建筑条板成型模具制造技术

建筑条板成型模具。本产品其组成包括:底板、侧模板，底板顺次开有左镶嵌槽、前镶嵌槽、右镶嵌槽、后镶嵌槽，左镶嵌槽连接左平磁板，前镶嵌槽连接前平磁板，右镶嵌槽连接右平磁板，后镶嵌槽连接后平磁板，侧模板的底部连接底条板，底条板的底部垂直连接铁板，铁板分别吸合左平磁板、前平磁板、右平磁板、右平磁板，侧模板包括首端模板、中间模板、尾端模板，首端模板的尾端开有内直角槽，内直角槽连接内磁板，中间模板的一端外直角槽，外直角槽连接外磁板，中间模板的另一端内直角槽，首端模板的首端开有外直角槽，内直角槽与外直角槽相互扣接、通过内磁板吸合外磁板固定。本实用新型专利技术用于建筑条板成型。

Forming Die for Building Slab

【技术实现步骤摘要】
建筑条板成型模具
：本技术涉及一种建筑条板成型模具。
技术介绍
：在进行条形梁或条形板的浇筑时需要使用模具,现有的模具多数是用多层胶合板做模具，也有用金属模具的，但是多层胶合板模具无法重复利用，成本比较高，并且也不利于环保，金属模具在连接时需要用很多的螺栓进行固定，组装拆卸都不方便，两种使用效果都不理想。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种组装速度快、拆卸容易，能够重复利用，成本低的建筑条板成型模具。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种建筑条板成型模具，其组成包括:底板、侧模板，所述的底板顺次开有左镶嵌槽、前镶嵌槽、右镶嵌槽、后镶嵌槽，所述的左镶嵌槽连接左平磁板，所述的前镶嵌槽连接前平磁板，所述的右镶嵌槽连接右平磁板，所述的后镶嵌槽连接后平磁板，所述的侧模板的底部垂直连接铁板，所述的铁板分别吸合所述的左平磁板、所述的前平磁板、所述的右平磁板、所述的右平磁板，所述的侧模板包括首端模板、中间模板、尾端模板，所述的首端模板的尾端开有内直角槽，所述的内直角槽连接内磁板，所述的中间模板的一端外直角槽，所述的外直角槽连接外磁板，所述的中间模板的另一端所述的内直角槽，所述的首端模板的首端开有所述的外直角槽，所述的内直角槽与所述的外直角槽相互扣接、通过所述的内磁板吸合所述的外磁板固定。所述的建筑条板成型模具，所述的侧模板还包括左端板和右端板，所述的左端板开有左前插槽和左后插槽，所述的左前插槽的底部连接左前磁板，所述的左后插槽的底部连接左后磁板，所述的首端模板的首端分别连接左前插磁板和左后插磁板，所述的左端板与所述的首端模板之间分别通过所述的左前磁板吸合所述的左前插磁板、所述的左后磁板吸合所述的左后插磁板固定；所述的右端板开有右前插槽和右后插槽，所述的右前插槽的底部连接右前磁板，所述的右后插槽的底部连接右后磁板，所述的尾端模板的尾端分别连接右前插磁板和右后插磁板，所述的右端板与所述的尾端模板之间分别通过所述的右前磁板吸合所述的右前插磁板、所述的右后磁板吸合所述的右后插磁板固定。所述的建筑条板成型模具，所述的首端模板、所述的中间模板、所述的尾端模板均焊接左夹板和右夹板，所述的左夹板与所述的右夹板插入倒U形弹性夹件的开口端一侧，所述的首端模板之间、所述的中间模板之间、所述的尾端模板之间通过所述的倒U形弹性夹件夹持定位。所述的建筑条板成型模具，所述的底板、所述的侧模板均为金属板，所述的底板的左侧和右侧均连接固定磁板，所述的底板之间通过所述的固定磁板相互吸合连接。有益效果：1.本技术的首端模板、中间模板、尾端模板之间能够根据需要进行组装，能够满足长度的需要，在需要的时候可以使用几个中间模板进行相互连接，组装方便、速度快，连接之后牢固、稳定。本技术的底板之间通过固定磁板相互吸合进行连接，能够满足长度的需要，并能够稳定的托住条梁或条板的底部，组装方便、快捷。本技术的左端板与首端模板之间通过左前磁板吸合左前插磁板、左后磁板吸合左后插磁板进行连接固定，右端板与尾端模板之间通过右前磁板吸合右前插磁板、右后磁板吸合右后插磁板进行连接固定，连接的方便、牢固，组装速度快。本技术的首端模板之间、中间模板之间、尾端模板之间均用倒U形弹性夹件夹持定位，能够防止组装之后的成型模具出现变形，制出的条梁或条板形状好，规整，方便下一步施工的进行。附图说明：附图1是本产品的结构示意图。附图2是附图1的主视图。具体实施方式：下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：一种建筑条板成型模具，其组成包括:底板1、侧模板，所述的底板顺次开有左镶嵌槽2、前镶嵌槽3、右镶嵌槽4、后镶嵌槽5，所述的左镶嵌槽连接左平磁板6，所述的前镶嵌槽连接前平磁板7，所述的右镶嵌槽连接右平磁板8，所述的后镶嵌槽连接后平磁板9，所述的侧模板的底部垂直连接铁板10，所述的铁板分别吸合所述的左平磁板、所述的前平磁板、所述的右平磁板、所述的右平磁板，所述的侧模板包括首端模板11、中间模板12、尾端模板13，所述的首端模板的尾端开有内直角槽14，所述的内直角槽连接内磁板15，所述的中间模板的一端外直角槽16，所述的外直角槽连接外磁板17，所述的中间模板的另一端所述的内直角槽，所述的首端模板的首端开有所述的外直角槽，所述的内直角槽与所述的外直角槽相互扣接、通过所述的内磁板吸合所述的外磁板固定。所述的侧模板还包括左端板18和右端板19，所述的左端板开有左前插槽20和左后插槽21，所述的左前插槽的底部连接左前磁板22，所述的左后插槽的底部连接左后磁板23，所述的首端模板的首端分别连接左前插磁板24和左后插磁板25，所述的左端板与所述的首端模板之间分别通过所述的左前磁板吸合所述的左前插磁板、所述的左后磁板吸合所述的左后插磁板固定；所述的右端板开有右前插槽26和右后插槽27，所述的右前插槽的底部连接右前磁板28，所述的右后插槽的底部连接右后磁板29，所述的尾端模板的尾端分别连接右前插磁板30和右后插磁板31，所述的右端板与所述的尾端模板之间分别通过所述的右前磁板吸合所述的右前插磁板、所述的右后磁板吸合所述的右后插磁板固定。所述的首端模板、所述的中间模板、所述的尾端模板均焊接左夹板32和右夹板33，所述的左夹板与所述的右夹板插入倒U形弹性夹件34的开口端一侧，所述的首端模板之间、所述的中间模板之间、所述的尾端模板之间通过所述的倒U形弹性夹件夹持定位。所述的底板、所述的侧模板均为金属板，所述的底板的左侧和右侧均连接固定磁板35，所述的底板之间通过所述的固定磁板相互吸合连接。工作原理：将底板按照长度要求进行组装，按照长度要求组装首端模板、中间模板、尾端模板，在将首端模板、中间模板、尾端模板与底板连接在一起，最后组装左端板与首端模板，右端板与尾端模板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑条板成型模具，其组成包括:底板、侧模板，其特征是: 所述的底板顺次开有左镶嵌槽、前镶嵌槽、右镶嵌槽、后镶嵌槽，所述的左镶嵌槽连接左平磁板，所述的前镶嵌槽连接前平磁板，所述的右镶嵌槽连接右平磁板，所述的后镶嵌槽连接后平磁板，所述的侧模板的底部垂直连接铁板，所述的铁板分别吸合所述的左平磁板、所述的前平磁板、所述的右平磁板、所述的右平磁板，所述的侧模板包括首端模板、中间模板、尾端模板，所述的首端模板的尾端开有内直角槽，所述的内直角槽连接内磁板，所述的中间模板的一端外直角槽，所述的外直角槽连接外磁板，所述的中间模板的另一端所述的内直角槽，所述的首端模板的首端开有所述的外直角槽，所述的内直角槽与所述的外直角槽相互扣接、通过所述的内磁板吸合所述的外磁板固定。

