一种注塑模具及进胶管制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，具体公开一种注塑模具及进胶管，注塑模具包括：模具主体，所述模具主体的中部设有同于容纳胶料的模腔和与所述模腔连通的容置槽，所述模具主体还设有从所述模具主体的内部延伸至所述模具主体的外部的直流道；镶件，所述镶件可拆卸地安装于所述容置槽中，所述镶件上设有斜流道；所述斜流道的一端与所述直流道连通，另一端与所述模腔连通。本实用新型专利技术提供的注塑模具及进胶管，通过采取将直流道和斜流道分开制作的技术方案，大大的降低了斜流道的制作难度，而且无论针对什么形状的产品，都可以采用镶件的方式，注塑模具的通用性大大提高。

An Injection Mold and Rubber Feeding Tube

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具及进胶管
本技术涉及注塑加工
，尤其涉及一种注塑模具及进胶管。
技术介绍
在进行注塑生产时，一般是通过笔直的进胶管向模腔注入胶料。当进行双色模注塑时，由于产品结构和尺寸的限制，往往需要采用倾斜的进胶流道才能完成注塑，然而，倾斜的进胶流道加工难度较大，尤其是当产品的尺寸较小时，倾斜的进胶流道的加工工艺会变得异常复杂和困难。例如，申请号为CN201611103035.3的专利申请文件就公开了一种滑块内软胶进胶结构，以克服斜流道槽加工困难的问题。但是，申请号为CN201611103035.3所提供的技术方案具有针对性，通用性不佳。因此，需要一种注塑模具，不仅可以降低双色注塑过程中斜流道槽的加工难度，而且具备通用性强的优点。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种注塑模具，不仅可以降低双色注塑过程中斜流道槽的加工难度，而且具备通用性强的优点。本技术的另一个目的在于，提供一种进胶管，与上述注塑模具配合，不仅可以降低双色注塑过程中斜流道槽的加工难度，而且具备通用性强的优点。为达以上目的，一方面，本技术提供一种注塑模具，包括：模具主体，所述模具主体的中部设有同于容纳胶料的模腔和与所述模腔连通的容置槽，所述模具主体还设有从所述模具主体的内部延伸至所述模具主体的外部的直流道；镶件，所述镶件可拆卸地安装于所述容置槽中，所述镶件上设有斜流道；所述斜流道的一端与所述直流道连通，另一端与所述模腔连通。优选地，所述镶件的上端设有第一横向伸出部，所述镶件的下端设有第二横向伸出部，所述第一横向伸出部和第二横向伸出部通过连接主体连接；所述镶件在垂直于所述镶件的长度方向的平面上的截面图形呈型。优选地，所述直流道位于所述连接主体和第二横向伸出部二者连接处的上方。优选地，所述斜流道位于所述连接主体和第二横向伸出部二者的连接处。优选地，所述斜流道在垂直于所述直流道的轴线的平面上的投影落入所述直流道在垂直于所述直流道的轴线的平面上的投影中。优选地，所述斜流道倾斜向下设置，所述斜流道的上端开口与所述直流道的下端开口连通，所述直流道与斜流道二者的轴线之间的夹角为钝角。优选地，还包括：销钉，所述镶件通过所述销钉固定在所述容置槽中。优选地，所述模具主体从上至下依次包括：面板、水口板、上连接板、前内膜、后内膜、下连接板和底板；所述模腔位于所述前内膜和后内膜之间，所述容置槽位于所述前内膜中。另一方面，本技术提供一种进胶管，所述进胶管与上述任一种注塑模具配合使用，用于向所述模腔中灌注胶料。优选地，包括：直管段，用于插入所述直流道中；斜管段，所述斜管段的上端与所述直管段连通，所述斜管段用于插入所述斜流道中；所述斜管段在垂直于所述直管段的轴线的平面上的投影落入所述直管段在垂直于所述直管段的轴线的平面上的投影中。本技术的有益效果在于：提供一种注塑模具及进胶管，通过采取将直流道和斜流道分开制作的技术方案，大大的降低了斜流道的制作难度，而且无论针对什么形状的产品，都可以采用镶件的方式，注塑模具的通用性大大提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为实施例提供的注塑模具的结构示意图；图2为实施例提供的注塑模具的剖面示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为实施例提供的进胶管与镶件的装配示意图；图5为进胶管与模腔的位置示意图。图中：1、模具主体；101、面板；102、水口板；103、上连接板；104、前内膜；105、后内膜；106、下连接板；107、底板；2、镶件；201、第一横向伸出部；202、连接主体；203、第二横向伸出部；3、模腔；4、销钉；5、进胶管；501、直管段；502、斜管段。