一种升降平台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种升降平台装置，其特征在于，包括底座和安装在底座上的剪叉式支承架及升降机构，以及位于剪叉式支承架顶端的升降台，通过升降机构的牵引带动剪叉式支承架升降进而带动升降平台的上升，升降平台依靠自身重力下降,其特征在于,还包括安装在所述升降机构中的链轮架上用以感知所述升降平台上、下位置的上限位开关和下限位开关。本实用新型专利技术的有益效果在于：解决了目前的升降平台无法实现上下位置自动控制且上升至工作位置后不具有自锁功能的问题。

A Lifting Platform Device

【技术实现步骤摘要】
一种升降平台装置
本技术涉及制作电缆设备的升降平台
,尤其涉及一种在电缆制作过程中线盘装卸使用的升降平台装置。
技术介绍
随着我国网络通信的高速发展，市场对各种数据电缆的需求量也在逐年递增。在这样的市场大环境下，为了提高数据电缆生产效率，生产线的各单机的要求被不断的提高，并逐步向世界先进国家的生产技术所靠拢。绞对成缆是电缆制作过程中一道必需的工序，升降平台装置是绞对机与成缆机装卸线盘的装置。装盘要求：首先线盘滚入升降平台的转盘，转盘转动90度，然后升降平台上升，使线盘进入摇篮架，随着线盘顶尖顶入线盘支承孔，转盘被动平移直至顶尖完全顶入线盘支承孔，最后升降平台下降至最低位置；卸盘要求：首先升降平台上升至工作位置(转盘正好托住线盘),线盘顶尖退出线盘支承孔，转盘与线盘一起平移，使线盘支承孔完全退出线盘顶尖，然后升降平台下降至最低位置，转盘与线盘一起转动90度至出盘位置，滚出线盘。目前的升降平台无法实现上下位置自动控制且上升至工作位置后不具有自锁功能。为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种升降平台装置。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种升降平台装置，其特征在于，包括底座和安装在底座上的剪叉式支承架及升降机构，以及位于剪叉式支承架顶端的升降台，通过升降机构的牵引带动剪叉式支承架升降进而带动升降平台的上升，升降平台依靠自身重力下降,其特征在于,还包括安装在所述升降机构中的链轮架上用以感知所述升降平台上、下位置的上限位开关和下限位开关。在本技术的一个优选实施例中，所述上限位开关位于所述链轮架的上部,所述下限位开关位于所述链轮架的下部。在本技术的一个优选实施例中，所述升降机构中的链轮架固定在所述底座上，所述升降机构还包括一安装在所述底座上的减速驱动机构、一安装在所述减速驱动机构中的输出轴上的主动链轮、一轴设在所述链轮架上部上的从动链轮、牵引链条，所述牵引链条的一端固定在所述主动链轮上，所述牵引链条的另一端绕过所述主动链轮和从动链轮后连接在所述升降平台上，所述升降平台通过牵引链条牵引带动上升。在本技术的一个优选实施例中，所述减速驱动机构包括驱动电机和一斜齿-涡轮蜗杆减速机构，所述驱动电机驱动所述斜齿-涡轮蜗杆减速机构动作，所述斜齿-涡轮蜗杆减速机构的输出轴与所述主动链轮连接。通过采用斜齿-涡轮蜗杆减速机构可以对升降平台的升降位置进行自锁。在本技术的一个优选实施例中，所述升降平台包括一固定在所述剪叉式支承架上的升降板、固定在所述升降板上的转盘托盘、可转动且可以移动的设置在所述转盘托盘上的转盘、安装在所述转盘中心的定位销、安装在所述转盘上且对线盘进行定位的一对定位块。在本技术的一个优选实施例中，所述转盘托盘固定在所述升降板的下表面上，在所述升降板上开设有一转盘孔，所述转盘由所述转盘孔伸出。在本技术的一个优选实施例中，所述转盘通过一平面轴承安装在一转盘托板上，所述转盘与所述转盘托板之间通过定位销进行径向定位。在本技术的一个优选实施例中，所述转盘的底面上设置有至少一限位螺钉，用以限制所述转盘的转动角度和移动距离。在本技术的一个优选实施例中，所述剪叉式支承架包括中间通过中间销轴铰接在一起的一对外撑杆和一对内撑杆，所述一对外撑杆的上端均铰接有一上撑杆座，所述上撑杆座与所述升降板固定连接；所述一对外撑杆的下端均铰接有一下滚动轴承，所述下滚动轴承与所述底座滚动接触；所述一对内撑杆的下端均铰接有一下撑杆座，所述下撑杆座与所述底座固定连接；所述一对内撑杆的上端均铰接有一上滚动轴承，所述上滚动轴承与所述升降板的底面滚动接触。在本技术的一个优选实施例中，所述剪叉式支承架还包括一对对所述升降板下降位置进行调节的调节螺钉，所述调节螺钉安装在所述底座上。在本技术的一个优选实施例中，所述一对内撑杆之间和一对外撑杆之间均通过一撑杆连板连接。本技术的工作原理是：在装盘过程中，首先线盘滚入升降平台中的转盘上，转盘转动90度，然后升降平台上升，使线盘进入摇篮架，随着线盘顶尖顶入线盘支承孔，转盘被动平移直至顶尖完全顶入线盘支承孔，最后升降平台下降至最低位置；卸盘要求：首先升降平台上升至工作位置(转盘正好托住线盘),线盘顶尖退出线盘支承孔，转盘与线盘一起平移，使线盘支承孔完全退出线盘顶尖，然后升降平台下降至最低位置，转盘与线盘一起转动90度至出盘位置，滚出线盘。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：解决了目前的升降平台无法实现上下位置自动控制且上升至工作位置后不具有自锁功能的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图1和图2,图中所示的一种升降平台装置，包括底座100和安装在底座100上的剪叉式支承架200,在剪叉式支承架200上安装有一升降台300,整个剪叉式支承架200通过升降机构400的牵引带动升降台300的升降。剪叉式支承架200有两个，每个剪叉式支承架200包括一根外撑杆210和一根内撑杆220，每个剪叉式支承架200中的外撑杆210和内撑杆220的交汇点通过一中间销轴250铰接在一起，外撑杆210和内撑杆220均可绕中间销轴250转动。每个剪叉式支承架200的内撑杆220的下端铰接有一下撑杆座231，上端轴设有一上滚动轴承262；每个剪叉式支承架200的外撑杆210的上端铰接有一上撑杆座232，下端轴设有一下滚动轴承261。下撑杆座231通过紧固件例如螺栓固定在底座100上，下滚动轴承261支撑在底座100上并可在底座100的上表面上滚动。上撑杆座232通过紧固件例如螺栓固定在转盘托盘320的底面上，上滚动轴承262支撑着升降板310并可在升降板310的下表面上滚动。上述结构的剪叉式支承架200在外撑杆210和内撑杆220的摆动过程中，能够使转盘托盘320升降。为了提高整个剪叉式支承架200的强度，两个剪叉式支承架200中的内撑杆220通过一撑杆连板240连接起来。剪叉式支承架200的升降依靠升降机构400带动。升降机构400包括链轮架410、减速器420、主动链轮431、从动链轮432、牵引链条440、上限位开关450、下限位开关460。链轮架410通过紧固件例如螺栓固定在底座100上。减速器420安装在底座100上，其通过一电机(图中未示出)，电机安装在底座100上。主动链轮431固定在减速器420的输出轴上，由减速器420带动转动。从动链轮432轴设在链轮架410的上部上，牵引链条440的一端固定在主动链轮431上，另一端绕过主动链轮431、从动链轮432后与升降板310连接，这样主动链轮431转动时，会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降平台装置，包括底座和安装在底座上的剪叉式支承架及升降机构，以及位于剪叉式支承架顶端的升降台，通过升降机构的牵引带动剪叉式支承架升降进而带动升降平台的上升，升降平台依靠自身重力下降,其特征在于,还包括安装在所述升降机构中的链轮架上用以感知所述升降平台上、下位置的上限位开关和下限位开关。

