一种用于锂电池组立机的组立模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池组立机的组立模，其包括转轴、固定座和夹持半模，所述转轴包括相互平行放置的左转轴和右转轴；所述固定座套设于所述转轴上并随所述转轴转动，其包括平行放置的左固定座和右固定座；所述夹持半模包括分别固定在所述左固定座和右固定座上的左夹持半模和右夹持半模。在进行组立工艺时，左转轴和右转轴相向转动带动左夹持半模和右夹持半模转动即可合并起来，从而形成一个完整的夹持模具，此时芯包即可通过夹持模具放入铝壳内。其只需要一个夹持模具即可完成芯包的定位和导向，无需设置多个模具，极大地降低了组立机的成本，提高产品竞争力。

A Module for Lithium Battery Setup Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池组立机的组立模
本技术涉及一种锂电池生产
，更具体地说，涉及一种用于锂电池组立机的组立模。
技术介绍
传统的锂电池组立机需要将芯包放入束模圆盘上的铝壳内，芯包放入铝壳的过程中需要精准对位，如果直接将芯包从上到下放入铝壳中，则会产生一定的误差，导致锂电池性能不良，传统的解决办法是在放芯包工位的束模圆盘上设置一个导向模，以使芯包放入时得以定位和导向，但是束模圆盘是多个工位循环转动的，在一个工位上设置导向模则意味着每个工位都需要设置，对于工序较多的锂电池生产工艺来说，每个工位都设置一个导向模的成本极高，不利于降低生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种用于锂电池组立机的组立模，在进行组立工艺时，左转轴和右转轴相向转动带动左夹持半模和右夹持半模转动即可合并起来，从而形成一个完整的夹持模具，此时芯包即可通过夹持模具放入铝壳内，当组立工艺完成时，左转轴和右转轴反向运动，完整的夹持模具随即分开，并将左夹持半模和右夹持半模带离束模圆盘，不影响束模圆盘转动至下一工位。其只需要一个夹持模具即可完成芯包的定位和导向，无需设置多个模具，极大地降低了组立机的成本，提高产品竞争力。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于锂电池组立机的组立模，其包括转轴、固定座和夹持半模，所述转轴包括相互平行放置的左转轴和右转轴；所述固定座套设于所述转轴上并随所述转轴转动，其包括平行放置的左固定座和右固定座；所述夹持半模包括分别固定在所述左固定座和右固定座上的左夹持半模和右夹持半模。进一步地，所述夹持半模包括一体成型的模型部和固定部。进一步地，所述固定部上开设有跑道型通孔。进一步地，所述夹持半模为半圆柱形。进一步地，所述左夹持半模和右夹持半模的接触面上均设有缓冲泡棉。进一步地，所述左夹持半模和右夹持半模的接触面上分别设有磁极相对的磁铁，所述缓冲泡棉设于所述磁铁的外侧。进一步地，所述夹持半模的内壁上设有缓冲垫环。进一步地，所述缓冲垫环的形状为锥形。进一步地，所述固定座下方还设有垫片。本技术具有如下有益效果：在进行组立工艺时，左转轴和右转轴相向转动带动左夹持半模和右夹持半模转动即可合并起来，从而形成一个完整的夹持模具，此时芯包即可通过夹持模具放入铝壳内，当组立工艺完成时，左转轴和右转轴反向运动，完整的夹持模具随即分开，并将左夹持半模和右夹持半模带离束模圆盘，不影响束模圆盘转动至下一工位。其只需要一个夹持模具即可完成芯包的定位和导向，无需设置多个模具，极大地降低了组立机的成本，提高产品竞争力。固定部上开设有跑道型通孔，通过螺丝固定在跑道型通孔上的位置以调节夹持半模的伸出长度，以使组立机适应不同型号的锂电池。左夹持半模和右夹持半模的接触面上均设有缓冲泡棉，以此降低左夹持半模和右夹持半模接触时的撞击力，提高左夹持半模和右夹持半模的使用寿命。附图说明图1为本技术提供了一种用于锂电池组立机的组立模的闭合状态示意图。图2为本技术提供了一种用于锂电池组立机的组立模的打开状态示意图。图3为夹持半模的结构示意图。图4为夹持半模的改进结构示意图。图5为夹持半模的另一种改进结构示意图。图6为夹持半模的又一种改进结构示意图。