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一种基于齿轮传动的高精度模具加工装置制造方法及图纸

技术编号:21873815 阅读:35 留言:0更新日期:2019-08-17 08:54
本发明专利技术提供一种基于齿轮传动的高精度模具加工装置,涉及模具加工技术领域。该基于齿轮传动的高精度模具加工装置,包括上框体,所述上框体的底端通过铰接装置转动连接有下框体,所述上框体与下框体之间固定连接有螺纹橡胶板,所述上框体的内部转动连接有动力轴,所述动力轴的底端固定安装有第一锥齿轮,所述下框体的内部转动连接有输出轴,所述输出轴的内部通过第二弹簧固定连接有伸缩杆。该基于齿轮传动的高精度模具加工装置,实现了打磨装置内打磨角度的自主调节,避免了去调节模具的位置或进行手工打磨,提高了模具打磨装置的实用性和效率,不再需要人工涂抹研磨膏或润滑油,且更加均匀有效。

A High Precision Die Machining Device Based on Gear Drive

【技术实现步骤摘要】
一种基于齿轮传动的高精度模具加工装置
本专利技术涉及模具加工
,具体为一种基于齿轮传动的高精度模具加工装置。
技术介绍
模具,是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,而模具在加工成型后,需要对模具的型腔表面进行打磨,增加模具的光洁度,使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观,提高了产品的表面精度。而由于模具的型腔大多为不规则的平面,因此在打磨的过程中,常常需要进行倾斜的打磨,而传统的打磨装置的打磨头无法进行有效的调节,因此就需要调节模具的位置或手工打磨,而对模具的位置进行调节时,就加大了对于模具的固定难度,手工打磨又费时费力,而对模具进行精磨的过程中,需要在模具的表面涂抹研磨膏或润滑油,传统的方式就是进行人工涂抹,涂抹之后再进行打磨抛光,且人工涂抹会出现不均匀的现象,容易造成原料的浪费,且在涂抹后再打磨,当转动的磨头与研磨膏接触后,容易将研磨膏带走,降低了研磨膏的使用效果。为解决上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于齿轮传动的高精度模具加工装置,包括上框体(1),其特征在于:所述上框体(1)的底端通过铰接装置(2)转动连接有下框体(3),所述上框体(1)与下框体(3)之间固定连接有螺纹橡胶板(4),所述上框体(1)的内部转动连接有动力轴(5),所述动力轴(5)的底端固定安装有第一锥齿轮(6),所述下框体(3)的内部转动连接有输出轴(7),所述输出轴(7)的内部通过第二弹簧(8)固定连接有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的底端固定安装有限位块(10),所述伸缩杆(9)的顶端固定安装有第二锥齿轮(11),所述输出轴(7)底部的外围固定连接有打磨头(12)。

【技术特征摘要】
1.一种基于齿轮传动的高精度模具加工装置,包括上框体(1),其特征在于:所述上框体(1)的底端通过铰接装置(2)转动连接有下框体(3),所述上框体(1)与下框体(3)之间固定连接有螺纹橡胶板(4),所述上框体(1)的内部转动连接有动力轴(5),所述动力轴(5)的底端固定安装有第一锥齿轮(6),所述下框体(3)的内部转动连接有输出轴(7),所述输出轴(7)的内部通过第二弹簧(8)固定连接有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的底端固定安装有限位块(10),所述伸缩杆(9)的顶端固定安装有第二锥齿轮(11),所述输出轴(7)底部的外围固定连接有打磨头(12)。2.根据权利要求1所述的一种基于齿轮传动的高精度模具加工装置,其特征在于:所述铰接装置(2)包括有连接杆(21)、扇形板(22)、限位槽(23)、第一弹簧(24)、滑杆(25),所述上框体(1)和下框体(3)的前后两端固定连接有连接杆(21),底部所述连接杆(21)的顶部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋伟达
申请(专利权)人:蒋伟达
类型:发明
国别省市:江苏,32

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