一种上夹板自动组装机的翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上夹板装配领域，具体是一种上夹板自动组装机的翻转装置，包括承托板，还包括分料组件和翻转组件，所述分料组件与翻转组件间隔设置且分料组件和翻转组件均与承托板固定连接，所述分料组件包括支撑架和分料件，所述分料件位于支撑架的上方并与支撑架固定连接，所述翻转组件包括定位件、调节件和翻转件，所述调节件位于定位件的顶部且调节件与定位件固定连接，所述翻转件位于定位件的前端并与定位件固定连接，所述翻转件的前端设有辅助组件。本实用新型专利技术的有益效果是通过翻转电机输出轴上的定位卡块带动翻转块进行旋转以实现夹板的翻转从而避免人工进行翻转。

A Turn-over Device for Automatic Assembly Machine of Upper Splint

【技术实现步骤摘要】
一种上夹板自动组装机的翻转装置
本技术涉及上夹板装配领域，具体是一种上夹板自动组装机的翻转装置。
技术介绍
齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，在齿轮箱中上夹板也是重要的部件，上夹板在组装的过程中需要对夹板朝向进行控制如果夹板的朝向错则需要通过人工对夹板进行翻转作业，然而工人长时间工作难免会发生漏翻的现象从而导致废品的出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上夹板自动组装机的翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：一种上夹板自动组装机的翻转装置，包括承托板，还包括分料组件和翻转组件，所述分料组件与翻转组件间隔设置且分料组件和翻转组件均与承托板固定连接，所述分料组件包括支撑架和分料件，所述分料件位于支撑架的上方并与支撑架固定连接，所述翻转组件包括定位件、调节件和翻转件，所述调节件位于定位件的顶部且调节件与定位件固定连接，所述翻转件位于定位件的前端并与定位件固定连接，所述翻转件的前端设有辅助组件。在本技术一较佳实施例中，所述支撑架包括竖直设置的第一支撑板和水平设置的第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的下方且第一支撑板的顶部与第二支撑板底部固定连接，所述分料件固定连接于第二支撑板上，所述分选件包括分料气缸和分料板，所述分料气缸水平设置并通过螺栓与第二支撑板固定连接，所述分料板与分料气缸的输出端固定连接。在本技术一较佳实施例中，所述定位件包括竖直设置的第一定位板和水平设置的第二定位板，所述第一定位板位于第二定位板的下方且第二定位板通过螺栓与第一定位板固定连接，所述调节件包括限位螺丝和限位缓冲器，所述限位螺丝螺接于第二定位板上，限位缓冲器位于限位螺丝的旁侧且限位缓冲器通过螺母与第二定位板固定连接。在本技术一较佳实施例中，所述翻转件包括翻转电机、外壳和翻转块，所述翻转电机的下方设有定位块，所述定位块水平设置且定位块的后端与第一定位板固定连接，翻转电机与定位块固定连接且翻转电机的输出轴上设有与翻转块固定连接的定位卡块，所述翻转块的后端与定位卡块过盈配合，翻转块的前端设有供工件搭接的搭接缺口，所述外壳罩设在翻转电机外且外壳的一端与第一定位板固定连接，外壳的另一端与翻转块后端抵触连接。在本技术一较佳实施例中，所述辅助组件包括垫高块、辅助电机、辅助气缸和翻转板，所述垫高块竖直设置且垫高块上设有安装缺口，辅助气缸位于安装缺口内并与垫高块固定连接，所述辅助气缸的输出端设U型辅助板，辅助电机与U型辅助板固定连接且辅助电机的输出轴穿过U型辅助板与翻转板插接配合。在本技术一较佳实施例中，所述翻转板水平设置且翻转板的后端设有插接部，翻转板的前端设有两个推送部，翻转板上位于两个推送部之间设有半圆形的避让缺口。在本技术一较佳实施例中，所述翻转板和翻转板均为不锈钢材质制成。本技术通过改进在此提供一种上夹板自动组装机的翻转装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过翻转块上设置的搭接缺口用以承接夹板，翻转电机驱动定位卡块进行转动，定位卡块转动带动翻转块进行转动，翻转块带动夹板进行转动，辅助组件用以将夹板推送至翻转块的搭接缺口内并且将翻转后的夹板从翻转块的搭接缺口内移除，本技术通过翻转电机输出轴上的定位卡块带动翻转块进行旋转以实现夹板的翻转从而避免人工进行翻转。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1是上夹板自动组装机的立体结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是上料组件的局部立体结构示意图；图4是推料组件的立体结构示意图；图5是分料组件的立体结构示意图；图6是供料组件的局部立体结构示意图；图7是上夹板自动组装机的局部立体结构示意图；图8是按压装置的立体结构示意图；图9是铆压装置的局部立体结构示意图一；图10是铆压装置的局部立体结构示意图二；图11是铆压装置的局部立体结构示意图三；图12是按压组件的局部剖示图；图13是翻转装置的局部立体结构示意图一；图14是翻转装置的局部立体结构示意图二；图15是翻转装置的局部立体结构示意图三；图16是辅助组件的立体结构示意图；附图标记说明：工作台1，基座1a，承托板1b，警报组件1c，中控件1c1，警报灯1c2，顶升杆1c3，上料装置2，上料组件2a，夹板送料振动盘2a1，送料道2a2，底座2a3，支撑脚2a4，推料组件2b，送料杆2b1，承托块2b2，推料杆2b3，推料气缸2b4，传送装置3，传送带3a，承接块3a1，限位压块3b，翻转装置4，分料组件4a，支撑架4a1，分料件4a2，第一支撑板4a3，第二支撑板4a4，分料气缸4a5，分料板4a6，翻转组件4b，定位件4b1，调节件4b2，第一定位板4b3，第二定位板4b4，限位螺丝4b5，限位缓冲器4b6，翻转件4c，翻转电机4c1，外壳4c2，翻转块4c3，定位块4c4，定位卡块4c5，搭接缺口4c6，辅助组件4d，垫高块4d1，辅助电机4d2，辅助气缸4d3，翻转板4d4，U型辅助板4d5，推送部4d6，挪件块4d7，按压装置5，给料组件5a，轴承送料振动盘5a1，给料道5a2，支脚5a3，送料组件5b，安装架5b1，送料气缸5b2，滑料板5b3，安装脚5b4，安装板5b5，推料块5b6，按压组件5c，导向件5c1，承托架5c2，顶板5c3，承托柱5c4，导向杆5c5，限位环5c6，按压件5d，按压气缸5d1，按压板5d2，铆压上模5d3，铆压装置6，承接架6a，承接板6a1，承接杆6a2，铆压组件6b，推动件6b1，调控件6b2，供料杆6c3，供料组件6c，铜柱送料振动盘6c1，供料板6c2，调控板6b3，调节旋钮6b4，调压阀6b5，铆压件6d，定位模组6d1，下模组6d2，上铆压块6d3，挤压块6d4，导滑杆6d5，下铆压块6d6，铆压下模6d7，延伸杆6d8，分料装置7，搭接架7a，搭接板7a1，搭接杆7a2，轨道7a3，分选件7b，滑块7b1，分选气缸7b2，分料道7b3。具体实施方式下面将结合附图1至图16对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种上夹板自动组装机，如图1-图16所示包括工作台1、上料装置2、传送装置3、翻转装置4、按压装置5、铆压装置6和分料装置7，所述传送装置3位于工作台1上方并与工作台1固定连接，上料装置2位于传送装置3的前端并与传送装置3搭接配合，所述翻转装置4位于传送装置3的旁侧，翻转装置4的一端延伸至传送装置3内并与传送装置3搭接配合，所述按压装置5架设于传送装置3上且按压装置5与工作台1固定连接，所述铆压装置6位于按压装置5的旁侧且铆压装置6与工作台1固定连接，所述分料装置7位于传送装置3输出端的下方且分料装置7与传送装置3相配合。所述工作台1包括基座1a和承托板1b，所述基座1a竖直设置且承托板1b搭接于基座1a的顶部，所述承托板1b水平设置且承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上夹板自动组装机的翻转装置，包括承托板(1b)，其特征在于：还包括分料组件(4a)和翻转组件(4b)，所述分料组件(4a)与翻转组件(4b)间隔设置且分料组件(4a)和翻转组件(4b)均与承托板(1b)固定连接，所述分料组件(4a)包括支撑架(4a1)和分料件(4a2)，所述分料件(4a2)位于支撑架(4a1)的上方并与支撑架(4a1)固定连接，所述翻转组件(4b)包括定位件(4b1)、调节件(4b2)和翻转件(4c)，所述调节件(4b2)位于定位件(4b1)的顶部且调节件(4b2)与定位件(4b1)固定连接，所述翻转件(4c)位于定位件(4b1)的前端并与定位件(4b1)固定连接，所述翻转件(4c)的前端设有辅助组件(4d)。