图7为本技术提供了另一种用于锂电池组立机的组立模的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细的说明，实施例仅是本技术的优选实施方式，不是对本技术的限定。请参阅图1和图2，为本技术提供了一种用于锂电池组立机的组立模，其包括转轴1、固定座2和夹持半模3，所述转轴1包括相互平行放置的左转轴11和右转轴12，左转轴11和右转轴12可以同时相向或反向转动；所述固定座2包括固定在转轴1上的环套和与环套一体成型的固定端，所述固定座2套设于所述转轴1上并随所述转轴1转动，其包括平行放置的左固定座21和右固定座22；所述夹持半模3包括分别固定在所述左固定座21和右固定座22上的左夹持半模31和右夹持半模32。在进行组立工艺时，左转轴11和右转轴12相向转动带动左夹持半模31和右夹持半模32转动即可合并起来，从而形成一个完整的夹持模具，此时芯包即可通过夹持模具放入铝壳内，当组立工艺完成时，左转轴11和右转轴12反向运动，完整的夹持模具随即分开，并将左夹持半模31和右夹持半模32带离束模圆盘，不影响束模圆盘转动至下一工位。其只需要一个夹持模具即可完成芯包的定位和导向，无需设置多个模具，极大地降低了组立机的成本，提高产品竞争力，夹持半模3固定在固定座2上，当需要更换不同型号的锂电池时，只需更换夹持半模3即可，方便拆卸更换。请参阅图1和图3，进一步地，所述夹持半模3包括一体成型的模型部33和固定部34，由于模型部33不容易固定，通过一体成型固定部34后可有充足的空间与固定座2固定。进一步地，所述固定部34上开设有跑道型通孔35，通过螺丝固定在跑道型通孔35上的位置以调节夹持半模3的伸出长度，以使组立机适应不同型号的锂电池。进一步地，所述夹持半模3为半圆柱形，半圆柱形的夹持半模3合并后可形成一个完整的圆柱形，以防止芯包内的电解液溢出造成损坏。请参阅图1和图4和图5，进一步地，所述左夹持半模31和右夹持半模32的接触面上均设有缓冲泡棉4，以此降低左夹持半模31和右夹持半模32接触时的撞击力，提高左夹持半模31和右夹持半模32的使用寿命。进一步地，所述左夹持半模31和右夹持半模32的接触面上分别设有磁极相对的磁铁5，所述缓冲泡棉4设于所述磁铁5的外侧，由于设置磁极相对的磁铁5，可以起到极大的缓冲作用，当磁极相对的磁铁5靠近到一定程度时，转轴1受到较大的斥力，此时转轴1即可停止转动，而缓冲泡棉4设于磁铁5的外侧，可以有效地提高闭合度，防止电解液溢出。请参阅图6，进一步地，所述夹持半模3的内壁上设有缓冲垫环6，以防止芯包下落时冲力过大造成损坏。进一步地，所述缓冲垫环6的形状为锥形，锥形的缓冲垫环6可以提供更大的缓冲力。请参阅图7，进一步地，所述固定座2下方还设有垫片7，以防止溢出的电解液流进转轴1内部，避免其对轴承造成损坏。以上实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池组立机的组立模，其特征在于，其包括：转轴，其包括相互平行放置的左转轴和右转轴；固定座，其套设于所述转轴上并随所述转轴转动，其包括平行放置的左固定座和右固定座；夹持半模，其包括分别固定在所述左固定座和右固定座上左夹持半模和右夹持半模。

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池组立机的组立模，其特征在于，其包括：转轴，其包括相互平行放置的左转轴和右转轴；固定座，其套设于所述转轴上并随所述转轴转动，其包括平行放置的左固定座和右固定座；夹持半模，其包括分别固定在所述左固定座和右固定座上左夹持半模和右夹持半模。2.根据权利要求1所述的用于锂电池组立机的组立模，其特征在于，所述夹持半模包括一体成型的模型部和固定部。3.根据权利要求2所述的用于锂电池组立机的组立模，其特征在于，所述固定部上开设有跑道型通孔。4.根据权利要求1所述的用于锂电池组立机的组立模，其特征在于，所述夹持半模为半圆柱形。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：顾慧军，周庆来，黄辉，梁志承，刘涛，段继远，任文辉，
申请(专利权)人：东莞市华慧新能源有限公司，湖南华慧新能源股份有限公司，深圳市兴创嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44