用于制造饰品的金属材料制造技术

本实用新型专利技术涉及首饰领域，公开了一种用于制造饰品的金属材料。本金属材料包括合金层、贵金属层和焊料层，所述合金层位于所述贵金属层和所述焊料层之间，各层中，所述焊料层的熔点最低且热膨胀系数最大。采用本实用新型专利技术材料，只需要将两端对接然后加热即可完成焊接，具有工艺简单，生产效率高的特点。生产效率高的特点。生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
用于制造饰品的金属材料


[0001]本技术涉及首饰领域，特别涉及用于制造饰品的金属材料。

技术介绍

[0002]在首饰加工中，常常需要采用焊接工艺，在焊接时，需要一只手将焊料保持在待焊接部，另一只手操作焊枪，因此存在工艺复杂、生产效率低的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于制造饰品的金属材料，以解决相关技术存在的上述缺陷。
[0004]为达上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于制造饰品的金属材料，所述金属材料包括合金层、贵金属层和焊料层，所述合金层位于所述贵金属层和所述焊料层之间，各层中，所述焊料层的熔点最低且热膨胀系数最大。
[0006]在第一种优选方案中，所述金属材料为五层结构的片材，从上至下，所述五层结构依次为贵金属层、合金层、焊料层、合金层、贵金属层。
[0007]在第二种优选方案中，所述金属材料为三层结构的片材，从上至下，所述三层结构依次为贵金属层、合金层、焊料层。
[0008]在第三种优选方案中，所述金属材料为管材，所述贵金属层位于最外层。
[0009]在第四种优选方案中，所述金属材料为线材，所述贵金属层位于最外层。
[0010]优选地，所述金属材料中的贵金属层的重量含量不小于5％。
[0011]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0012]采用本技术材料，只需要将金属材料的端部对接然后加热即可完成焊接，具有工艺简单，生产效率高的特点。
附图说明
[0013]图1为金属材料第一实施例的结构示意图；
[0014]图2为金属材料第二实施例的结构示意图；
[0015]图3为金属材料第三实施例的断面结构示意图；
[0016]图4为金属材料第四实施例的断面结构示意图；
[0017]附图标记：1、焊料层；2、合金层；3、贵金属层。
具体实施方式
[0018]本技术通过对用于制造饰品的金属材料进行改进，以期解决现有金属材料通过焊接制造饰品存在的工艺复杂、生产效率低等缺陷。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0020]第一实施例：
[0021]本实施例的金属材料用于制造饰品。本金属材料为三层结构的片材。
[0022]请参照图1，本金属材料为片材，共三层，从上至下，依次为贵金属层3、合金层2、焊料层1，各层中，所述焊料层1的熔点最低且热膨胀系数最大。
[0023]其中，贵金属层3的材料可选择适用于饰品的各种贵金属材料，优选黄金、白银或铂金。合金层2的材料选择价格低，能够与贵金属复合，并能够与焊料复合的任意材料，优选铜合金或银合金。焊料层1的材料可选用熔点低于贵金属的熔点和合金的熔点，且热膨胀系数大于贵金属的热膨胀系数和合金的热膨胀系数的任意焊料，优选银、银和铂金的合金、铝、铝和银的合金、黄铜、黄铜和黄金的合金。
[0024]贵金属层3的层厚限定为，所述金属材料中的贵金属层3的重量含量不小于5％。
[0025]本金属材料可以采用热压或轧制成型。
[0026]其中，热压制备方法包括以下步骤：
[0027]步骤一，将贵金属片、合金片和焊料片依次叠加；
[0028]步骤二，热压；加热温度在600摄氏度至950摄氏度之间选择，以焊料片的熔点为参照，低于该熔点20至60摄氏度左右，压力在150吨至250吨之间，时间为1至12小时；
