一种液压锤防喷油装置，包括阀体，阀体上设有相互连通的高压油供油孔和阀体油孔，在高压油供油孔和阀体油孔之间设有阀套，阀套内设有阀芯，在阀芯与阀套之间自左向右依次形成左端腔室、左油腔、中间油腔、右油腔、右端腔室、阀芯右端头腔室，所述的阀体油孔通过左油腔和阀套上的连通孔与左端腔室连通，通过左油腔和阀套上的中间左连通孔与中间油腔连通，中间油腔通过阀套上的中间右连通孔与右油腔和高压供油孔连通，高压供油孔通过旁孔与电磁阀相接，阀芯右端头腔室接电磁阀，右端腔室与右端泄油孔连通，阀芯的左端头与左端泄油孔连通。工作过程中如发生锤杆断开现象，本装置可关闭蓄能器的油路，阻止高压油喷射。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压油控制装置，特别是一种液压锤防喷油装置，主要用于防止当 液压锤在工作中缍杆断开时蓄能器内的高压油向外喷射。技术背景液压锤的锤杆在运行过程中受力非常复杂，有轴向的拉压力，也有径向的弯曲力，锤杆 疲劳后容易出现断裂现象， 一旦锤杆断开，液压系统中蓄能器内的大量高压油就会向外喷射， 造成火灾的可能性极大，由于液压系统中油压很高，还会对周围的人员造成危害
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是液压锤在断锤杆时有大量的高压油喷出的问题，针对上 述问题，本技术的目的是提供一种当液压锤断锤杆时能及时控制蓄能器中高压油喷出的 液压锤防喷油装置，防止高压油伤人和可能发生的火灾，克服现有技术的不足。本技术的液压锤防喷油装置，包括阀体，阀体上设有相互连通的高压油供油孔和阀 体油孔，其特征在于在所述的高压油供油孔和阀体油孔之间设有阀套，阀套内设有阀芯， 在阀芯与阀套之间自左向右依次形成左端腔室、左油腔、中间油腔、右油腔、右端腔室、阀 芯右端头腔室，所述的阀体油孔通过左油腔和阀套上的连通孔与左端腔室连通，通过左油腔 和阀套上的中间左连通孔与中间油腔连通，中间油腔通过阀套上的中间右连通孔与右油腔和 高压供油孔连通，高压供油孔通过旁孔与电磁阀相接，阀芯右端头腔室接电磁阀，右端腔室 与右端泄油孔连通，阀芯的左端头与左端泄油孔连通。本技术的液压锤防喷油装置，由于在高压油供油孔和阀体油孔之间设有与电磁阀相 配合的阀套和阀芯，当锤杆断开时，可通过电控装置控制电磁阀动作换向，使阀芯移动，关 闭阀体油孔，防止蓄能器内大量高压油向外喷射，具有安全的优点，可杜绝高压油对人身造 成的损害，也防止了可能发生的火灾，减少油料的浪费。附图说明图1是本技术液压锤防喷油装置的整体结构示意图。具体实施方式-如图所示1为液压系统中的蓄能器缸，2为蓄能器活塞，3为阀体，阀体3也是蓄能器 中的蓄能器底。通过连接盖19将蓄能器缸1和阀体3连接固定。在阀体3上有相互连通的阀 体油孔18和高压供油孔11，在高压油供油孔11和阀体油孔18之间阀体3内镶嵌有阀套5， 阀套5的两端设有左端盖14和右端盖25，左端盖14和右端盖25与阀体3之间为螺栓连接 固定。阀套5内设有阀芯15，在阀芯15与阀套5之间自左向右依次形成左端腔室22、左油 腔13、中间油腔21、右油腔12、右端腔室23、阀芯右端头腔室20。阀体油孔18通过左油 腔13和阀套5上的连通孔16与左端腔室22连通，通过左油腔13和阀套5上的中间左连通 孔17与中间油腔21连通，中间油腔21通过阀套5上的中间右连通孔4与右油腔12和高压 供油孔ll连通。高压供油孔11通过阀体3上的旁孔9与两位两通电磁阀7相接，阀芯右端 头腔室20通过右端盖25上的高压油孔8接两位两通电磁阀7，工作状态保证阀芯右端头腔 室20通过两位两通电磁阀7与高压供油孔11连通。右端腔室23与右端盖25上的右端泄油 孔6连通，阀芯15的左端头与左端盖14上的左端泄油孔24连通。