一种钢筋预应力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋预应力装置，包括底板和工作台，底板的底端固定安装有带有轮刹的万向轮，底板的顶端通过两个液压缸与工作台的底端固定连接，工作台顶端开设的滑槽与两个连接板底端固定设有的滑块滑动连接，两个连接板均通过钢筋拉伸机构与工作台的一端固定连接，本实用新型专利技术一种钢筋预应力装置，通过步进电机的正反转带动丝杆进行正反转，丝杆与丝杆螺母螺纹连接，在导向杆的作用下从而到顶连接板在滑槽中滑动，代替人工进行手动拉伸或者机械手法进行对钢筋进行拉伸，且设置的刻度线便于准确测定拉伸的长度；通过设有的气缸的活塞杆伸长带动半圆形夹板对钢筋的两端进行夹紧固定，防止在拉伸的过程中，钢筋脱落。

A Prestressing Device for Reinforcing Bars

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋预应力装置
本技术涉及一种预应力装置，特别涉及一种钢筋预应力装置，属于钢筋加工

技术介绍
预应力钢筋是在结构构件使用前，通过先张法或后张法预先对构件混凝土施加的压应力，钢筋混凝土结构，构件受拉会有裂缝，虽然不影响安全，但是感官不好。采用先给钢筋施加拉力，然后浇筑混凝土，待强度达到要求松开钢筋，使钢筋回缩，与正常使用荷载的拉力抵消，成型后加受拉力的钢筋，然后用器械锚固在构件两头。然而目前现有的钢筋预应力大多采用机械手法进行对钢筋的预应力，这样的方法虽然可以起到拉伸钢筋的作用，但是对于拉伸的形变程度无法掌控，经常因为拉伸力过大，而造成钢筋的损坏，同时少有的采用人工手动拉伸钢筋，这样的方式极大地浪费人力资源，而且拉伸效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋预应力装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于拉伸的形变程度无法掌控的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋预应力装置，包括底板和工作台，所述底板的底端固定安装有带有轮刹的万向轮，所述底板的顶端通过两个液压缸与工作台的底端固定连接，所述工作台顶端开设的滑槽与两个连接板底端固定设有的滑块滑动连接，两个所述连接板均通过钢筋拉伸机构与工作台的一端固定连接，两个所述连接板的顶端通过支撑杆与钢筋固定机构固定连接，所述工作台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面安装有液压缸开关，所述液压缸通过液压缸开关与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述钢筋拉伸机构包括固定板、步进电机、丝杆、丝杆螺母和导向杆，所述固定板固定安装在工作台的一端，所述固定板的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的传动轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆与两个连接板中部固定安装的丝杆螺母螺纹连接，所述固定板通过导向杆与两个连接板穿插连接，所述步进电机通过开关面板表面安装的步进电机开关与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述丝杆螺母的旋向相反。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的另一端固定安装有限位块。作为本技术的一种优选技术方案，所述钢筋固定机构包括固定块、圆形放置槽、气缸和半圆形夹板，所述固定块固定安装在支撑杆的顶端，所述固定块的中部固定设有圆形放置槽，所述固定块的两侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与置于圆形放置槽内的半圆形夹板固定连接，所述半圆形夹板的内壁固定设有橡胶垫，所述气缸通过开关面板表面安装的气缸开关与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有刻度线。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶端固定设置有放置箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种钢筋预应力装置，通过步进电机的正反转带动丝杆进行正反转，丝杆与丝杆螺母螺纹连接，在导向杆的作用下从而到顶连接板在滑槽中滑动，代替人工进行手动拉伸或者机械手法进行对钢筋进行拉伸，且设置的刻度线便于准确测定拉伸的长度；通过设有的气缸的活塞杆伸长带动半圆形夹板对钢筋的两端进行夹紧固定，防止在拉伸的过程中，钢筋脱落；通过设有的液压缸便于调整工作台的高度，使之适用于不同身高的工作人员，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术钢筋固定机构的结构示意图。