[0029]步骤三，冷却，获得所述金属材料。
[0030]第二实施例：
[0031]本实施例的金属材料用于制造饰品。本金属材料为五层结构的片材。
[0032]请参照图2，本金属材料为片材，共五层，从上至下，依次为贵金属层3、合金层2、焊料层1、合金层2、贵金属层3，各层中，所述焊料层1的熔点最低且热膨胀系数最大。
[0033]其中，贵金属层3的材料可选择适用于饰品的各种贵金属材料，优选黄金、白银或铂金。合金层2的材料选择价格低，能够与贵金属复合，并能够与焊料复合的任意材料，优选铜合金或银合金。焊料层1的材料可选用熔点低于贵金属的熔点和合金的熔点，且热膨胀系数大于贵金属的热膨胀系数和合金的热膨胀系数的任意焊料，优选银、银和铂金的合金、铝、铝和银的合金、黄铜、黄铜和黄金的合金。
[0034]贵金属层3的层厚限定为，所述金属材料中的贵金属层3的重量含量不小于5％。
[0035]本金属材料可以采用热压或轧制成型。
[0036]其中，热压制备方法包括以下步骤：
[0037]步骤一，将贵金属片、合金片和焊料片依次叠加；
[0038]步骤二，热压；加热温度在600摄氏度至950摄氏度之间选择，以焊料片的熔点为参照，低于该熔点20至60摄氏度左右，压力在150吨至250吨之间，时间为1至12小时；
[0039]步骤三，冷却，获得所述金属材料。
[0040]第三实施例：
[0041]本实施例的金属材料用于制造饰品。本金属材料为管材。
[0042]请参照图3，本金属材料包括合金层2、贵金属层3和焊料层1，所述贵金属层3位于最外层，所述合金层2位于所述贵金属层3和所述焊料层1之间，各层中，所述焊料层1的熔点最低且热膨胀系数最大。
[0043]其中，贵金属层3的材料可选择适用于饰品的各种贵金属材料，优选黄金、白银或铂金。合金层2的材料选择价格低，能够与贵金属复合，并能够与焊料复合的任意材料，优选
铜合金或银合金。焊料层1的材料可选用熔点低于贵金属的熔点和合金的熔点，且热膨胀系数大于贵金属的热膨胀系数和合金的热膨胀系数的任意焊料，优选银、银和铂金的合金、铝、铝和银的合金、黄铜、黄铜和黄金的合金。
[0044]贵金属层3的层厚限定为，所述金属材料中的贵金属层3的重量含量不小于5％。
[0045]本金属材料的一种制备方法包括以下步骤：
[0046]步骤一、分别铸造合金管材、贵金属管材、焊料管材；贵金属管材的内径与合金管材的外径相适配，焊料管材的外径与合金管材的内径相适配；
[0047]步骤二、将合金管材、贵金属管材、焊料管材套接；
[0048]步骤三、在焊料管的内部插入支撑棒，对组合后的管材热压；加热温度在600摄氏度至950摄氏度之间选择，以焊料片的熔点为参照，低于该熔点20至60摄氏度左右，压力在150吨至250吨之间，时间为1至12小时；
[0049]步骤四，冷却，取出支撑棒，获得所述金属材料。
[0050]进一步在热压步骤后，沿所述管材的轴线方向拉伸所述管材，可以获得更细的金属管材。增加拉伸步骤后，可制得外径为0.05mm至0.08mm的含焊料层1、合金层2和贵金属层3的复合金属管材。
[0051]应当指出，复合金属管材的截面除了图3所示的圆形外，还可以是其它任意形状，包括但不限于三角形、矩形、多边形、半圆形、心形等。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造饰品的金属材料，其特征在于：所述金属材料包括合金层、贵金属层和焊料层，所述合金层位于所述贵金属层和所述焊料层之间，各层中，所述焊料层的熔点最低且热膨胀系数最大。2.根据权利要求1所述的金属材料，其特征在于：所述金属材料为五层结构的片材，从上至下，所述五层结构依次为贵金属层、合金层、焊料层、合金层、贵金属层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雅烈，
申请(专利权)人：林雅烈，
类型：新型
国别省市：