【技术特征摘要】
1.一种升降平台装置，包括底座和安装在底座上的剪叉式支承架及升降机构，以及位于剪叉式支承架顶端的升降台，通过升降机构的牵引带动剪叉式支承架升降进而带动升降平台的上升，升降平台依靠自身重力下降,其特征在于,还包括安装在所述升降机构中的链轮架上用以感知所述升降平台上、下位置的上限位开关和下限位开关。2.如权利要求1所述的一种升降平台装置，其特征在于，所述上限位开关位于所述链轮架的上部,所述下限位开关位于所述链轮架的下部。3.如权利要求1所述的一种升降平台装置，其特征在于，所述升降机构中的链轮架固定在所述底座上，所述升降机构还包括一安装在所述底座上的减速驱动机构、一安装在所述减速驱动机构中的输出轴上的主动链轮、一轴设在所述链轮架上部上的从动链轮、牵引链条，所述牵引链条的一端固定在所述主动链轮上，所述牵引链条的另一端绕过所述主动链轮和从动链轮后连接在所述升降平台上，所述升降平台通过牵引链条牵引带动上升。4.如权利要求3所述的一种升降平台装置，其特征在于，所述减速驱动机构包括驱动电机和一斜齿-涡轮蜗杆减速机构，所述驱动电机驱动所述斜齿-涡轮蜗杆减速机构动作，所述斜齿-涡轮蜗杆减速机构的输出轴与所述主动链轮连接；通过采用斜齿-涡轮蜗杆减速机构可以对升降平台的升降位置进行自锁。5.如权利要求4所述的一种升降平台装置，其特征在于，所述升降平台包括一固定在所述剪叉式支承架上的升降板、固定在所述升降板上的转盘托盘、可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟明，
申请(专利权)人：上海金东线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31