一种热流道分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热流道分流装置，包括热嘴分流块，所述热嘴分流块包括主体部，所述主体部上设置有两个以上向外延伸的进料分流爪；所述进料分流爪的横截面积沿延伸方向逐渐变小，所述进料分流爪末端能够伸入侧浇口并与侧浇口间隙配合。通过本实用新型专利技术提供的热流道模具，能够大大减少热流道成型周期，以玻璃瓶塑料盖举例，一次成型可以减少2秒左右，可以增产15％以上。同时热流道侧浇口的实现，使多型腔热流道结构简化，产品品质更加稳定，并可增加模穴数量而提高产量，而侧浇的方式也使本实用新型专利技术没有水口料，减少人工成本，节约材料、保护了环境，带来可观的经济效益。

A heat runner shunt device

【技术实现步骤摘要】
一种热流道分流装置
本技术涉及塑料成型领域，特别是涉及一种热流道分流装置。
技术介绍
近年来，热流道工艺由于其可使模具的构造简单、容易成型、成型速度快等优点而得到广泛应用，热流道结构复杂，传统进胶只能采用点浇口或潜浇口，对于模穴数量较多的模具，难以实现自动脱浇口，成型周期长，人工成本高。现阶段，侧浇方式作为一种比较容易实现自动脱浇口的方式，被广泛应用，但是现有的热流道侧浇方式，由于注塑压力和注塑平衡等限制，往往一次注塑只能单个或者两个成型，因此存在成型周期长、生产效率低等缺陷。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够减少热流道成型周期、大幅度提高热流道成型工作效率的热流道分流装置以及应用该热流道分流装置的模具结构。为实现上述目的，本专利技术提供了一种热流道分流装置，包括热嘴分流块，所述热嘴分流块包括主体部，所述主体部上设置有两个以上向外延伸的进料分流爪；所述进料分流爪的横截面积沿延伸方向逐渐变小，所述进料分流爪末端能够伸入侧浇口并与侧浇口间隙配合。较优的，所述主体部包括上表面和下表面，所述上表面上设置有分流进料口；所述分流进料口与所述下表面贯通。较优的，所述分流进料口内部设置有加热固定槽。较优的，所述进料分流爪绕所述主体部均匀分布。较优的，所述进料分流爪包括分流爪上表面和分流爪下表面，所述分流爪上表面向下倾斜设置。较优的，所述分流爪下表面末端向上方略微弯曲。本技术的有益效果是：(1)本技术提供了一种热嘴分流装置，在进行注塑时，通过进料分流爪和进料分流爪与侧浇口的配合，能够实现注塑料从侧浇时进行进料分流，通过设置不同数量的进料分流爪，实现同一时间的多次进料。(2)通过在热道分流块设置分流进料口进一步实现分料效果，注塑料从分流进料口进入，为分流块下表面提供向上的力使分流爪更好地引导进料向侧浇口流入。(3)本技术还设置了加热固定槽，使加热器能够固定设置在热嘴分流块上，从而使注塑进料可以在注塑过程中保持热量和完成热流道注塑加热，更好地实现热流道侧浇。(4)本技术通过设置均匀分布的分流爪，能够实现分料时进料更为均匀，注塑效果更好。同时本技术对分流爪的形状进行了特别设计，使侧浇口的壁与分流爪下表面形成特殊的侧浇形状，使得脱浇时注塑件上不存在水口料，脱浇更加顺利，注塑件表面外观更加美观；同时使分流爪上表面倾斜使分流爪与上方的模具间隙隔离，实现对上方模具的隔热保护。(5)利用本技术的热流道分流装置，可以形成分流模具，将热流道分流装置与浇口槽配合形成进料腔，通过进料腔和分流腔的配合，实现侧浇；分流腔可以根据需求设置为不同数量，热流道分流装置与分流腔配合使侧浇进料更加稳定和均匀。通过本技术提供的热流道模具，能够大大减少热流道成型周期，以玻璃瓶塑料盖举例，一次成型可以减少2秒左右，可以增产15％以上。同时热流道侧浇口的实现，使多型腔热流道结构简化，产品品质更加稳定，并可增加模穴数量而提高产量，而侧浇的方式也使本技术没有水口料，减少人工成本，节约材料、保护了环境，带来可观的经济效益。附图说明图1是本技术热流道分流装置的结构示意图。图2是图1的正视图。图3是图2的俯视图。图4是图3的C向剖视图。图5是本技术热流道分流装置与浇口槽、分流腔配合示意图。图6是图5的正视图。图7是图6的A向剖视图。图8是热流道模具结构示意图。图9是图8的正视图。图10是图9的E向剖视图。图11是图10中Ⅰ部的放大示意图。图12是本实施例浇口基板结构示意图。图13是图12的正视图。图14是图13的F向剖视图。图15是成型嵌块的立体结构示意图。图16是图15的正视图。图17是图16的G向剖视图。图18成型模具的立体结构示意图。图19是图18的正视图。