【技术实现步骤摘要】
一种微锭连续铸造设备
本专利技术提出的是高纯铝铸造领域的一种微锭连续铸造设备。
技术介绍
市面上目前对高纯铝微锭铸造片的需求量大,对于铝锭制造的精度和纯度要求高。但,目前高纯铝通常只能单独融铝,铸锭通常为大块铸锭,尺寸过大,无法满足微量铸锭的要求,不适宜精准铸锭,而且也不能够满足自动连续浇铸的生产需要。存在人工加料,而且无法控制加料量、加料均匀性的问题;二是熔炉和铸锭模具分离,铸锭模具尺寸过大,很难保证生产的连续性;三是该装置接触铝液的耐火材料容易对高纯铝业造成污染;四是铸锭用的铸造模具通常用耐热钢喷刷不沾铝涂料,不仅容易对高纯铝产生污染,而且需要反复的清理模具和涂刷不粘铝涂料,降低了工作效率,同时增加了高纯铝的浪费。
技术实现思路
为了使微锭铸造精确、无污染且能够连续铸造,本专利技术提出了一种微锭连续铸造设备。该装置通过坩埚炉、分配器、激振器的设置与连续传动铸造模、风冷系统和接锭槽的配合实现微锭片的铸造,解决微锭连续铸造精确、无污染而且不能够连续铸造的问题。本专利技术解决技术问题所采用的方案是:由坩埚和加热电阻构成的坩埚炉通过支撑架在坩埚炉上部设置有炉盖,在坩埚炉一侧设置有铝水分配器,铝水分配器中部设置激振器,在铝水分配器下部设置铸锭模具;铸锭模具均匀布置在传送带上,在传送带上部设置有风冷系统,传送带一端下部设置有接锭槽;铝液通过激振器断裂成等量的铝液滴,定量连续滴至铸锭模具内;所述坩埚炉为高氮复合陶瓷压制而成;所述铸锭模具为氮化硅陶瓷压制而成;由电器柜控制坩埚炉炉盖的开合、坩埚炉内液体导入至铝水分配器内、激振器、传送带、风冷系统的工作。积极效果,由于本专利 ...
【技术保护点】
1.一种微锭连续铸造设备,其特征是:由坩埚和加热电阻构成的坩埚炉(1)通过支撑架(6)在坩埚炉上部设置有炉盖(1.1),在坩埚炉一侧设置有铝水分配器(2),铝水分配器中部设置激振器(2.1),在铝水分配器下部设置铸锭模具(3);铸锭模具均匀布置在传送带上,在传送带上部设置有风冷系统(4),传送带一端下部设置有接锭槽(5);铝液通过激振器断裂成等量的液滴,定量连续滴至铸锭模具内。
【技术特征摘要】
1.一种微锭连续铸造设备,其特征是:由坩埚和加热电阻构成的坩埚炉(1)通过支撑架(6)在坩埚炉上部设置有炉盖(1.1),在坩埚炉一侧设置有铝水分配器(2),铝水分配器中部设置激振器(2.1),在铝水分配器下部设置铸锭模具(3);铸锭模具均匀布置在传送带上,在传送带上部设置有风冷系统(4),传送带一端下部设置有接锭槽(5);铝液通过激振器断裂成等量的...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐涛,田鑫,常艳杰,段思扬,李季,
申请(专利权)人:江苏新伊菲科技有限公司,辽宁伊菲科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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