一种锻造热切边与冲孔复合模具制造技术

本发明专利技术公开了一种锻造热切边与冲孔复合模具，包括下垫板和位于上述下垫板上方的上垫板，下垫板顶端设置有下基板，上垫板底端设置有上基板，且上基板为开口向下的凹槽形状，下基板顶端一侧对称设置有一组导柱，导柱顶部套设有与上基板底端连接的导套，下基板的顶端中间位置卡接有调整镶块，调整镶块的顶端中间位置设置有下凸模固定板，下凸模固定板上方设置有脱模板，且脱模板与下基板之间通过若干定位螺栓一连接，且脱模板与下基板之间均匀设置有若干弹簧，上基板的凹槽底端设置有若干氮气缸，上基板远离导套的一端设置有控制面板组件。有益效果：该锻造热切边与冲孔复合模具代替了传统的两套简单模具，实现了节能降耗、提高了经济效益。

A Compound Die for Forging Hot Edge Cutting and Punching

【技术实现步骤摘要】
一种锻造热切边与冲孔复合模具
本专利技术涉及模具
，具体来说，涉及一种锻造热切边与冲孔复合模具。
技术介绍
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻件由于其成形的特点，一般都有飞边和连皮(有孔的锻件)需切、冲掉。在两台100t压力机上，分两道工序将带有飞边和大孔连皮的连杆锻件，分别送进热切边模具和热冲孔模具，完成连杆锻件热切毛边和热冲大头孔连皮的工作。此方法的弊端：(1)、需要两道工序，两台设备；(2)、生产效率低；(3)、占用时间节拍长，热锻件氧化严重，降温较多-存在“控温处理”时对锻件硬度的影响；(4)、设备投入大、耗电多、维修费用多、人工费用高，即投入成本高。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种锻造热切边与冲孔复合模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种锻造热切边与冲孔复合模具，包括下垫板和位于上述下垫板上方的上垫板，其中，所述下垫板顶端设置有下基板，所述上垫板底端设置有上基板，且所述上基板为开口向下的凹槽形状，所述下基板顶端一侧对称设置有一组导柱，所述导柱顶部套设有与所述上基板底端连接的导套，所述下基板的顶端中间位置卡接有调整镶块，所述调整镶块的顶端中间位置设置有下凸模固定板，所述下凸模固定板上方设置有脱模板，且所述脱模板与所述下基板之间通过若干定位螺栓一连接，且所述脱模板与所述下基板之间均匀设置有若干弹簧，所述上基板的凹槽底端设置有若干氮气缸，所述上基板远离所述导套的一端设置有控制面板组件，所述控制面板组件远离所述上基板的一端设置有防护板，所述上基板远离所述导套的一端且位于所述控制面板组件的下方设置有调整板，所述上基板底端设置有切边凹模，所述切边凹模顶端设置有上凸模固定板，所述上基板的凹槽底端且位于若干所述氮气缸内侧设置有冲头体，所述冲头体中间位置套设有定位销，所述冲头体底端设置有冲孔冲头，所述上基板的一侧设置有堵头，所述上基板远离所述控制面板组件的一侧设置有安全阀，所述上凸模固定板的底端且位于所述冲头体远离所述切边凹模的一侧设置有上凸模，所述脱模板的一侧设置有与所述上凸模相配合的下凸模，所述调整镶块与所述下凸模固定板之间设置有夹紧楔铁，所述脱模板的一侧设置有调整螺柱，所述调整螺柱的内侧设置有与所述下凸模相配合的压紧销，所述下凸模的一侧设置有大头定位块，所述下凸模远离所述大头定位块的一端两侧分别设置有小头定位块一和小头定位块二，所述下基板的一侧设置有压块，且所述压块上设置有T型螺栓二，所述下基板顶端且位于所述调整镶块外侧设置有若干定位螺栓二。进一步的，所述下基板顶端镶嵌有若干与所述弹簧相配合的内六角圆柱头螺钉一，所述调整板与所述切边凹模之间设置有内六角圆柱头螺钉二，且所述内六角圆柱头螺钉二上套设有与所述调整板相配合的螺母一。进一步的，所述上基板与所述调整板之间通过内六角圆柱头螺钉三连接，所述控制面板组件与所述上基板的侧壁之间通过内六角圆柱头螺钉四连接。进一步的，所述切边凹模与所述上基板之间通过内六角圆柱头螺钉五连接，且所述内六角圆柱头螺钉五上套设有与所述切边凹模底端相配合的垫圈一，所述上基板与所述上垫板之间通过内六角圆柱头螺钉六连接。进一步的，所述防护板与所述控制面板组件之间通过内六角圆柱头螺钉七连接，且所述内六角圆柱头螺钉七上套设有与所述防护板相配合的垫圈三，所述冲头体与所述上基板之间通过内六角圆柱头螺钉八连接，所述冲头体与所述冲孔冲头之间通过若干内六角圆柱头螺钉九连接。