图20是图19的H向剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种热流道分流装置，包括热嘴分流块1，热嘴分流块1包括主体部11，主体部11上设置有两个以上向外延伸的进料分流爪12；进料分流爪12的横截面积沿延伸方向逐渐变小，进料分流爪12末端能够伸入侧浇口并与侧浇口间隙配合。这里的两个以上的进料分流爪包括两个及两个以上的情形，本实施例中，将两个以上的进料分流爪设置为两个，其他实施例中，也可以根据需求将其设置为两个以上。进一步的，如图2至图4，主体部11包括上表面111和下表面112，上表面111上设置有分流进料口1111；分流进料口1111与下表面112贯通。进一步的，分流进料口1111内部设置有加热固定槽1112。进一步的，进料分流爪12绕主体部11均匀分布。进一步的，进料分流爪12包括分流爪上表面121和分流爪下表面122，分流爪上表面121向下倾斜设置。进一步的，如图4，分流爪下表面122末端向上方略微弯曲。略微弯曲的设计能够使本技术在注塑成型时更好地脱离浇口，成型效果更加美观。为了更好地实现注塑的进料分流，本实例对应地提供一种浇口基板和一种成型块：如图12：一种热流道分流浇口基板，包括浇口槽4,浇口槽4边缘设置有两个以上分流口11a，分流口11a同成型嵌块连通。这里的两个以上的分流口包括两个及两个以上的情形，本实施例中，将两个以上的分流口设置为两个，其他实施例中，也可以根据需求将其设置为两个以上。进一步的，如图13至14，浇口槽4与分流口11a之间设置有分流过渡槽11b，分流过渡槽11b宽度沿延伸方向逐渐变小。为了更好地成型，本实施例利用成型嵌块来实现技术效果，如图15至17，因此，如图13，浇口基板包括成型嵌块固定槽12a；成型嵌块固定槽12a包括弧形端12a1和矩形端12a2，弧形端12a1与分流过渡槽11b和浇口槽4连通。进一步的，浇口槽4与分流过渡槽11b之间自然过渡。进一步的，如图13，成型嵌块包括成型嵌块固定槽12a2，分流口11a通过成型嵌块固定槽12a2同成型嵌块连通，成型嵌块固定槽12a2绕浇口槽4均匀分布。如图15至17：一种成型嵌块，成型嵌块内部设置有成型腔7，成型嵌块外壁设置有分流腔51，分流腔51末端通过侧浇口6与成型腔7连通，分流腔51边缘可以与浇口槽4或分流过渡槽11b的边缘配合。分流腔51由浇口槽4向成型腔7的方向延伸，分流腔51沿延伸方向逐渐收缩。如图18至20，本实施例在只利用浇口基板和成型嵌块的情况下，能够提供将一种侧浇模具，包括前面描述的热流道分流浇口基板和成型嵌块，成型嵌块与分流过渡槽11b或分流口11a抵拢，使分流腔51与分流过渡槽11b或者分流口11a无缝连通。进一步的，成型嵌块末端通过矩形定位块10使分流腔51抵拢分流过渡槽11b或者分流口11a。进一步的，成型嵌块与分流口11a数量相同。当然，应当理解的是如图：将热流道分流装置与热流道浇口基板以及成型嵌块配合之后，能够形成一个更为实用、分流和成型效果更好的热流道模具。如图8至图10：一种热流道分流模具，包括进料口3，进料口3设置有热流道分流块1，热流道分流块1下方设置有浇口基板8，浇口基板8上设置有浇口槽4，热嘴分流块1下表面与下方的浇口槽4配合形成进料腔5，进料腔5包括至少一个分流腔51，分流腔51沿浇口槽4向外延伸并沿延伸方向逐渐变小，分流腔51末端设置有侧浇口6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道分流装置，其特征是：包括热嘴分流块(1)，所述热嘴分流块(1)包括主体部(11)，所述主体部(11)上设置有两个以上向外延伸的进料分流爪(12)；所述进料分流爪(12)的横截面积沿延伸方向逐渐变小，所述进料分流爪(12)末端能够伸入侧浇口并与侧浇口间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种热流道分流装置，其特征是：包括热嘴分流块(1)，所述热嘴分流块(1)包括主体部(11)，所述主体部(11)上设置有两个以上向外延伸的进料分流爪(12)；所述进料分流爪(12)的横截面积沿延伸方向逐渐变小，所述进料分流爪(12)末端能够伸入侧浇口并与侧浇口间隙配合。2.如权利要求1所述的热流道分流装置，其特征是：所述主体部(11)包括上表面(111)和下表面(112)，所述上表面(111)上设置有分流进料口(1111)；所述分流进料口(1111)与所述下表面(112)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，
申请(专利权)人：深圳市三阳科技技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44