【技术特征摘要】
1.一种上夹板自动组装机的翻转装置，包括承托板(1b)，其特征在于：还包括分料组件(4a)和翻转组件(4b)，所述分料组件(4a)与翻转组件(4b)间隔设置且分料组件(4a)和翻转组件(4b)均与承托板(1b)固定连接，所述分料组件(4a)包括支撑架(4a1)和分料件(4a2)，所述分料件(4a2)位于支撑架(4a1)的上方并与支撑架(4a1)固定连接，所述翻转组件(4b)包括定位件(4b1)、调节件(4b2)和翻转件(4c)，所述调节件(4b2)位于定位件(4b1)的顶部且调节件(4b2)与定位件(4b1)固定连接，所述翻转件(4c)位于定位件(4b1)的前端并与定位件(4b1)固定连接，所述翻转件(4c)的前端设有辅助组件(4d)。2.根据权利要求1所述的上夹板自动组装机的翻转装置，其特征在于：所述支撑架(4a1)包括竖直设置的第一支撑板(4a3)和水平设置的第二支撑板(4a4)，所述第一支撑板(4a3)位于第二支撑板(4a4)的下方且第一支撑板(4a3)的顶部与第二支撑板(4a4)底部固定连接，所述分料件(4a2)固定连接于第二支撑板(4a4)上，所述分料件(4a2)包括分料气缸(4a5)和分料板(4a6)，所述分料气缸(4a5)水平设置并通过螺栓与第二支撑板(4a4)固定连接，所述分料板(4a6)与分料气缸(4a5)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的上夹板自动组装机的翻转装置，其特征在于：所述定位件(4b1)包括竖直设置的第一定位板(4b3)和水平设置的第二定位板(4b4)，所述第一定位板(4b3)位于第二定位板(4b4)的下方且第二定位板(4b4)通过螺栓与第一定位板(4b3)固定连接，所述调节件(4b2)包括限位螺丝(4b5)和限位缓冲器(4b6)，所述限位螺丝(4b5)螺接于第二定位板(4b4)上，限位缓冲器(4b6)位于限位螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：景光远，黎冬阳，
申请(专利权)人：广东金力变速科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44