一种家电面盖塑料件注塑成型组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种家电面盖塑料件注塑成型组件，包括上模座、安装孔、注塑孔、浇口、第一流道、第二流道、密封塞、导向柱、成型座、型腔、导热板、散热罩、加强筋、导向孔、下模座、通风口、安装板、冷风机、排风管、进风管和缓冲板,所述上模座的顶部中央开设有注塑孔，且注塑孔的内部配合安装有密封塞，所述注塑孔的内部四周分别开设有第二流道，所述第二流道的外侧均开设有第一流道，所述第一流道之间通过浇口连接，且浇口穿过上模座与外界连接，所述上模座的底部设置有成型座，该注塑成型组件，结构简单，能够将家电面盖塑料件进行注塑成型，同时具有良好的散热效果，能够提高家电面盖塑料件的成型速率。

An Injection Molding Component for Plastic Parts of Household Appliance Surface Cover

【技术实现步骤摘要】
一种家电面盖塑料件注塑成型组件
本技术涉及注塑设备领域，具体为一种家电面盖塑料件注塑成型组件。
技术介绍
家电在进行密封组装时，通常需要使用到面盖塑料件来进行整体组装；家电面盖塑料件在进行生产时，通常需要使用到注塑成型组件进行注塑成型；现有技术中的注塑成型组件，散热效果差，影响成型速率；同时，在成型的过程中，成型不均匀，因此，设计一种家电面盖塑料件注塑成型组件是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种家电面盖塑料件注塑成型组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种家电面盖塑料件注塑成型组件，包括上模座、安装孔、注塑孔、浇口、第一流道、第二流道、密封塞、导向柱、成型座、型腔、导热板、散热罩、加强筋、导向孔、下模座、通风口、安装板、冷风机、排风管、进风管和缓冲板,所述上模座的顶部中央开设有注塑孔，且注塑孔的内部配合安装有密封塞，所述注塑孔的内部四周分别开设有第二流道，所述第二流道的外侧均开设有第一流道，所述第一流道之间通过浇口连接，且浇口穿过上模座与外界连接，所述上模座的底部设置有成型座，所述成型座的顶部中央开设有型腔，所述型腔的底部中央设置有导热板，所述成型座的底部通过螺栓安装有下模座，所述下模座的内部通过螺栓安装有安装板，所述安装板的顶部中央通过螺栓安装有冷风机，所述冷风机的两侧进风口均通过法兰安装有进风管，所述冷风机的顶部出风口通过法兰安装有排风管，所述安装板的底部填充有缓冲板。作为本技术进一步的方案：所述上模座的顶部四周均开设有安装孔，且安装孔的内部配合安装有导向柱，所述成型座的顶部四周均开设有导向孔，且导向柱与导向孔滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述导热板的底部两侧均固定安装有加强筋。作为本技术进一步的方案：所述导热板的底部中央设置有散热罩，且排风管穿过下模座和成型座通过法兰与散热罩连接。作为本技术进一步的方案：所述下模座的两侧均开设有通风口，且进风管与通风口固定连接。本技术的有益效果：1.使用时，将密封塞从注塑孔拔出，将注塑原料经注塑孔注入，使得注塑原料经第二流道流入第一流道内部，再经第一流道通过浇口均匀的注入型腔的内部，通过不同位置的浇口，从而提高注塑原料的注塑效果，使得成型更加均匀；2.注塑完成后，导热板能够将型腔内部的热量进行传导，同时，安装板顶部的冷风机工作，通过下模座两侧的通风口将外界空气通过进风管吸入冷风机的内部，进行降温冷却，并将冷却降温后的冷气通过排风管输送到散热罩内，型腔散发的热量与冷气进行热量交换，从而能够对型腔进行降温，从而能够提高型腔内部的注塑件的成型速率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术上模座的剖视图；图3为本技术下模座的内部结构示意图；图中：1、上模座；2、安装孔；3、注塑孔；4、浇口；5、第一流道；6、第二流道；7、密封塞；8、导向柱；9、成型座；10、型腔；11、导热板；12、散热罩；13、加强筋；14、导向孔；15、下模座；16、通风口；17、安装板；18、冷风机；19、排风管；20、进风管；21、缓冲板。