进一步的，所述脱模板与所述下基板之间设置有若干内六角圆柱头螺钉十，所述内六角圆柱头螺钉十上依次套设有弹簧垫圈及螺母三，且所述弹簧垫圈位于所述脱模板的顶端，所述螺母三位于所述下基板的顶端。进一步的，所述大头定位块与所述小头定位块一及所述小头定位块二上分别均设置有内六角圆柱头螺钉十一，所述脱模板上设置有若干内六角圆柱头螺钉十二。进一步的，所述上凸模与所述上凸模固定板之间通过内六角圆柱头螺钉十四连接，所述上凸模固定板上且位于所述内六角圆柱头螺钉十四的一侧设置有限位螺栓，且所述限位螺栓上套设有与所述上凸模固定板底端相配合的螺母五，所述夹紧楔铁上套设有内六角圆柱头螺钉十三。进一步的，所述上基板上开设有若干安装槽，且所述安装槽内部穿插设置有T型螺栓一，所述T型螺栓一依次套设有垫圈二和螺母二，且所述垫圈二的底端与所述上基板的顶端相配合，所述螺母二的顶端与所述上基板的底端相配合。进一步的，所述下基板的一侧穿插设置有与所述小头定位块一相配合的六角头螺栓二，所述下基板的一侧穿插设置有与所述大头定位块相配合的六角头螺栓一，所述六角头螺栓一上套设有与所述下基板相配合的螺母四。本专利技术的有益效果为：(1)、把热切边模具和热冲孔模具的功能整合在一套复合切边模具上，在压力机的一次行程中，在一个工位上，完成连杆锻件热切毛边和热冲大头孔连皮的工作。(2)、该锻造热切边与冲孔复合模具代替了传统的两套简单模具，少投入一台设备，从而减少了一道工序，进而提高了生产效率。(3)、该锻造热切边与冲孔复合模具的使用，使生产节拍加快，提高了锻件质量，锻件被氧化现象明显减轻，锻件的“温控处理”更便于掌握。(4)、该锻造热切边与冲孔复合模具占用空间减少，耗电费用、维修费用、人工费用大幅降低，实现了节能降耗、提高了经济效益。(5)、该锻造热切边与冲孔复合模具切出来的锻件，平面度、直线度显著提高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种锻造热切边与冲孔复合模具的结构示意图之一；图2是根据本专利技术实施例的一种锻造热切边与冲孔复合模具的结构示意图之二；图3是根据本专利技术实施例的一种锻造热切边与冲孔复合模具的结构示意图之三；图4是根据本专利技术实施例的一种锻造热切边与冲孔复合模具的结构示意图之四。图中：1、下垫板；2、调整镶块；3、下基板；4、内六角圆柱头螺钉一；5、下凸模固定板；6、弹簧；7、定位螺栓一；8、脱模板；9、内六角圆柱头螺钉二；10、螺母一；11、内六角圆柱头螺钉三；12、调整板；13、防护板；14、内六角圆柱头螺钉四；15、控制面板组件；16、上垫板；17、上基板；18、氮气缸；19、内六角圆柱头螺钉五；20、垫圈一；21、内六角圆柱头螺钉六；22、导柱；23、导套；24、T型螺栓一；25、垫圈二；26、螺母二；27、内六角圆柱头螺钉七；28、垫圈三；29、堵头；30、安全阀；31、内六角圆柱头螺钉八；32、定位销；33、内六角圆柱头螺钉九；34、上凸模固定板；35、切边凹模；36、内六角圆柱头螺钉十；37、弹簧垫圈；38、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造热切边与冲孔复合模具，其特征在于，包括下垫板(1)和位于上述下垫板(1)上方的上垫板(16)，其中，所述下垫板(1)顶端设置有下基板(3)，所述上垫板(16)底端设置有上基板(17)，且所述上基板(17)为开口向下的凹槽形状，所述下基板(3)顶端一侧对称设置有一组导柱(22)，所述导柱(22)顶部套设有与所述上基板(17)底端连接的导套(23)，所述下基板(3)的顶端中间位置卡接有调整镶块(2)，所述调整镶块(2)的顶端中间位置设置有下凸模固定板(5)，所述下凸模固定板(5)上方设置有脱模板(8)，且所述脱模板(8)与所述下基板(3)之间通过若干定位螺栓一(7)连接，且所述脱模板(8)与所述下基板(3)之间均匀设置有若干弹簧(6)，所述上基板(17)的凹槽底端设置有若干氮气缸(18)，所述上基板(17)远离所述导套(23)的一端设置有控制面板组件(15)，所述控制面板组件(15)远离所述上基板(17)的一端设置有防护板(13)，所述上基板(17)远离所述导套(23)的一端且位于所述控制面板组件(15)的下方设置有调整板(12)，所述上基板(17)底端设置有切边凹模(35)，所述切边凹模(35)顶端设置有上凸模