【技术特征摘要】
1.一种建筑条板成型模具，其组成包括:底板、侧模板，其特征是:所述的底板顺次开有左镶嵌槽、前镶嵌槽、右镶嵌槽、后镶嵌槽，所述的左镶嵌槽连接左平磁板，所述的前镶嵌槽连接前平磁板，所述的右镶嵌槽连接右平磁板，所述的后镶嵌槽连接后平磁板，所述的侧模板的底部垂直连接铁板，所述的铁板分别吸合所述的左平磁板、所述的前平磁板、所述的右平磁板、所述的右平磁板，所述的侧模板包括首端模板、中间模板、尾端模板，所述的首端模板的尾端开有内直角槽，所述的内直角槽连接内磁板，所述的中间模板的一端外直角槽，所述的外直角槽连接外磁板，所述的中间模板的另一端所述的内直角槽，所述的首端模板的首端开有所述的外直角槽，所述的内直角槽与所述的外直角槽相互扣接、通过所述的内磁板吸合所述的外磁板固定。2.根据权利要求1所述的建筑条板成型模具，其特征是:所述的侧模板还包括左端板和右端板，所述的左端板开有左前插槽和左后插槽，所述的左前插槽的底部连接左前磁板，所述的左后插槽的底部连接左后磁板，所述的首端模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱怀，
申请(专利权)人：天津易天诚建筑工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12