图中：1、底板；2、万向轮；3、液压缸；4、工作台；5、滑槽；6、连接板；7、支撑杆；8、固定块；9、圆形放置槽；10、气缸；11、半圆形夹板；12、固定板；13、步进电机；14、丝杆；15、丝杆螺母；16、导向杆；17、限位块；18、刻度线；19、放置箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种钢筋预应力装置，包括底板1和工作台4，底板1的底端固定安装有带有轮刹的万向轮2，底板1的顶端通过两个液压缸3与工作台4的底端固定连接，工作台4顶端开设的滑槽5与两个连接板6底端固定设有的滑块滑动连接，两个连接板6均通过钢筋拉伸机构与工作台4的一端固定连接，两个连接板6的顶端通过支撑杆7与钢筋固定机构固定连接，工作台4的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面安装有液压缸开关，液压缸3通过液压缸开关与电源电性连接。优选的，钢筋拉伸机构包括固定板12、步进电机13、丝杆14、丝杆螺母15和导向杆16，固定板12固定安装在工作台4的一端，固定板12的一侧固定安装有步进电机13，步进电机13的传动轴与丝杆14的一端固定连接，丝杆14与两个连接板6中部固定安装的丝杆螺母15螺纹连接，固定板12通过导向杆16与两个连接板6穿插连接，步进电机13通过开关面板表面安装的步进电机开关与电源电性连接，通过步进电机开关控制步进电机13进行正转，带动丝杆14进行正转，丝杆14与丝杆螺母15螺纹连接，在导向杆16的作用下带动连接板6在滑槽5中滑动，从而对连接板6的位置进行移动。优选的，两个丝杆螺母15的旋向相反，通过丝杆14的转动便于带动两个连接板6同时向相反的方向进行运动，保证对钢筋的两端同时进行拉伸。优选的，丝杆14的另一端固定安装有限位块17，通过限位块17便于对连接板6的位置进行限定。优选的，钢筋固定机构包括固定块8、圆形放置槽9、气缸10和半圆形夹板11，固定块8固定安装在支撑杆7的顶端，固定块8的中部固定设有圆形放置槽9，固定块8的两侧固定安装有气缸10，气缸10的活塞杆与置于圆形放置槽9内的半圆形夹板11固定连接，半圆形夹板11的内壁固定设有橡胶垫，气缸10通过开关面板表面安装的气缸开关与电源电性连接，通过气缸10的活塞杆伸长带动半圆形夹板11对圆形放置槽9内钢筋的两端进行夹紧固定。优选的，工作台4的一侧固定设有刻度线18，通过刻度线18便于准确把握拉伸的长度。优选的，底板1的顶端固定设置有放置箱19，放置箱19用于存储加工好的钢筋。具体使用时，本技术一种钢筋预应力装置，首先通过液压缸3的液压杆伸缩对工作台4的高度进行调整，然后将需要加工的钢筋的两端放置到两个圆形放置槽9内，通过气缸10的活塞杆伸长带动半圆形夹板11对钢筋的两端进行夹紧固定，接着通过步进电机开关控制步进电机13进行正转，带动丝杆14进行正转，丝杆14与丝杆螺母15螺纹连接，在导向杆16的作用下带动连接板6在滑槽5中滑动，根据刻度线18准确测量拉伸的长度；当拉伸完成后，通过气缸10的活塞杆收缩，将拉伸后的钢筋取出放置到放置箱19中进行储存，然后通过步进电机开关控制步进电机13进行反转，将两个连接板6移动到初始位置，进行下一个钢筋的拉伸。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋预应力装置，包括底板（1）和工作台（4），其特征在于，所述底板（1）的底端固定安装有带有轮刹的万向轮（2），所述底板（1）的顶端通过两个液压缸（3）与工作台（4）的底端固定连接，所述工作台（4）顶端开设的滑槽（5）与两个连接板（6）底端固定设有的滑块滑动连接，两个所述连接板（6）均通过钢筋拉伸机构与工作台（4）的一端固定连接，两个所述连接板（6）的顶端通过支撑杆（7）与钢筋固定机构固定连接，所述工作台（4）的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面安装有液压缸开关，所述液压缸（3）通过液压缸开关与电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋预应力装置，包括底板（1）和工作台（4），其特征在于，所述底板（1）的底端固定安装有带有轮刹的万向轮（2），所述底板（1）的顶端通过两个液压缸（3）与工作台（4）的底端固定连接，所述工作台（4）顶端开设的滑槽（5）与两个连接板（6）底端固定设有的滑块滑动连接，两个所述连接板（6）均通过钢筋拉伸机构与工作台（4）的一端固定连接，两个所述连接板（6）的顶端通过支撑杆（7）与钢筋固定机构固定连接，所述工作台（4）的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面安装有液压缸开关，所述液压缸（3）通过液压缸开关与电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋预应力装置，其特征在于：所述钢筋拉伸机构包括固定板（12）、步进电机（13）、丝杆（14）、丝杆螺母（15）和导向杆（16），所述固定板（12）固定安装在工作台（4）的一端，所述固定板（12）的一侧固定安装有步进电机（13），所述步进电机（13）的传动轴与丝杆（14）的一端固定连接，所述丝杆（14）与两个连接板（6）中部固定安装的丝杆螺母（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛桂芹，李书田，陈超，
申请(专利权)人：辛桂芹，
类型：新型
国别省市：山东,37