法兰盘坯件锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，具体来说，是一种能节省材料且方便后续加工的法兰盘坯件锻造模具。它包括上模和下模，所述上模的底面中心开有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心位置具有用于锻压坯件的模体，所述模体的中心位置一体成型有中心凸起，所述中心凸起的边部呈弧型；所述下模的顶面中心一体设有圆形凸台，所述圆形凸台的中心开有容纳坯料的模槽；所述模槽的槽底一体成型有用于形成法兰盘的内槽的环状凸起，所述模槽槽底中心位置开有凹槽；所述圆形凹槽的深度小于圆形凸台的高度，当圆形凸台的顶面接触到圆形凹槽的槽底面时，所述上模和下模之间形成与法兰坯件的形状相匹配的腔体。

Forging Die for Flange Blank

【技术实现步骤摘要】
法兰盘坯件锻造模具
本技术涉及一种模具，具体来说，是一种能节省材料且方便后续加工的法兰盘坯件锻造模具。
技术介绍
法兰盘的坯件一般是通过锻造的方式生产，并普遍采用开式模锻。模锻开始时，金属先流向模膛，当模膛阻力增加后，部分金属开始沿水平方向流向飞边槽形成飞边。随着飞边的不断减薄和该处金属温度的降低，金属向飞边槽处流动的阻力加大，迫使更多金属流人模膛。当模膛充满后，多余的金属由飞边槽处流出。这样锻造出来的坯件会在边沿具有多余的飞边，在锻造完成后金属处于高温状态下的短时间内，还需要将飞边冲压分离，不但过程麻烦，冲压出了飞边也成为了废料，造成了材料的浪费，提高了生产成本。在将飞边冲压完之后，还需要在坯件的中部冲压出法兰的中心孔，但在冲压的过程中坯件容易发生变形，并且冲压飞边过程也使批件的温度有所下降，使得批件更易变形，虽然变形量较小，但也会在程度上影响法兰盘的品质。
技术实现思路
本技术目的是旨在提供一种能节省材料且方便后续加工的法兰盘坯件锻造模具。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种法兰盘坯件锻造模具，包括上模和下模，所述上模的底面中心开有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心位置具有用于锻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰盘坯件锻造模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）的底面中心开有圆形凹槽（6），所述圆形凹槽（6）的中心位置具有用于锻压坯件的模体（3），所述模体（3）的中心位置一体成型有中心凸起（12），所述中心凸起（12）的边部呈弧型；所述下模（2）的顶面中心一体设有圆形凸台（7），所述圆形凸台（7）的中心开有容纳坯料的模槽（4）；所述模槽（4）的槽底一体成型有用于形成法兰盘的内槽的环状凸起（13），所述模槽（4）槽底中心位置开有凹槽（5）；所述圆形凹槽（6）的深度小于圆形凸台（7）的高度，当圆形凸台（7）的顶面接触到圆形凹槽（6）的槽底面时，所述上模（1）和下模（2）之间...

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘坯件锻造模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）的底面中心开有圆形凹槽（6），所述圆形凹槽（6）的中心位置具有用于锻压坯件的模体（3），所述模体（3）的中心位置一体成型有中心凸起（12），所述中心凸起（12）的边部呈弧型；所述下模（2）的顶面中心一体设有圆形凸台（7），所述圆形凸台（7）的中心开有容纳坯料的模槽（4）；所述模槽（4）的槽底一体成型有用于形成法兰盘的内槽的环状凸起（13），所述模槽（4）槽底中心位置开有凹槽（5）；所述圆形凹槽（6）的深度小于圆形凸台（7）的高度，当圆形凸台（7）的顶面接触到圆形凹槽（6）的槽底面时，所述上模（1）和下模（2）之间形成与法兰坯件的形状相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伦全，
申请(专利权)人：重庆金丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50