大型立式秸秆粉碎机制造技术

本发明专利技术提供一种高效、自动化程度高、可连续生产的大型秸秆粉碎机。一种大型立式秸秆粉碎机，包括：底座；喂料装置，设置底座上方，包括外筒、设置外筒内的内筒和驱动内筒旋转的动力单元；一级粉碎装置，包括带有进料口的一级粉碎室、设置在一级粉碎室内的一级转轴组合和驱动一级转轴组合旋转的一级电机；和二级粉碎装置，包括二级粉碎室、设置在二级粉碎室内的二级转轴组合和驱动二级转轴组合旋转的二级电机；其中一级粉碎室、二级粉碎室串联布置于底座内，一级转轴组合和二级转轴组合转动方向相反。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农业设备相关
，具体涉及一种大型立式秸秆粉碎机。
技术介绍
秸秆主要包括大田作物秸秆、大棚蔬菜秸秆等，现代化肥的使用，使得农业对秸秆所制肥料的需求大大减少，秸秆的处理成为一大难题。如秸秆不及时处理，会影响下一季作物的播种。这成为大规模焚烧秸秆屡禁不止的客观原因。而焚烧秸秆不仅有极大的安全隐患，更造成了严重的大气污染，是国家明令禁止的行为。与此同时，秸秆又是制造有机肥、沼气的重要原料，为了达到最佳的使用效果，必须对其进行粉碎，而目前的秸秆粉碎机，存在着效率低下、耗时耗力的弊端，生产效率无法满足大型有机肥、沼气厂的制备需求，需要人工参与的地方较多，劳动强度高且容易造成人员伤害。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种高效、自动化程度高、可连续生产的大型秸秆粉碎机。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种大型立式秸秆粉碎机，包括：底座；喂料装置，设置底座上方，包括外筒、设置外筒内的内筒和驱动内筒旋转的动力单元；一级粉碎装置，包括带有进料口的一级粉碎室、设置在一级粉碎室内的一级转轴组合和驱动一级转轴组合旋转的一级电机；和二级粉碎装置，包括二级粉碎室、设置在二级粉碎室内的二级转轴组合和驱动二级转轴组合旋转的二级电机；其中一级粉碎室、二级粉碎室串联布置于底座内，一级转轴组合和二级转轴组合转动方向相反。上述大型立式秸秆粉碎机，动力单元包括电机、蜗轮蜗杆减速机和链条链轮组件，电机设置在外筒上，蜗轮蜗杆减速机通过皮带带轮组件与电机连接，链条链轮组件包括与蜗轮蜗杆减速机输出端连接的小链轮、固定在内筒外壁上的大链轮和连接小链轮与大链轮的环状链条。上述大型立式秸秆粉碎机，外筒底部沿圆周方向布置有多个用于支撑内筒的支撑座组合。上述大型立式秸秆粉碎机，内筒内壁上布置有按照螺旋线布置的拨料片。上述大型立式秸秆粉碎机，进料口上间隔布置有多个挡料板。上述大型立式秸秆粉碎机，一级粉碎转轴组合、二级粉碎转轴组合两端设置带有轴承的轴承座，轴承座连接润滑油液压站。上述大型立式秸秆粉碎机，外筒与底座之间设置有升降缸。上述大型立式秸秆粉碎机，一级粉碎室及二级粉碎室内壁上布置有多个揉搓筋。本专利技术的有益效果是：（1）支撑座组合，能够对内筒进行限位，同时内筒在旋转时，支撑座能够在一定范围内自动调节内筒底板的水平程度，对内筒旋转的不平衡性的容纳能力更高，保障设备的高效运行；（2）内筒旋转采用链轮链条组件的传动机构，目前市面上常用的传动结构是将链条焊接在内筒外壁上一周，这种结构的缺点是，链条长期运转磨损后，难以更换，本专利技术大链轮分段组合后焊接在内筒外壁上，链条作为易损件，更换方便；（3）内筒内壁上布置有按照螺旋线布置的拨料片，市面上常见的结构是一个垂直于内筒壁的钢板，只起到拨动物料的作用，本专利技术拨料片，起到拨动物料和向下推动物料的双重作用；（4）喂料装置包括内外筒，便于机械化、大规模上料，对上料方向没有要求，上料方便、效率高；（5）挡料板可以根据物料的长度、形态、密度等条件进行数量和安装位置的调整，从而控制物料喂入速度，达到最佳粉碎效果；（6）旋向相反的两个粉碎室，物料在一级粉碎室沿切线方向飞出，在二级粉碎室中被再次加速，撞击二级粉碎室内壁上的揉搓筋，起到更好的粉碎效果；（7）轴承座及润滑油液压站，能够为轴承提供更好的润滑和冷却效果，满足秸秆粉碎机高负荷、连续运转的要求，延长轴承的使用寿命；（8）内外筒组合与底座铰接式结构，便于内外筒组合的安装及粉碎室的检修。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中进料口的结构示意图；图3为本专利技术中两级粉碎装置的结构示意图；图中1、内筒，2、外筒，3、支撑座组合，4、一级转轴组合，5、一级粉碎室，6、销轴，7、底座，8、二级转轴组合，9、二级粉碎室，10、轴承座，11、润滑油液压站，12、二级电机，13、一级电机，14、电机，15、皮带带轮组件，16、蜗轮蜗杆减速机，17、小链轮，18、大链轮，19、链条，20、拨料片，21、揉搓钢筋，22、锤片，23、挡料板。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本专利技术进一步详细说明。