一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及挤出模具打磨技术领域，且公开了一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，包括底板、支撑腿、螺纹杆、螺纹筒、第一电机、挤出模具、模具槽，导向槽、伸缩块、卡槽、石油块、卡紧螺栓、弹簧、导向孔、伸缩杆、支撑杆、第一线孔、拉线及拉环，模具槽的内部设有两个对称设置的夹紧板，两个夹紧板的下端均固定连接有第一滑块。该陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，能够有效将挤出模具稳固夹紧，避免打磨时挤出模具晃动，且能够调节石油块对挤出模具的开口内侧壁的压力，提高打磨效率，还能够对支撑杆的高度进行调节，便于使石油块与挤出模具的开口处对齐，便于人们使用。

A Precise Grinding Device for Extrusion Die of Ceramic Plate

【技术实现步骤摘要】
一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置
本专利技术涉及挤出模具打磨
，具体为一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置。
技术介绍
陶土板是一种新兴的建筑物外墙装饰用挂板，其具有很多优点，深受人们的喜爱，在生产过程中，原料经挤出模具挤出成型，再经过高温烧制制成，其中的挤出模具结构是：包括基板，在基板上制出与陶土板外形相同的开口，上述开口的内侧表面经常与原料摩擦，极易出现磨损，如果不经处理，以后生产出来的陶土板表面不平整，无法满足客户的要求。经检索，中国专利授权号为CN106392807A的专利，公开了一种陶土板挤出模具挤出口打磨装置，包括支撑杆、导向槽、伸缩块、卡槽、石油块、卡紧螺栓、弹簧、导向孔、伸缩杆、连接弹簧、挤出模具、模具槽、底板、支撑腿、螺纹杆、螺纹筒、电机、单片机、压力传感器、线孔、拉线、拉环。上述专利中的打磨装置存在以下不足：在上述专利中，挤出模具是直接放置在模具槽中，而模具槽中并没有夹紧机构，挤出模具在打磨时容易发生晃动，影响打磨效果，且石油块对挤出模具的开口内侧壁压力是无法调节的，随着打磨过程的进行，石油块对挤出模具的开口内侧壁压力灰越来越小，从而影响打磨效率，且弹簧一直处于压缩状态，长期使用后，容易影响弹簧的使用寿命，因此提出一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，具备能够将挤出模具稳固夹紧，且能够调节石油块对挤出模具的开口内侧壁的压力等优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，包括底板、支撑腿、螺纹杆、螺纹筒、第一电机、挤出模具、模具槽，导向槽、伸缩块、卡槽、石油块、卡紧螺栓、弹簧、导向孔、伸缩杆、支撑杆、第一线孔、拉线及拉环，所述模具槽的内部设有两个对称设置的夹紧板，两个所述夹紧板的下端均固定连接有第一滑块，所述模具槽的槽底开设有与两个第一滑块的相匹配的第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有横向设置的第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的两端均通过第一滚动轴承与第一滑槽的两侧转动连接有，所述第一双向螺纹杆的杆壁两端分别与两个第一滑块螺纹连接，所述支撑杆的内部靠近导向槽的一端开设有空腔，两个所述导向槽的内部均活动设有移动板，所述两个所述移动板相反的两侧分别与两个弹簧相对的两端固定连接，两个所述移动板相对的两侧均开设有与拉线相匹配的第二线孔，所述移动板通过第二线孔与拉线滑动连接，两个所述移动板的上端均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的上端均贯穿导向槽的上侧壁并延伸至空腔的内部，两个所述导向槽的上侧壁均开设有与移动杆相匹配的条形孔并通过条形孔与移动杆滑动连接，所述空腔的内部设有横向设置的第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的两端均通过第二滚动轴承分别与空腔的两个侧壁转动连接，所述第二双向螺纹杆的杆壁两端分别与两个移动杆螺纹连接，所述导向孔的内部设有升降机构，所述支撑杆通过升降机构与伸缩杆连接。