锤片式秸秆粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锤片式秸秆粉碎机，包括粉碎室、可旋转的设置于粉碎室中的锤片架、第一粉碎刀具、第二粉碎刀具以及使第一粉碎刀具与所述锤片架形成可拆卸式连接且在工作时使第一粉碎刀具与锤片架保持相对固定的第一快换装置。本实用新型专利技术的锤片式秸秆粉碎机，方便更换粉碎刀具，大大提高了换刀效率；而且采用了负压装置，可以通过空气的吸力作用，将粉碎的颗粒直接吸入到收集装置中，可以很好地避免粉尘乱飞的现象。

Hammer type straw crusher

【技术实现步骤摘要】
锤片式秸秆粉碎机
本技术属于农业机械设备
，具体地说，本技术涉及一种锤片式秸秆粉碎机。
技术介绍
秸秆中含有丰富的能源，近年来，由于现场焚烧或填埋等措施，大多数的秸秆被浪费，导致不能充分利用秸秆中的能源，而在中国，饲料能源对秸秆的利用率还不到10％，同时焚烧等措施对环境也造成了极大的损害。因此，秸秆中蕴含的生物质能源仍然值得我们去研究和探索，这就对秸秆的加工利用提出了新的要求。在磨削加工的早期需要开发和利用相应的生物质原料，只有当生物质颗粒达到一定的尺寸和要求时，才能为生物质的后续研究和利用作充分的准备。所以，想要充分利用秸秆中的能量，首先就要对秸秆进行加工粉碎，使其各方向尺寸减小，易于被生物质分解和利用。从而，秸秆粉碎机的研究和设计也就对生物质能源的开发和利用有着非常重要的意义。现有的秸秆粉碎机的刀具与刀盘之间采用焊接的方式结合，这样当刀具中少数刀齿损坏之后，需要将刀具和刀盘进行彻底更换，造成了不必要的浪费。秸秆粉碎机采用的是齿形统一的刀具，单一齿形刀具使得加工过程中，由于秸秆的形状不一致，导致粉碎的颗粒粒度不均等问题。而且秸秆粉碎机没有设置密闭的负压吸料装置，这样使得加工后的秸秆颗粒散落在空气中，给环境造成了极大的粉尘污染。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种锤片式秸秆粉碎机，目的是方便更换粉碎刀具。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：锤片式秸秆粉碎机，包括粉碎室、可旋转的设置于粉碎室中的锤片架、第一粉碎刀具、第二粉碎刀具以及使第一粉碎刀具与所述锤片架形成可拆卸式连接且在工作时使第一粉碎刀具与锤片架保持相对固定的第一快换装置。所述第一粉碎刀具包括第一刀杆、设置于第一刀杆上的第一刀头和设置于第一刀头上的第一凸齿，第一凸齿设置多个且第一凸齿在第一刀头上为沿周向分布。所述粉碎室包括位于所述锤片架下方的第一底壁和第二底壁以及设置于第二底壁上且朝向第二底壁内侧凸出的第二凸齿，第二底壁为圆弧形结构，第二凸齿设置多个且所有第二凸齿为第二底壁上为沿周向分布，第二底壁的轴线与锤片架的旋转中心线相平行。所述的锤片式秸秆粉碎机还包括出料斗和用于产生负压且使秸秆粉碎后形成的物料进入出料斗中的吸料装置。所述吸料装置包括吸料仓、可旋转的设置于吸料仓中的吸料叶轮和与吸料叶轮连接的吸料传动机构，吸料叶轮位于所述粉碎室的下方，所述出料斗与吸料仓连接且出料斗朝向吸料仓的下方延伸。所述吸料传动机构包括传动轴以及与传动轴和所述吸料叶轮连接的锥齿轮传动机构，传动轴的轴线与所述锤片架的旋转中心线相平行且传动轴通过带传动机构与主轴连接，锤片架套设于主轴上且锤片架与主轴同步旋转。所述第一底壁位于所述吸料仓的上方，第一底壁具有让物料通过的漏料孔，漏料孔设置多个。本技术的锤片式秸秆粉碎机，方便更换粉碎刀具，大大提高了换刀效率；而且采用了负压装置，可以通过空气的吸力作用，将粉碎的颗粒直接吸入到收集装置中，可以很好地避免粉尘乱飞的现象。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本技术锤片式秸秆粉碎机的结构示意图；图2是动力装置与主轴的装配示意图；图3是机架的结构示意图；图4是锤片架与第一粉碎刀具和第二粉碎刀具的装配示意图；图5是锤片板的结构示意图；图6是第一粉碎刀具的结构示意图；图7是第二粉碎刀具的结构示意图；图8是第一快换装置的结构示意图；图9是第二快换装置的结构示意图；图10是吸料装置的结构示意图；图11是动力装置与主轴和吸料装置的装配示意图；图12是图4所示结构的主视图；图中标记为：1、电动机；2、机架；201、电机座；202、下连接板；203、上连接板；204、主支架；3、锤片架；301、锤片板；302、第一安装孔；303、第一卡槽；304、第二卡槽；305、第一插槽；306、第二插槽；307、第二安装孔；4、第一粉碎刀具；401、第一刀杆；402、第一刀头；403、第一凸齿；404、第一锁止槽；5、