一种饰品金属材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种饰品金属材料及制备方法，以解决鎏金饰品和镀金饰品表面有波纹及厚度不一的问题、以及解决空心饰品易塌陷变形及质感过轻的问题。本饰品金属材料包括基层和物理冶金复合在所述基层的表面的贵金属层。本制备方法包括以下步骤：步骤一，将基层金属和贵金属层金属叠置；步骤二，热压；步骤三，冷却，获得所述饰品金属材料。本饰品金属材料表面光洁度高、厚度均匀、不易脱落。做成空心饰品后质感好、且不易产生塌陷变形。

A jewelry metal material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种饰品金属材料及制备方法
本专利技术涉及首饰领域，特别涉及饰品金属材料、以及饰品金属材料的制备方法。
技术介绍
首饰加工多采用贵金属，因其造价昂贵，限制了部分消费人群，故而为达到相同的装饰效果，进而专利技术了鎏金技术，鎏金技术是将液化后的贵金属附着于普通金属上，因制作工艺问题常会在表面形成波纹，且附着厚度不一，极度影响美观性，进而又有了采用片材加工成空心饰品，但是这种空心饰品存在易塌陷变形、质感过轻等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种饰品金属材料，以解决鎏金饰品和镀金饰品表面有波纹及厚度不一的问题、以及解决空心饰品易塌陷变形及质感过轻的问题。为达上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种饰品金属材料，所述饰品金属材料包括基层和物理冶金复合在所述基层的表面的贵金属层。第一种方案中，所述饰品金属材料呈管状。第二种方案中，所述饰品金属材料呈线状。第三种方案中，所述饰品金属材料呈片状。第四种方案中，所述饰品金属材料呈块状。在一些方案中，所述基层的正反两面均复合有所述贵金属层。还有一些方案中，仅在所述基层的一面复合有所述贵金属层。优选地，所述基层为铜层或银层，所述贵金属层为黄金层或铂金层。优选地，所述贵金属层与所述基层的厚度之比不小于0.05。本专利技术还提供了一种制备上述片状或块状饰品金属材料的方法，具体的制备方法包括以下步骤：步骤一，将基层金属和贵金属层金属叠置；步骤二，热压；步骤三，冷却，获得所述饰品金属材料。本专利技术还提供了一种制备上述管状或线状饰品金属材料的方法，具体的制备方法包括以下步骤：步骤一，将基层金属和贵金属层金属叠置；步骤二，热压；步骤三，卷制成管状或线状；步骤四，冷却，获得所述饰品金属材料。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：表面光洁度高、厚度均匀、不易脱落。相比鎏金和镀金方式，本专利技术中由于贵金属是采用物理冶金复合在基层的表面，所以具有表面光洁度高、厚度均匀、且不易脱落的特点。做成空心饰品后质感好、且不易产生塌陷变形。本专利技术的饰品金属材料除了贵金属层外，还具有基层，相比单一贵金属材料，在相同成本下，厚度可以做到更厚，所以做成空心饰品后质感好、且不易产生塌陷变形。附图说明图1为饰品金属材料第一实施例的断面的结构示意图；图2为饰品金属材料第二实施例的断面的结构示意图；图3为饰品金属材料第三实施例的断面的结构示意图；图4为饰品金属材料第四实施例的断面的结构示意图；附图标记：1、基层；2、贵金属层；3、对接部。具体实施方式本专利技术通过对饰品金属材料进行改进，以期解决采用鎏金技术或镀金技术制作的贵金属饰品存在的表面有波纹、且附着厚度不一的问题，以及解决采用片材加工成的空心饰品存在的易塌陷变形、且质感过轻的问题。下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。第一实施例：片状的饰品金属材料本实施例的饰品金属材料呈片状，图1所示为其断面的结构。请参照图1，本饰品金属材料包括基层1和物理冶金复合在所述基层1的正面(表面)的贵金属层2。