优选的，所述升降机构包括竖直设置在导向孔内部的升降丝杆所述升降丝杆的下端通过第三滚动轴承与伸缩孔的下内侧壁转动连接，所述伸缩杆的下端开设有与升降丝杆相匹配的螺纹槽，所述支撑杆的外侧壁固定设有升降电机，所述升降电机的输出端通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴远离升降电机的一端延伸至导向孔的内部并固定连接有第一锥齿轮，且转轴通过第四滚动轴承与支撑杆转动连接，所述升降丝杆的杆壁下端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。优选的，两个所述夹紧板相对的两侧均固定连接有防滑板，两个所述防滑板相对的两侧均固定连接有多个均匀分布的锯齿。优选的，所述第一滑槽的内部中间位置固定设有第一支撑块，所述第一支撑块通过第一通孔与第一双向螺纹杆转动连接，所述第一双向螺纹杆的左端延伸至模具槽的外部并固定连接有第一把手。优选的，所述伸缩块的侧壁位于导线槽的一端固定连接有两个对称设置的第二滑块，所述导向槽的上下侧壁均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。优选的，所述空腔的内部中间位置固定设有第二支撑块，所述第二支撑块通过第二通孔与第二双向螺纹杆转动连接，所述第二螺纹杆的右端延伸至支撑杆的外部固定连接有第二把手。优选的，所述伸缩杆的杆壁下端固定连接有两个对称设置的第三滑块，所述导向孔的侧壁开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，具备以下有益效果：1、该陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，通过设有模具槽能够放置挤出模具，通过设有的第一把手能够带动第一双向螺纹杆旋转，第一双向螺纹杆旋转能够带动两个第一滑块相对移动，两个第一滑块能够带动两个夹紧板相对移动，从而能够对挤出模具进行夹紧，通过设有的第一滑块能够使两个夹紧板移动时更加稳定，通过设有的防滑板和锯齿能够增大夹紧板与挤出模具之间的摩擦力，从而能够将挤出模具夹紧的更加牢固，避免打磨时挤出模具晃动影响打磨精度。2、该陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，通过设有的第二把手能够带动第二双向螺纹杆旋转，第二双向螺纹杆旋转能够带动两个移动杆相反移动，两个移动杆能够带动两个移动板反向移动，两个移动板能够对两个弹簧施加推力，从而能够调节两个弹簧能够对两个伸缩块的弹力，便于调节两个伸缩块对挤出模具的开口内侧壁的压力，便于提高打磨效率，且不使用时，反向旋转第二把手能够带动第二双向螺纹杆反向旋转，从而能够使弹簧为松弛转态，避免弹簧一直压缩而影响弹簧的适使用寿命，便于人们使用。附图说明图1为本专利技术提出的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置结构示意图；图2为本专利技术提出的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置图1中的剖面示意图；图3为本专利技术提出的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置图1中A部的局部结构放大图；图4为本专利技术提出的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置图2中的防滑板和锯齿的结构示意图。图中：1底板、2支撑腿、3挤出模具、4模具槽、5伸缩块、6弹簧、7伸缩杆、8支撑杆、9夹紧板、10第一滑块、11第一双向螺纹杆、12移动板、13移动杆、14第二双向螺纹杆、15升降丝杆、16升降电机、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19防滑板、20锯齿、21第一支撑块、22第一把手、23第二滑块、24第二支撑块、25第二把手、26第三滑块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，包括底板1、支撑腿2、螺纹杆、螺纹筒、第一电机、挤出模具3、模具槽4，导向槽、伸缩块5、卡槽、石油块、卡紧螺栓、弹簧6、导向孔、伸缩杆7、支撑杆8、第一线孔、拉线及拉环，以上结构均为对比文件中提出的结构，作为现有技术，不做过多叙述，