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1～图5所示，本实施例提供一种注塑模具和与该注塑模具配合的进胶管5。其中，注塑模具包括模具主体1和镶件2。模具主体1的中部设有同于容纳胶料的模腔3和与模腔3连通的容置槽，模具主体1还设有从模具主体1的内部延伸至模具主体1的外部的直流道。镶件2可拆卸地安装于容置槽中，镶件2上设有斜流道；斜流道的一端与直流道连通，另一端与模腔3连通。优选地，模具主体1从上至下依次包括面板101、水口板102、上连接板103、前内膜104、后内膜105、下连接板106和底板107；模腔3位于前内膜104和后内膜105之间，容置槽位于前内膜104中。具体地，在模具主体1上加工直流道，属于成熟的工艺，现有技术可以轻易满足相关的工艺要求。另一方面，将镶件2从容置槽中取出后，根据设计尺寸在镶件2上加工出与直流道对应的斜流道也不存在技术难度。因此，本实施例提供的注塑模具通过将直流道和斜流道分开制作的方式，大大的降低了斜流道的制作难度，而且无论针对什么形状的产品，都可以采用镶件2的方式，通用性大大提高。进一步地，只要更换不同的镶件2，还可以更改斜流道的倾斜角度，保证模具主体1的可重复利用性，进一步提高本实施例的注塑模具的通用性，有效降低生产成本和提高生产效率。本实施例中，镶件2可以通过销钉4、螺栓或者其他可拆卸的连接方式固定在容置槽中。具体地，可拆卸的安装方式有利于更换镶件2，提高产品的通用性和重复利用性。镶件2的形状可以多种多样，例如其截面可以为“工”型、“上”型或者“T”型等。优选地，镶件2的上端设有第一横向伸出部201，镶件2的下端设有第二横向伸出部203，第一横向伸出部201和第二横向伸出部203通过连接主体202连接；镶件2在垂直于镶件2的长度方向的平面上的截面图形呈型。直流道位于连接主体202和第二横向伸出部203二者连接处的上方。斜流道位于连接主体202和第二横向伸出部203二者的连接处。具体地，第一横向伸出部201可以用作限位结构，第一横向伸出部201插入容置槽后可以防止镶件2下掉。将斜流道设置在连接主体202和第二横向伸出部203二者的连接处，可以避免因挖料导致的镶件2结构强度不足问题。本实施例中，斜流道倾斜向下设置，斜流道的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：模具主体(1)，所述模具主体(1)的中部设有同于容纳胶料的模腔(3)和与所述模腔(3)连通的容置槽，所述模具主体(1)还设有从所述模具主体(1)的内部延伸至所述模具主体(1)的外部的直流道；镶件(2)，所述镶件(2)可拆卸地安装于所述容置槽中，所述镶件(2)上设有斜流道；所述斜流道的一端与所述直流道连通，另一端与所述模腔(3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：模具主体(1)，所述模具主体(1)的中部设有同于容纳胶料的模腔(3)和与所述模腔(3)连通的容置槽，所述模具主体(1)还设有从所述模具主体(1)的内部延伸至所述模具主体(1)的外部的直流道；镶件(2)，所述镶件(2)可拆卸地安装于所述容置槽中，所述镶件(2)上设有斜流道；所述斜流道的一端与所述直流道连通，另一端与所述模腔(3)连通。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述镶件(2)的上端设有第一横向伸出部(201)，所述镶件(2)的下端设有第二横向伸出部(203)，所述第一横向伸出部(201)和第二横向伸出部(203)通过连接主体(202)连接；所述镶件(2)在垂直于所述镶件(2)的长度方向的平面上的截面图形呈型。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述直流道位于所述连接主体(202)和第二横向伸出部(203)二者连接处的上方。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述斜流道位于所述连接主体(202)和第二横向伸出部(203)二者的连接处。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述斜流道在垂直于所述直流道的轴线的平面上的投影落入所述直流道在垂直于所述直流道的轴线的平面上的投影中。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓增晓，刘少平，
申请(专利权)人：北京爱德发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11