一种模具加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具加工打磨装置，包括支撑架、工作台和底座，所述底座顶部的中间位置处安装有工作台，所述底座的四角位置处皆固定有支撑柱，且支撑柱远离底座的一端固定有支撑架，所述螺杆两侧的支撑架上皆设有滑槽，所述螺杆上套接有相互配合的滑动块，且滑动块的顶部固定有滑动板，所述滑动板底部的两侧皆固定有与滑槽相互配合的滑块，所述液压伸缩杆的输出端延伸至支撑架的底部并连接有支撑板，所述第二电机的输出端安装有打磨头，所述支撑柱的外侧安装有控制器，本实用新型专利技术增加滑动板的稳定性，提升了打磨的精度，方便对模具进行自动定位，提高打磨的进度，便于对打磨块进行拆卸与更换，使用方便。

A Mould Machining and Grinding Device

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工打磨装置
本技术涉及模具加工打磨设备
，具体为一种模具加工打磨装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。在模具加工生产时需要对模具进行开孔，孔内会留有毛边或者毛刺，需要进行打磨，在对模具的孔与凹槽的打磨过程中，无法对模具进行定位，从而影响打磨的速度和打磨的进度，同时在打磨的过程中装置的稳定性较差，影响打磨的精度，同时不便于对打磨头进行拆卸，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工打磨装置，包括支撑架、工作台和底座，所述底座顶部的中间位置处安装有工作台，且工作台下方的底座内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过转轴与工作台连接，所述工作台顶部的中间位置处设置有待打磨模具，且待打磨模具外侧的工作台顶部安装有两组相互对应的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端皆连接有夹持块，所述底座的四角位置处皆固定有支撑柱，且支撑柱远离底座的一端固定有支撑架，所述支撑架的内侧安装有螺杆，且螺杆一端的支撑架外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆连接，所述螺杆两侧的支撑架上皆设有滑槽，所述螺杆上套接有相互配合的滑动块，且滑动块的顶部固定有滑动板，所述滑动板底部的两侧皆固定有与滑槽相互配合的滑块，所述滑动块两侧的滑动板顶部水平安装有两组液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端延伸至支撑架的底部并连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有打磨头，所述打磨头上均匀设置有卡槽，所述打磨头的外侧均匀安装有环形打磨块，且环形打磨块的内侧皆设有与卡槽相互配合的卡块，所述支撑柱的外侧安装有控制器，且控制器与第一电机、液压伸缩杆、第二电机、第三电机和电动伸缩杆皆电连接。优选的，所述第二电机与第三电机的转动的方向相反，且第二电机沿顺时针旋转第三电机沿逆时针旋转。优选的，所述卡槽与环形打磨块皆设置四个，且卡槽与环形打磨块之间相互对应。优选的，所述夹持块设置为中间呈弧形两端呈方形结构。优选的，所述支撑柱与液压伸缩杆皆设置为四个，且支撑柱与支撑架和液压伸缩杆与支撑板皆构成稳定结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术的模具加工打磨装置，通过在螺杆两侧的支撑架上皆设置滑槽，并在螺杆上套接相互配合的滑动块，且滑动块的顶部固定滑动板，并在滑动板底部的两侧皆固定与滑槽相互配合的滑块，便于增加滑动板的稳定性，提升打磨的精度。二、本技术的模具加工打磨装置，通过在工作台顶部的中间位置处设置待打磨模具，且待打磨模具外侧的工作台顶部安装两组相互对应的电动伸缩杆，并在电动伸缩杆的输出端皆连接夹持块，便于对模具进行自动定位，提高打磨的进度。三、本技术的模具加工打磨装置，通过在第二电机的输出端安装打磨头，并在打磨头上均匀设置卡槽，并在打磨头的外侧均匀安装环形打磨块，且环形打磨块的内侧皆设置与卡槽相互配合的卡块，便于对打磨块进行拆卸与更换，使用方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑架结构示意图；图3为本技术的工作台结构示意图；图4为本技术的打磨头结构示意图。图中：1-支撑柱，2-支撑板，3-第一电机，4-支撑架,5-滑动板，6-滑动块，7-液压伸缩杆，8-螺杆，9-第二电机，10-打磨头，11-控制器，12-工作台，13-第三电机,14-底座，15-滑槽，16-滑块,17-电动伸缩杆，18-夹持块，19-待打磨模具，20-卡槽，21-卡块，22-环形打磨块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示的一种模具加工打磨装置，包括支撑架4、工作台12和底座14，底座14顶部的中间位置处安装有工作台12，且工作台12下方的底座14内部安装有第三电机13，第三电机13的输出端通过转轴与工作台12连接，工作台12顶部的中间位置处设置有待打磨模具19，且待打磨模具19外侧的工作台12顶部安装有两组相互对应的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端皆连接有夹持块18，底座14的四角位置处皆固定有支撑柱1，且支撑柱1远离底座14的一端固定有支撑架4，支撑架4的内侧安装有螺杆8，且螺杆8一端的支撑架4外侧安装有第一电机3，第一电机3的输出端与螺杆8连接，螺杆8两侧的支撑架4上皆设有滑槽15，螺杆8上套接有相互配合的滑动块6，且滑动块6的顶部固定有滑动板5，滑动板5底部的两侧皆固定有与滑槽15相互配合的滑块16，滑动块6两侧的滑动板5顶部水平安装有两组液压伸缩杆7，且液压伸缩杆7的输出端延伸至支撑架4的底部并连接有支撑板2，支撑板2的顶部安装有第二电机9，且第二电机9的输出端安装有打磨头10，打磨头10上均匀设置有卡槽20，打磨头10的外侧均匀安装有环形打磨块22，且环形打磨块22的内侧皆设有与卡槽20相互配合的卡块21，支撑柱1的外侧安装有控制器11，且控制器11与第一电机3、液压伸缩杆7、第二电机9、第三电机13和电动伸缩杆17皆电连接。