固定板(34)，所述上基板(17)的凹槽底端且位于若干所述氮气缸(18)内侧设置有冲头体(60)，所述冲头体(60)中间位置套设有定位销(32)，所述冲头体(60)底端设置有冲孔冲头(59)，所述上基板(17)的一侧设置有堵头(29)，所述上基板(17)远离所述控制面板组件(15)的一侧设置有安全阀(30)，所述上凸模固定板(34)的底端且位于所述冲头体(60)远离所述切边凹模(35)的一侧设置有上凸模(55)，所述脱模板(8)的一侧设置有与所述上凸模(55)相配合的下凸模(54)，所述调整镶块(2)与所述下凸模固定板(5)之间设置有夹紧楔铁(52)，所述脱模板(8)的一侧设置有调整螺柱(39)，所述调整螺柱(39)的内侧设置有与所述下凸模(54)相配合的压紧销(40)，所述下凸模(54)的一侧设置有大头定位块(43)，所述下凸模(54)远离所述大头定位块(43)的一端两侧分别设置有小头定位块一(49)和小头定位块二(50)，所述下基板(3)的一侧设置有压块(46)，且所述压块(46)上设置有T型螺栓二(47)，所述下基板(3)顶端且位于所述调整镶块(2)外侧设置有若干定位螺栓二(41)。...

【技术特征摘要】
1.一种锻造热切边与冲孔复合模具，其特征在于，包括下垫板(1)和位于上述下垫板(1)上方的上垫板(16)，其中，所述下垫板(1)顶端设置有下基板(3)，所述上垫板(16)底端设置有上基板(17)，且所述上基板(17)为开口向下的凹槽形状，所述下基板(3)顶端一侧对称设置有一组导柱(22)，所述导柱(22)顶部套设有与所述上基板(17)底端连接的导套(23)，所述下基板(3)的顶端中间位置卡接有调整镶块(2)，所述调整镶块(2)的顶端中间位置设置有下凸模固定板(5)，所述下凸模固定板(5)上方设置有脱模板(8)，且所述脱模板(8)与所述下基板(3)之间通过若干定位螺栓一(7)连接，且所述脱模板(8)与所述下基板(3)之间均匀设置有若干弹簧(6)，所述上基板(17)的凹槽底端设置有若干氮气缸(18)，所述上基板(17)远离所述导套(23)的一端设置有控制面板组件(15)，所述控制面板组件(15)远离所述上基板(17)的一端设置有防护板(13)，所述上基板(17)远离所述导套(23)的一端且位于所述控制面板组件(15)的下方设置有调整板(12)，所述上基板(17)底端设置有切边凹模(35)，所述切边凹模(35)顶端设置有上凸模固定板(34)，所述上基板(17)的凹槽底端且位于若干所述氮气缸(18)内侧设置有冲头体(60)，所述冲头体(60)中间位置套设有定位销(32)，所述冲头体(60)底端设置有冲孔冲头(59)，所述上基板(17)的一侧设置有堵头(29)，所述上基板(17)远离所述控制面板组件(15)的一侧设置有安全阀(30)，所述上凸模固定板(34)的底端且位于所述冲头体(60)远离所述切边凹模(35)的一侧设置有上凸模(55)，所述脱模板(8)的一侧设置有与所述上凸模(55)相配合的下凸模(54)，所述调整镶块(2)与所述下凸模固定板(5)之间设置有夹紧楔铁(52)，所述脱模板(8)的一侧设置有调整螺柱(39)，所述调整螺柱(39)的内侧设置有与所述下凸模(54)相配合的压紧销(40)，所述下凸模(54)的一侧设置有大头定位块(43)，所述下凸模(54)远离所述大头定位块(43)的一端两侧分别设置有小头定位块一(49)和小头定位块二(50)，所述下基板(3)的一侧设置有压块(46)，且所述压块(46)上设置有T型螺栓二(47)，所述下基板(3)顶端且位于所述调整镶块(2)外侧设置有若干定位螺栓二(41)。2.根据权利要求1所述的一种锻造热切边与冲孔复合模具，其特征在于，所述下基板(3)顶端镶嵌有若干与所述弹簧(6)相配合的内六角圆柱头螺钉一(4)，所述调整板(12)与所述切边凹模(35)之间设置有内六角圆柱头螺钉二(9)，且所述内六角圆柱头螺钉二(9)上套设有与所述调整板(12)相配合的螺母一(10)。3.根据权利要求1所述的一种锻造热切边与冲孔复合模具，其特征在于，所述上基板(17)与所述调整板...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯书华，黄丽娟，许欣，殷志亮，黄超强，张玲玲，
申请(专利权)人：南宫市精强连杆有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13