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种家电面盖塑料件注塑成型组件，包括上模座1、安装孔2、注塑孔3、浇口4、第一流道5、第二流道6、密封塞7、导向柱8、成型座9、型腔10、导热板11、散热罩12、加强筋13、导向孔14、下模座15、通风口16、安装板17、冷风机18、排风管19、进风管20和缓冲板21,上模座1的顶部中央开设有注塑孔3，且注塑孔3的内部配合安装有密封塞7，注塑孔3的内部四周分别开设有第二流道6，第二流道6的外侧均开设有第一流道5，第一流道5之间通过浇口4连接，且浇口4穿过上模座1与外界连接，上模座1的底部设置有成型座9，上模座1的顶部四周均开设有安装孔2，且安装孔2的内部配合安装有导向柱8，成型座9的顶部四周均开设有导向孔14，且导向柱8与导向孔14滑动连接，能够起导向定位作用，使得整体结构平稳可靠，成型座9的顶部中央开设有型腔10，型腔10的底部中央设置有导热板11，导热板11的底部两侧均固定安装有加强筋13，有利于提高成型座9的支撑稳定性，成型座9的底部通过螺栓安装有下模座15，下模座15的内部通过螺栓安装有安装板17，安装板17的顶部中央通过螺栓安装有冷风机18，冷风机18的两侧进风口均通过法兰安装有进风管20，冷风机18的顶部出风口通过法兰安装有排风管19，导热板11的底部中央设置有散热罩12，且排风管19穿过下模座15和成型座9通过法兰与散热罩12连接，能够便于接通散热，安装板17的底部填充有缓冲板21，能够提高支撑稳定性，下模座15的两侧均开设有通风口16，且进风管20与通风口16固定连接，便于进风通风。本技术的工作原理：使用时，将上模座1放置在成型座9的顶部，将导向柱8插入安装孔2内，直到导向柱8的底端与导向孔14连接固定；将密封塞7从注塑孔3拔出，将注塑原料经注塑孔3注入，使得注塑原料经第二流道6流入第一流道5内部，再经第一流道5通过浇口4均匀的注入型腔10的内部，从而提高注塑原料的注塑效果；注塑完成后，导热板11能够将型腔10内部的热量进行传导，同时，安装板17顶部的冷风机18工作，通过下模座15两侧的通风口16将外界空气通过进风管20吸入冷风机18的内部，进行降温冷却，并将冷却降温后的冷气通过排风管19输送到散热罩12内，型腔10散发的热量与冷气进行热量交换，从而能够对型腔10进行降温，从而能够提高型腔10内部的注塑件的成型速率；加强筋13和缓冲板21能够提高该组件的结构稳定性。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家电面盖塑料件注塑成型组件，其特征在于，包括上模座(1)、安装孔(2)、注塑孔(3)、浇口(4)、第一流道(5)、第二流道(6)、密封塞(7)、导向柱(8)、成型座(9)、型腔(10)、导热板(11)、散热罩(12)、加强筋(13)、导向孔(14)、下模座(15)、通风口(16)、安装板(17)、冷风机(18)、排风管(19)、进风管(20)和缓冲板(21),所述上模座(1)的顶部中央开设有注塑孔(3)，且注塑孔(3)的内部配合安装有密封塞(7)，所述注塑孔(3)的内部四周分别开设有第二流道(6)，所述第二流道(6)的外侧均开设有第一流道(5)，所述第一流道(5)之间通过浇口(4)连接，且浇口(4)穿过上模座(1)与外界连接，所述上模座(1)的底部设置有成型座(9)，所述成型座(9)的顶部中央开设有型腔(10)，所述型腔(10)的底部中央设置有导热板(11)，所述成型座(9)的底部通过螺栓安装有下模座(15)，所述下模座(15)的内部通过螺栓安装有安装板(17)，所述安装板(17)的顶部中央通过螺栓安装有冷风机(18)，所述冷风机(18)的两侧进风口均通过法兰安装有进风管(20)，所述冷风机(18)的顶部出风口通过法兰安装有排风管(19)，所述安装板(17)的底部填充有缓冲板(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种家电面盖塑料件注塑成型组件，其特征在于，包括上模座(1)、安装孔(2)、注塑孔(3)、浇口(4)、第一流道(5)、第二流道(6)、密封塞(7)、导向柱(8)、成型座(9)、型腔(10)、导热板(11)、散热罩(12)、加强筋(13)、导向孔(14)、下模座(15)、通风口(16)、安装板(17)、冷风机(18)、排风管(19)、进风管(20)和缓冲板(21),所述上模座(1)的顶部中央开设有注塑孔(3)，且注塑孔(3)的内部配合安装有密封塞(7)，所述注塑孔(3)的内部四周分别开设有第二流道(6)，所述第二流道(6)的外侧均开设有第一流道(5)，所述第一流道(5)之间通过浇口(4)连接，且浇口(4)穿过上模座(1)与外界连接，所述上模座(1)的底部设置有成型座(9)，所述成型座(9)的顶部中央开设有型腔(10)，所述型腔(10)的底部中央设置有导热板(11)，所述成型座(9)的底部通过螺栓安装有下模座(15)，所述下模座(15)的内部通过螺栓安装有安装板(17)，所述安装板(17)的顶部中央通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：何柏林，
申请(专利权)人：江门市新会区双水粤盛五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44