱体的底部，所述复合材料成型台设置在所述加热台上。作为本方案的进一步改进，所述加热台的上端开设有加热槽，所述加热槽中设置有电磁感应加热线圈，所述复合材料成型台设置在所述电磁感应加热线圈的上方。作为本方案的进一步改进，所述加热槽上盖设有金属垫板，所述复合材料成型台设置在所述金属垫板上。作为本方案的进一步改进，所述复合材料成型台为金属复合材料成型台。作为本方案的进一步改进，还包括设于所述热压成型箱体外部的支撑导柱，所述密封成型压盖的边缘上开设有与所述支撑导柱相适配的导槽。作为本方案的进一步改进，所述支撑导柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板上设置有液压缸，所述液压缸的推杆贯穿所述支撑板并与所述密封成型压盖的顶端相连接。作为本方案的进一步改进，所述热压成型箱体的侧壁上开设有多个抽真空通孔，所述真空泵通过管道分别与多个所述抽真空孔相连接。作为本方案的进一步改进，所述热压成型箱体的顶端设置有密封垫圈，所述密封成型压盖压设在所述密封垫圈上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种复合材料快速热压成型设备，通过设置热压成型箱体和密封成型压盖，形成用于复合材料成型的密封室，通过在密封成型压盖上设置压筒，并在压筒的底端固定差压软膜，在复合材料铺设在复合材料成型台上时，差压软膜可覆盖在复合材料上，使差压软膜与复合材料成型台的上端面之间形成一个相对的真空室，并通过真空泵对热压成型箱体的内部抽真空，使得差压软膜与压筒内壁所围成的密封差压室内的气压大于热压成型箱体内的气压，使差压软膜与复合材料相贴紧，进行加压。在铺设好复合材料后仅需将密封成型压盖压设在热压成型箱体上并启动真空泵抽真空即可，简化了成型工艺，从而实现复合材料的快速固化成型，有效降低了生产成本，缩短了生产周期，设备整体结构简单，制造成本低。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的一种复合材料快速热压成型设备的结构示意图；图2是本技术具体实施方式中提供的铺设了复合材料的复合材料成型台的结构示意图。图中：1、热压成型箱体；2、密封成型压盖；3、复合材料成型台；4、真空泵；21、压筒；22、差压软膜；23、密封差压室；10、加热台；41、加热槽；42、电磁感应加热线圈；5、金属垫板；6、支撑导柱；24、导槽；7、支撑板；8、液压缸；81、推杆；11、抽真空通孔；9、密封垫圈；12、脱模布；13、复合材料预浸料；14、隔离脱模织物；15、保温透气毡。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。下面结合附图对本技术进一步说明。如图1和图2所示，本实施例提供的一种复合材料快速热压成型设备，包括热压成型箱体1、设于热压成型箱体1顶端的密封成型压盖2、设于热压成型箱体1内部的复合材料成型台3、设于热压成型箱体1外部的真空泵4，真空泵4通过管道与热压成型箱体1的内部相连通，热压成型箱体1的侧壁上开设有多个抽真空通孔11，真空泵4通过管道分别与多个抽真空孔11相连接，且抽真空孔11与管道连接处可使用橡皮泥、密封胶等密封，提高密封性能，可快速对热压成型箱体1的内部抽真空，热压成型箱体1的顶端设置有密封垫圈9，密封成型压盖2压设在密封垫圈9上，可保证热压成型箱体1内部的密封性能，密封成型压盖2的下端面设置有压筒21，压筒21位于热压成型箱体1的内部，压筒21的底端固定有差压软膜22，差压软膜22为硅橡胶软膜，差压软膜22粘接在压筒21的底端，差压软膜22与压筒21的内壁形成密封差压室23，差压软膜22与复合材料成型台3之间形成用于铺放复合材料的复合材料成型位，压筒21的形状与复合材料成型台3的上端面形状相适配，当复合材料成型台3的上端面铺设复合材料时，压筒21的底端压设在复合材料成型台3上，复合材料快速热压成型设备还包括设于热压成型箱体1内部的用于加热复合材料成型台3的加热台10，加热台10设置在热压成型箱体1的底部，复合材料成型台3设置在加热台10上。在工作时，在复合材料成型台3上铺设脱模布12，在脱模布12上铺设复合材料预浸料13(树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续、短切纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，为制造复合材料的中间材料)，在复合材料预浸料13上铺设隔离脱模织物14，在隔离脱模织物14上铺设保温透气毡15，将密封成型压盖2盖设在热压成型箱体1上，使差压软膜22覆盖在保温透气毡15上，且压筒21的底端依次压设在差压软膜22、保温透气毡15、隔离脱模织物14、复合材料预浸料13、铺设脱模布12、复合材料成型台3上，当真空泵4对热压成型箱体1的内部抽真空时，可通过保温透气毡15将差压软膜22与复合材料成型台3之间形成的抽真空室中的气体抽出，通过密封差压室23与热压成型箱体1内部之间的气压差，使差压软膜22在气压载荷作用下紧贴保温透气毡15，从而将复合材料预浸料13压紧，并在真空气压载荷作用下对复合材料预浸料13加压，并通过加热台10对复合材料成型台3加热，从而对复合材料预浸料13加热，在一定时间后复合材料固化成型后取出即可，在铺设好复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料快速热压成型设备，其特征在于：包括热压成型箱体(1)、设于所述热压成型箱体(1)顶端的密封成型压盖(2)、设于所述热压成型箱体(1)内部的复合材料成型台(3)、设于所述热压成型箱体(1)外部的真空泵(4)；所述真空泵(4)通过管道与所述热压成型箱体(1)的内部相连通；所述密封成型压盖(2)上设置有压筒(21)，所述压筒(21)位于所述热压成型箱体(1)的内部；所述压筒(21)的底端固定有差压软膜(22)，所述差压软膜(22)与所述压筒(21)的内壁形成密封差压室(23)；所述差压软膜(22)与所述复合材料成型台(3)之间形成用于铺放复合材料的复合材料成型位。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料快速热压成型设备，其特征在于：包括热压成型箱体(1)、设于所述热压成型箱体(1)顶端的密封成型压盖(2)、设于所述热压成型箱体(1)内部的复合材料成型台(3)、设于所述热压成型箱体(1)外部的真空泵(4)；所述真空泵(4)通过管道与所述热压成型箱体(1)的内部相连通；所述密封成型压盖(2)上设置有压筒(21)，所述压筒(21)位于所述热压成型箱体(1)的内部；所述压筒(21)的底端固定有差压软膜(22)，所述差压软膜(22)与所述压筒(21)的内壁形成密封差压室(23)；所述差压软膜(22)与所述复合材料成型台(3)之间形成用于铺放复合材料的复合材料成型位。2.根据权利要求1所述的一种复合材料快速热压成型设备，其特征在于：所述压筒(21)的形状与所述复合材料成型台(3)的上端面形状相适配；当所述复合材料成型台(3)的上端面铺设复合材料时，所述压筒(21)的底端压设在所述复合材料成型台(3)上。3.根据权利要求1所述的一种复合材料快速热压成型设备，其特征在于：还包括设于所述热压成型箱体(1)内部的用于加热所述复合材料成型台(3)的加热台(10)；所述加热台(10)设置在所述热压成型箱体(1)的底部；所述复合材料成型台(3)设置在所述加热台(10)上。4.根据权利要求3所述的一种复合材料快速热压成型设备，其特征在于：所述加热台(10)的上端开设有加热槽(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳羽林，廖日晨，王正东，李勇，
申请(专利权)人：江西昌兴航空科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36