模具槽4的内部设有两个对称设置的夹紧板9，两个夹紧板9的下端均固定连接有第一滑块10，模具槽4的槽底开设有与两个第一滑块10的相匹配的第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，包括底板（1）、支撑腿（2）、螺纹杆、螺纹筒、第一电机、挤出模具（3）、模具槽（4），导向槽、伸缩块（5）、卡槽、石油块、卡紧螺栓、弹簧（6）、导向孔、伸缩杆（7）、支撑杆（8）、第一线孔、拉线及拉环，其特征在于：所述模具槽（4）的内部设有两个对称设置的夹紧板（9），两个所述夹紧板（9）的下端均固定连接有第一滑块（10），所述模具槽（4）的槽底开设有与两个第一滑块（10）的相匹配的第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有横向设置的第一双向螺纹杆（11），所述第一双向螺纹杆（11）的两端均通过第一滚动轴承与第一滑槽的两侧转动连接有，所述第一双向螺纹杆（11）的杆壁两端分别与两个第一滑块（10）螺纹连接，所述支撑杆（8）的内部靠近导向槽的一端开设有空腔，两个所述导向槽的内部均活动设有移动板（12），所述两个所述移动板（12）相反的两侧分别与两个弹簧（6）相对的两端固定连接，两个所述移动板（12）相对的两侧均开设有与拉线相匹配的第二线孔，所述移动板（12）通过第二线孔与拉线滑动连接，两个所述移动板（12）的上端均固定连接有移动杆（13），两个所述移动杆（13）的上端均贯穿导向槽的上侧壁并延伸至空腔的内部，两个所述导向槽的上侧壁均开设有与移动杆（13）相匹配的条形孔并通过条形孔与移动杆（13）滑动连接，所述空腔的内部设有横向设置的第二双向螺纹杆（14），所述第二双向螺纹杆（14）的两端均通过第二滚动轴承分别与空腔的两个侧壁转动连接，所述第二双向螺纹杆（14）的杆壁两端分别与两个移动杆（13）螺纹连接，所述导向孔的内部设有升降机构，所述支撑杆（8）通过升降机构与伸缩杆（7）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，包括底板（1）、支撑腿（2）、螺纹杆、螺纹筒、第一电机、挤出模具（3）、模具槽（4），导向槽、伸缩块（5）、卡槽、石油块、卡紧螺栓、弹簧（6）、导向孔、伸缩杆（7）、支撑杆（8）、第一线孔、拉线及拉环，其特征在于：所述模具槽（4）的内部设有两个对称设置的夹紧板（9），两个所述夹紧板（9）的下端均固定连接有第一滑块（10），所述模具槽（4）的槽底开设有与两个第一滑块（10）的相匹配的第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有横向设置的第一双向螺纹杆（11），所述第一双向螺纹杆（11）的两端均通过第一滚动轴承与第一滑槽的两侧转动连接有，所述第一双向螺纹杆（11）的杆壁两端分别与两个第一滑块（10）螺纹连接，所述支撑杆（8）的内部靠近导向槽的一端开设有空腔，两个所述导向槽的内部均活动设有移动板（12），所述两个所述移动板（12）相反的两侧分别与两个弹簧（6）相对的两端固定连接，两个所述移动板（12）相对的两侧均开设有与拉线相匹配的第二线孔，所述移动板（12）通过第二线孔与拉线滑动连接，两个所述移动板（12）的上端均固定连接有移动杆（13），两个所述移动杆（13）的上端均贯穿导向槽的上侧壁并延伸至空腔的内部，两个所述导向槽的上侧壁均开设有与移动杆（13）相匹配的条形孔并通过条形孔与移动杆（13）滑动连接，所述空腔的内部设有横向设置的第二双向螺纹杆（14），所述第二双向螺纹杆（14）的两端均通过第二滚动轴承分别与空腔的两个侧壁转动连接，所述第二双向螺纹杆（14）的杆壁两端分别与两个移动杆（13）螺纹连接，所述导向孔的内部设有升降机构，所述支撑杆（8）通过升降机构与伸缩杆（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种陶土板挤出模具用挤出口精确打磨装置，其特征在于：所述升降机构包括竖直设置在导向孔内部的升降丝杆（15）所述升降丝杆（15）的下端通过第三滚动轴承与伸缩孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪家驹，周勇，王定中，崔伟东，高金峰，眭群仔，夏春联，王友林，
申请(专利权)人：安徽安缆模具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34