第一快换装置；501、第一芯轴；502、第一锁止块；503、第一挡块；504、第一弹簧；505、第一限位块；506、第一导滑面；6、第二快换装置；601、第二芯轴；602、第二锁止块；603、第二挡块；604、第二弹簧；605、第二限位块；606、第二导滑面；7、粉碎室；701、第一底壁；702、第二底壁；703、第一侧壁；704、第二侧壁；705、第三侧壁；706、第二凸齿；8、吸料装置；801、吸料仓；802、传动轴；803、锥齿轮传动机构；804、吸料叶片；805、叶轮轴；806、轴承；9、第二锁止槽；10、第二粉碎刀具；11、第一带传动机构；12、第二带传动机构；13、主轴；14、出料斗；15、飞轮；16、轴承座。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1所示，本技术提供了一种锤片式秸秆粉碎机，包括机架2、动力装置、主轴13、罩盖(图中未示出)、粉碎室7、可旋转的设置于粉碎室7中的锤片架3、第一粉碎刀具4、第二粉碎刀具10、使第一粉碎刀具4与锤片架3形成可拆卸式连接且在工作时使第一粉碎刀具4与锤片架3保持相对固定的第一快换装置5以及使第二粉碎刀具10与锤片架3形成可拆卸式连接且在工作时使第二粉碎刀具10与锤片架3保持相对固定的第二快换装置6。具体地说，如图1、图2和图11所示，粉碎室7为顶部开口且内部中空的结构，罩盖为底部开口且内部中空的结构，罩盖设置于粉碎室7上且罩盖用于封闭粉碎室7的顶部开口，罩盖位于粉碎室7的上方，粉碎室7与罩盖相配合，包围形成容纳秸秆的粉碎腔。粉碎室7的内腔体与罩盖的内腔体相连通，粉碎腔由粉碎室7的内腔体和罩盖的内腔体形成。锤片架3带动第一粉碎刀具4和第二粉碎刀具10在粉碎腔中进行旋转，第一粉碎刀具4和第二粉碎刀具10用于击打粉碎腔中的秸秆，将秸秆打碎，形成颗粒状物料。主轴13为可旋转的设置于粉碎室7上，主轴13与动力装置连接，动力装置提供使主轴13旋转的驱动力，动力装置和粉碎室7安装在机架2上，粉碎室7对主轴13提供支撑作用，主轴13的轴线与第一方向相平行，第一方向为水平方向，锤片架3套设于主轴13上且锤片架3与主轴13同步旋转，第一粉碎刀具4和第二粉碎刀具10分布在主轴13外侧四周，锤片架3的中心处具有让主轴13穿过的轴孔。罩盖上设有进料斗(图中未示出)，进料斗是为倾斜设置且进料斗朝向罩盖的外侧上方延伸，进料斗是用于将需粉碎的秸秆引导至粉碎腔中。如图1和图3所示，机架2包括电机座201、主支架204、与电机座201和主支架204连接的下连接板202以及与主支架204和粉碎室7连接的上连接板203，动力装置安装在电机座201上，粉碎室7安装在主支架204上且粉碎室7与主支架204的顶部固定连接，主支架204的高度大于电机座201的高度，下连接板202位于上连接板203的下方且上连接板203的长度方向与下连接板202的长度方向相平行，下连接板202的长度方向与第二方向相平行，第二方向为水平方向且第一方向与第二方向相垂直，主支架204对粉碎室7提供支撑作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锤片式秸秆粉碎机，包括粉碎室和可旋转的设置于粉碎室中的锤片架，其特征在于，还包括第一粉碎刀具、第二粉碎刀具以及使第一粉碎刀具与所述锤片架形成可拆卸式连接且在工作时使第一粉碎刀具与锤片架保持相对固定的第一快换装置。

【技术特征摘要】
1.锤片式秸秆粉碎机，包括粉碎室和可旋转的设置于粉碎室中的锤片架，其特征在于，还包括第一粉碎刀具、第二粉碎刀具以及使第一粉碎刀具与所述锤片架形成可拆卸式连接且在工作时使第一粉碎刀具与锤片架保持相对固定的第一快换装置。2.根据权利要求1所述的锤片式秸秆粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎刀具包括第一刀杆、设置于第一刀杆上的第一刀头和设置于第一刀头上的第一凸齿，第一凸齿设置多个且第一凸齿在第一刀头上为沿周向分布。3.根据权利要求1所述的锤片式秸秆粉碎机，其特征在于，所述粉碎室包括位于所述锤片架下方的第一底壁和第二底壁以及设置于第二底壁上且朝向第二底壁内侧凸出的第二凸齿，第二底壁为圆弧形结构，第二凸齿设置多个且所有第二凸齿为第二底壁上为沿周向分布，第二底壁的轴线与锤片架的旋转中心线相平行。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔祥祥，疏达，孙际超，王展展，贾文友，江本赤，王建彬，梁利东，肖平，马伟光，陈许，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34