在本技术中，第二电机9与第三电机13的转动的方向相反，且第二电机9沿顺时针旋转第三电机13沿逆时针旋转，卡槽20与环形打磨块22皆设置四个，且卡槽20与环形打磨块22之间相互对应，夹持块18设置为中间呈弧形两端呈方形结构，支撑柱1与液压伸缩杆7皆设置为四个，且支撑柱1与支撑架4和液压伸缩杆7与支撑板2皆构成稳定结构。本技术的工作原理为：首先将待打磨模具19放置在工作台12上，然后通过控制器11控制电动伸缩杆17，使电动伸缩杆17推动夹持块18对待打磨模具19进行夹持，然后在通过控制器11控制第三电机13进行工作，从而使第三电机13进行逆时针转动，然后在通过控制器11控制第一电机3进行转动，使滑动块6移动至待打磨模具19需要打磨的位置处，然后在通过控制器11控制液压伸缩杆7进行工作，从而推动环形打磨块22向待打磨模具19需要打磨位置处移动，然后在通过控制器11控制第二电机9进行顺时针转动，从而通过打磨头10上的环形打磨块22对待打磨模具19需要打磨的位置处进行打磨，从而通过工作台12的逆时针转动和打磨头10的顺时针转动，从而提高打磨的效率，提高了打磨效果，在滑动块6沿螺杆8移动的过程中，还可以通过滑块16沿滑槽15内部进行移动，从而增加滑动板5的稳定性，当需要将环形打磨块22进行拆卸与更换时，可以通过打磨头10上的卡槽20与环形打磨块22上的卡块21之间的配合对环形打磨块22进行拆卸，从而更换其他环形打磨块22，使用方便。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工打磨装置，包括支撑架(4)、工作台(12)和底座(14)，其特征在于：所述底座(14)顶部的中间位置处安装有工作台(12)，且工作台(12)下方的底座(14)内部安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端通过转轴与工作台(12)连接，所述工作台(12)顶部的中间位置处设置有待打磨模具(19)，且待打磨模具(19)外侧的工作台(12)顶部安装有两组相互对应的电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的输出端皆连接有夹持块(18)，所述底座(14)的四角位置处皆固定有支撑柱(1)，且支撑柱(1)远离底座(14)的一端固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内侧安装有螺杆(8)，且螺杆(8)一端的支撑架(4)外侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与螺杆(8)连接，所述螺杆(8)两侧的支撑架(4)上皆设有滑槽(15)，所述螺杆(8)上套接有相互配合的滑动块(6)，且滑动块(6)的顶部固定有滑动板(5)，所述滑动板(5)底部的两侧皆固定有与滑槽(15)相互配合的滑块(16)，所述滑动块(6)两侧的滑动板(5)顶部水平安装有两组液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)的输出端延伸至支撑架(4)的底部并连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端安装有打磨头(10)，所述打磨头(10)上均匀设置有卡槽(20)，所述打磨头(10)的外侧均匀安装有环形打磨块(22)，且环形打磨块(22)的内侧皆设有与卡槽(20)相互配合的卡块(21)，所述支撑柱(1)的外侧安装有控制器(11)，且控制器(11)与第一电机(3)、液压伸缩杆(7)、第二电机(9)、第三电机(13)和电动伸缩杆(17)皆电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种模具加工打磨装置，包括支撑架(4)、工作台(12)和底座(14)，其特征在于：所述底座(14)顶部的中间位置处安装有工作台(12)，且工作台(12)下方的底座(14)内部安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端通过转轴与工作台(12)连接，所述工作台(12)顶部的中间位置处设置有待打磨模具(19)，且待打磨模具(19)外侧的工作台(12)顶部安装有两组相互对应的电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的输出端皆连接有夹持块(18)，所述底座(14)的四角位置处皆固定有支撑柱(1)，且支撑柱(1)远离底座(14)的一端固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内侧安装有螺杆(8)，且螺杆(8)一端的支撑架(4)外侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与螺杆(8)连接，所述螺杆(8)两侧的支撑架(4)上皆设有滑槽(15)，所述螺杆(8)上套接有相互配合的滑动块(6)，且滑动块(6)的顶部固定有滑动板(5)，所述滑动板(5)底部的两侧皆固定有与滑槽(15)相互配合的滑块(16)，所述滑动块(6)两侧的滑动板(5)顶部水平安装有两组液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)的输出端延伸至支撑架(4)的底部并连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂英，李东元，
申请(专利权)人：佛山市东元磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44