其中，基层1为铜层或银层，贵金属层2为黄金层或铂金层。贵金属层2与基层1的厚度之比为0.05。本片状的饰品金属材料可以采用热压或轧制成型。其中，热压制备方法包括以下步骤：步骤一，将基层金属和贵金属层金属叠置；步骤二，热压。加热温度在700摄氏度至1100摄氏度之间选择，以基层或贵金属层中熔点较低的为参照，最好低于金属熔点20至60摄氏度左右，压力在150吨至250吨之间，时间为1至12小时；步骤三，冷却，获得所述饰品金属材料。第二实施例：片状的饰品金属材料第二实施例的饰品金属材料呈片状，图2所示为其断面的结构。请参照图2，第二实施例的饰品金属材料包括基层1和物理冶金复合在所述基层1的正反两面的贵金属层2。其中，基层1为铜层或银层，贵金属层2为黄金层或铂金层。贵金属层2与基层1的厚度之比为0.05。同样，本片状的饰品金属材料可以采用热压或轧制成型。第三实施例：管状的饰品金属材料第三实施例的饰品金属材料呈管状，图3所示为其断面的结构。请参照图3，第三实施例的饰品金属材料包括基层1和物理冶金复合在所述基层1的表面的贵金属层2。其中，基层1为铜层或银层，贵金属层2为黄金层或铂金层。贵金属层2与基层1的厚度之比为0.05。本管状的饰品金属材料可以先采用热压或轧制成型片状复合材料，然后用片状复合材料卷制得到。进一步还可在卷制成管状后将对接部3焊接，这样，在成型首饰时，可以对该管状饰品金属材料弯曲变形。第四实施例：线状的饰品金属材料第四实施例的饰品金属材料呈线状，图4所示为其断面的结构。请参照图4，第四实施例的饰品金属材料包括基层1和物理冶金复合在所述基层1的表面的贵金属层2。其中，基层1为铜层或银层，贵金属层2为黄金层或铂金层。贵金属层2与基层1的厚度之比为0.05。本线状的饰品金属材料可以先采用热压或轧制成型片状复合材料，然后用片状复合材料卷制得到。同样，可在卷制成线状后将对接部3焊接，这样，在成型首饰时，可以对该线状饰品金属材料弯曲变形。由上述可见，本专利技术的饰品金属材料为层状结构，除了贵金属层外，还包括基层，相比单一贵金属材料，在相同成本下，厚度可以做到更厚，因而使用其制成空心结构的饰品后，不易塌陷变形，而且重量较大使得拿在手中质感较好。同时，本专利技术饰品金属材料的贵金属层和基层采用物理冶金复合成一体，相比镀金和鎏金，物理冶金复合成的饰品金属材料表面光洁度高、厚度均匀、且贵金属层不易从基层脱落。上述通过具体实施例对本专利技术进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本专利技术的内容，并不能理解为对本专利技术保护范围的限制。本领域技术人员在本专利技术构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饰品金属材料，其特征在于：所述饰品金属材料包括基层和物理冶金复合在所述基层的表面的贵金属层。

【技术特征摘要】
1.一种饰品金属材料，其特征在于：所述饰品金属材料包括基层和物理冶金复合在所述基层的表面的贵金属层。2.根据权利要求1所述的饰品金属材料，其特征在于：所述饰品金属材料呈管状。3.根据权利要求1所述的饰品金属材料，其特征在于：所述饰品金属材料呈线状。4.根据权利要求1所述的饰品金属材料，其特征在于：所述饰品金属材料呈片状。5.根据权利要求1所述的饰品金属材料，其特征在于：所述饰品金属材料呈块状。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的饰品金属材料，其特征在于：所述基层的正反两面均复合有所述贵金属层。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的饰品金属材料，其特征在于：所述基层为铜层或银层，所述贵金属层为黄金层或铂金层。8.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雅烈，
申请(专利权)人：林雅烈，
类型：发明
国别省市：中国香港,81