一种用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法技术

本发明专利技术公开了一种用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法，该方法包括在模具表面铺设第一层脱模布(5)，交替铺设整幅宽拉挤板(6)和树脂膜(7)，然后依次铺设脱模布(8)、带孔薄膜(9)、透气毡(10)，最后铺设真空薄膜(11)封真空，抽真空加热固化成型。本发明专利技术工艺设计合理，可操作性强，采用整幅宽拉挤板和树脂膜交替铺设工艺，真空辅助预固化成型工艺，有利于主梁生产，整幅宽拉挤板厚度薄，易于与模具随型，树脂膜的含胶量固定，有利于产品含胶量控制；产品重量稳定，有利于主梁成型，可彻底解决主梁褶皱和主梁灌注缺陷，制备得到的整幅宽拉挤产品随型性好，含胶量稳定，产品质量高。

A Method of Making Wind Turbine Blade Main Beam of Wind Turbine with Wide Pultrusion Plate

【技术实现步骤摘要】
一种用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法
本专利技术专利涉及一种风力发电机组风轮叶片配件的制备方法，具体涉及一种用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法。
技术介绍
叶片生产过程中，主梁是制备风力发电机组复合材料风轮叶片的主要部件，传统工艺主梁在生产过程中采用干纤维布真空灌注工艺成型。这样的工艺存在一定的弊端，如纤维布铺设过程容易产生褶皱，对主梁成品质量影响极大，主梁产品有褶皱，一般情况下都是贯穿的，主梁产品只能报废。采用真空灌注工艺生产的主梁，真空漏气也会使主梁产品发白，干纤维布等缺陷，产品质量较差。因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计一种工艺设计合理，操作方便，可防止采用干纤维布真空灌注工艺产生的褶皱、漏气和发白等缺陷的风力发电机组风轮叶片主梁的制备方法。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，可操作性强，有利于主梁铺设，便于控制主梁含胶量，降低主梁褶皱，漏气，发白等缺陷的用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法。技术方案：为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法，包括以下步骤：a.首先在模具上铺设第一层脱模布；b.按照设计要求，在第一层脱模布上交替铺设整幅宽拉挤板和树脂膜；c.然后在最上层的整幅宽拉挤板上依次铺设第二层脱模布、带孔薄膜和透气毡；d.然后在透气毡上铺设真空薄膜，对真空薄膜封真空，抽真空合格后，进行加热固化、成型。作为优选方案，以上所述的用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法，所述的整幅宽拉挤板和树脂膜是单独制作的，采用打卷方式打包，在使用过程中交替铺设。作为优选方案，以上所述的一种用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法，其特征在于，整幅宽拉挤板是由单层或者几层碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维布通过浸胶槽(环氧树脂等热塑性树脂)、采用拉挤成型工艺制备得到。整幅宽拉挤板厚度为≤5mm，易随型。作为优选方案，以上所述的一种用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法，所述的树脂膜是通过树脂(如环氧树脂等热塑性树脂等)在固体状态下进行压缩成型制备所得。作为更加优选方案，通过环氧树脂在固体状态下，在压强0.06-0.08MPa下压缩成型制备得到，厚度小于等于1mm。所述的树脂膜的厚度可以按照产品所需的含胶量高低进行调节，一般含胶量为26±2.5％。作为优选方案，以上所述的一种用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法，铺设真空薄膜封真空，并抽真空到-0.098MPa时，加热到80℃固化、成型。作为优选方案，以上所述的用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法，所述的整幅宽拉挤板和树脂膜通过采用抽真空的方式使层间压实，不会出现褶皱，漏气，发白等缺陷，且采用加热辅助固化。有益效果：本专利技术提供的用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法和现有技术相比具有以下优点：本专利技术提供的用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法，工艺设计合理，可操作性强，采用整幅宽拉挤板和树脂膜分别铺设，一体抽真空固化工艺，有利于主梁铺设，便于控制主梁含胶量，可避免主梁褶皱，漏气，发白等缺陷，大大提高风力发电机组风轮叶片主梁的质量，取得了显著进步。附图说明图1为本专利技术提供的用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的制备过程示意图。图2为本专利技术制备得到的风力发电机组风轮叶片主梁的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1如图1所示，一种用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法，包括以下步骤：a.首先在模具1上通过双面胶带3粘结铺设第一层脱模布5；b.按照设计要求，在第一层脱模布5上交替铺设整幅宽拉挤板6和树脂膜7；c.然后在最上层的整幅宽拉挤板6上依次铺设第二层脱模布8、带孔薄膜9和透气毡10；d.然后在透气毡10上铺设真空薄膜11，用密封胶带4对真空薄膜11封真空，通过模具上的抽气口2抽真空到-0.098MPa，进行加热到80℃固化、成型(结构如图2)。以上所述的一种用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法，整幅宽拉挤板6由单层或者几层碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等中的一种或几种纤维布通过浸胶槽、采用拉挤成型工艺制备得到。以上所述的一种用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法，所述的树脂膜7是环氧树脂在固体状态下压强0.06-0.08MPa下压缩成型制备得到，厚度小于等于1mm；含胶量为26±2.5％。以上制备得到的风力发电机组风轮叶片主梁的性能检测指标如下：拉伸强度≥990MPa；拉伸模量≥50GPa；压缩强度≥950MPa；压缩模量≥53GPa；剪切强度≥65MPa；剪切模量≥4.1GPa；本专利技术工艺设计合理，可操作性强，采用整幅宽拉挤板和树脂膜交替铺设工艺，真空辅助预固化成型工艺，有利于主梁生产，整幅宽拉挤板厚度薄，易于与模具随型，有利于产品含胶量控制；固定的树脂膜决定了产品固定的含胶量，产品重量稳定，有利于主梁成型，可彻底解决主梁褶皱问题，解决主梁灌注缺陷，制备得到的整幅宽拉挤产品随型性好，含胶量稳定，质量高。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法，其特征在于，包括以下步骤：a.首先在模具(1)上铺设第一层脱模布(5)；b.按照设计要求，在第一层脱模布(5)上交替铺设整幅宽拉挤板(6)和树脂膜(7)；c.然后在最上层的整幅宽拉挤板(6)上依次铺设第二层脱模布(8)、带孔薄膜(9)和透气毡(10)；d.然后在透气毡(10)上铺设真空薄膜(11)，对真空薄膜(11)封真空，抽真空合格后，进行加热固化、成型。

【技术特征摘要】
1.一种用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法，其特征在于，包括以下步骤：a.首先在模具(1)上铺设第一层脱模布(5)；b.按照设计要求，在第一层脱模布(5)上交替铺设整幅宽拉挤板(6)和树脂膜(7)；c.然后在最上层的整幅宽拉挤板(6)上依次铺设第二层脱模布(8)、带孔薄膜(9)和透气毡(10)；d.然后在透气毡(10)上铺设真空薄膜(11)，对真空薄膜(11)封真空，抽真空合格后，进行加热固化、成型。2.根据权利要求1所述的一种用整幅宽拉挤板制备风力发电机组风轮叶片主梁的方法，其特征在于，整幅宽拉挤板(6)由单层纤维布或者几层纤维布通...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔光辉，刘卫生，乔小亮，常江，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32