安装时电磁阀7与电控装置相接，电控装置接于锤杆附近处的光电开关或其他传感件， 正常工作状态，接头10与液压系统相接，高压油经高压供油孔ll、旁孔9、电磁阀7、高压 油孔8进入阀芯右端头腔室20内，经右油腔12、中间右连通孔4、中间油腔21、中间左连 通孔17、左油腔13、连通孔16进入左端腔室22，此时左端腔室22、左油腔13、中间油腔 21、右油腔12、右端腔室23、阀芯右端头腔室20均处于高压状态，由于左端腔室22内阀芯 15侧面环状面积小于阀芯15右端头的面积，使阀芯15处于左端极限位置，即图中所示的位 置，如锤杆发生断开现象，光电开关或其他传感件动作，使电控装置驱动电磁阀7动作，阀 芯右端头腔室20泄荷，阔芯15在左端腔室22中的油压作用下向右移动从而关闭中间左连通 孔17，阻止了蓄能器l内的高压油喷射，起到了很好的保护作用。电磁阀7动作的同时，电 控装置控制主泵电机停止运行。当阀芯右端头腔室20泄荷时，也可利用安装在阀芯15上的 弹簧的弹力推动阀芯15向右移动，与利用油压推动阀芯15向右移动的结构等同。本装置也可制作成与蓄能器成两体结构的，通过管路连接。权利要求1、一种液压锤防喷油装置，它包括阀体(3)，阀体(3)上设有相互连通的高压油供油孔(11)和阀体油孔(18)，其特征在于在所述的高压油供油孔(11)和阀体油孔(18)之间设有阀套(5)，阀套(5)内设有阀芯(15)，在阀芯(15)与阀套(5)之间自左向右依次形成左端腔室(22)、左油腔(13)、中间油腔(21)、右油腔(12)、右端腔室(23)、阀芯右端头腔室(20)，所述的阀体油孔(18)通过左油腔(13)和阀套(5)上的连通孔(16)与左端腔室(22)连通，通过左油腔(13)和阀套(5)上的中间左连通孔(17)与中间油腔(21)连通，中间油腔(21)通过阀套(5)上的中间右连通孔(4)与右油腔(12)和高压供油孔(11)连通，高压供油孔(11)通过旁孔(9)与电磁阀(7)相接，阀芯右端头腔室(20)接电磁阀(7)，右端腔室(23)与右端泄油孔(6)连通，阀芯(5)的左端头与左端泄油孔(24)连通。专利摘要一种液压锤防喷油装置，包括阀体，阀体上设有相互连通的高压油供油孔和阀体油孔，在高压油供油孔和阀体油孔之间设有阀套，阀套内设有阀芯，在阀芯与阀套之间自左向右依次形成左端腔室、左油腔、中间油腔、右油腔、右端腔室、阀芯右端头腔室，所述的阀体油孔通过左油腔和阀套上的连通孔与左端腔室连通，通过左油腔和阀套上的中间左连通孔与中间油腔连通，中间油腔通过阀套上的中间右连通孔与右油腔和高压供油孔连通，高压供油孔通过旁孔与电磁阀相接，阀芯右端头腔室接电磁阀，右端腔室与右端泄油孔连通，阀芯的左端头与左端泄油孔连通。工作过程中如发生锤杆断开现象，本装置可关闭蓄能器的油路，阻止高压油喷射。文档编号B21J7/46GK201008931SQ20062015853公开日2008年1月23日 申请日期2006年11月21日 优先权日2006年11月21日专利技术者夏德仕, 李为民 申请人:夏德仕本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压锤防喷油装置，它包括阀体（３），阀体（３）上设有相互连通的高压油供油孔（１１）和阀体油孔（１８），其特征在于：在所述的高压油供油孔（１１）和阀体油孔（１８）之间设有阀套（５），阀套（５）内设有阀芯（１５），在阀芯（１５）与阀套（５）之间自左向右依次形成左端腔室（２２）、左油腔（１３）、中间油腔（２１）、右油腔（１２）、右端腔室（２３）、阀芯右端头腔室（２０），所述的阀体油孔（１８）通过左油腔（１３）和阀套（５）上的连通孔（１６）与左端腔室（２２）连通，通过左油腔（１３）和阀套（５）上的中间左连通孔（１７）与中间油腔（２１）连通，中间油腔（２１）通过阀套（５）上的中间右连通孔（４）与右油腔（１２）和高压供油孔（１１）连通，高压供油孔（１１）通过旁孔（９）与电磁阀（７）相接，阀芯右端头腔室（２０）接电磁阀（７），右端腔室（２３）与右端泄油孔（６）连通，阀芯（５）的左端头与左端泄油孔（２４）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏德仕，李为民，
申请(专利权)人：夏德仕，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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