一种大型立式秸秆粉碎机，包括底座7、喂料装置、一级粉碎装置和二级粉碎装置，喂料装置设置底座7上方，一级粉碎装置和二级粉碎装置位于喂料装置下方，且安装在底座7上。喂料装置包括外筒2、设置外筒2内的内筒1和驱动内筒1旋转的动力单元，内筒1和外筒2组合后通过销轴6安装在底座7上，外筒2与底座7之间可以设置升降缸，方便对粉碎装置的维修。内筒1内壁上布置有按照螺旋线布置的拨料片20，当内筒1旋转时候，拨料片20沿螺旋线运动，拨料片20拨动秸秆物料进入进料口，并向下挤压物料。外筒2底部沿圆周方向布置有多个用于支撑和限位内筒1的支撑座组合3。动力单元包括电机14、蜗轮蜗杆减速16和链条链轮组件，电机14设置在外筒2上，蜗轮蜗杆减速机16通过皮带带轮组件与电机14连接，链条链轮组件包括与蜗轮蜗杆减速机16输出端连接的小链轮17、固定在内筒1外壁上的大链轮18和连接小链轮17与大链轮18的环状链条19。一级粉碎装置包括一级粉碎室5、设置在一级粉碎室5内的一级转轴组合4和驱动一级转轴组合4旋转的一级电机13；二级粉碎装置包括二级粉碎室9、设置在二级粉碎室9内的二级转轴组合8和驱动二级转轴组合8旋转的二级电机12，一级粉碎室5及二级粉碎室9内壁上均布置有多个揉搓筋；其中一级粉碎室5、二级粉碎室9串联布置于底座7内，一级转轴组合4和二级转轴组合8转动方向相反，物料在经过一级转轴组合4的粉碎后，沿一级粉碎室5内壁的切线方向进入二级粉碎室9，由于二级转轴组合8的旋向与一级转轴组合4相反，因此物料在二级粉碎室9中被再次加速，撞击二级粉碎室9内壁上的揉搓筋，起到更好的粉碎效果。进料口上间隔布置有多个挡料板23，挡料板23经螺栓连接在进料口，由于不同物料的长度、形态、密度都不一样，因此可以通过调整挡料板23的数量，来调整物料的喂入速度，达到最佳的粉碎效率。一级电机13通过D型皮带轮、皮带为一级转轴提供动力；二级电机12通过C型皮带轮、皮带为二级转轴提供动力。一级粉碎转轴组合、二级粉碎转轴组合两端设置带有轴承的轴承座10，轴承座10连接润滑油液压站11。使用本方面进行秸秆粉碎的原理与步骤如下：将秸秆投入到内筒1中，电机14通过皮带带轮组件15将动力传输到蜗轮蜗杆减速机16，蜗轮蜗杆减速机16输出端安装有小链轮17，通过蜗轮蜗杆减速机16的减速并放大扭矩，小链轮17通过链条19带动大链轮18旋转，大链轮18焊接在内筒1外壁上，最终带动内筒1转动；内筒1中的物料在拨料片20的推动下，进入进料口。物料穿过挡料臂板23进入一级粉碎室5，一级电机13通过皮带传动，带动一级转轴组合4高速转动，一级转轴组合4上安装有锤片22，高速旋转的锤片22对物料进行切削打击，同时在一级粉碎室5内壁上安装有揉搓钢筋21，对物料起到进一步揉搓作用；经过一级粉碎的物料沿着圆周切线方向进入到二级粉碎室9，二级电机12通过皮带传动，带动二级转轴组合8高速转动，二级转轴组合8的转动方向与一级转轴方向相反，能够对一级粉碎室5抛出的物料进一步加速、切削、打击，以更高的速度撞击二级粉碎室9内壁上的揉搓钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型立式秸秆粉碎机，其特征在于，包括：底座；喂料装置，设置底座上方，包括外筒、设置外筒内的内筒和驱动内筒旋转的动力单元；一级粉碎装置，包括带有进料口的一级粉碎室、设置在一级粉碎室内的一级转轴组合和驱动一级转轴组合旋转的一级电机；和二级粉碎装置，包括二级粉碎室、设置在二级粉碎室内的二级转轴组合和驱动二级转轴组合旋转的二级电机；其中一级粉碎室、二级粉碎室串联布置于底座内，一级转轴组合和二级转轴组合转动方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种大型立式秸秆粉碎机，其特征在于，包括：底座；喂料装置，设置底座上方，包括外筒、设置外筒内的内筒和驱动内筒旋转的动力单元；一级粉碎装置，包括带有进料口的一级粉碎室、设置在一级粉碎室内的一级转轴组合和驱动一级转轴组合旋转的一级电机；和二级粉碎装置，包括二级粉碎室、设置在二级粉碎室内的二级转轴组合和驱动二级转轴组合旋转的二级电机；其中一级粉碎室、二级粉碎室串联布置于底座内，一级转轴组合和二级转轴组合转动方向相反。2.如权利要求1所述大型立式秸秆粉碎机，其特征在于：动力单元包括电机、蜗轮蜗杆减速机和链条链轮组件，电机设置在外筒上，蜗轮蜗杆减速机通过皮带带轮组件与电机连接，链条链轮组件包括与蜗轮蜗杆减速机输出端连接的小链轮、固定在内筒外壁上的大链轮和连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚斌，齐自成，李寒松，孙立刚，韩梦龙，李福欣，高亮，
申请(专利权)人：山东省农业机械科学研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37