一种数控机床丝杆轴承组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床丝杆轴承组合结构，包括驱动电机，和驱动电机相连的滚柱丝杆，位于滚珠丝杆的前端设置有与其适配的传动座，位于滚珠丝杆的尾端设置有与其适配的丝杆支架，传动座内装置有一组按DBD组合方式排列的第一精密角接触轴承，滚珠丝杆的前端通过第一精密角接触轴承安装固定在传动座上；丝杆支架内自内向外依次装置有深沟球轴承、第二精密角接触轴承，滚珠丝杆尾端通过第二精密角接触轴承和深沟球轴承固定在丝杆支架上，第二精密角接触轴承外圈大端向里与深沟球轴承的外圈靠紧。本实用新型专利技术能够有效实现对滚珠丝杆的预拉伸，同时安装简单、容易实现，保证了机床加工精度，也延长丝杆轴承的使用寿命。

A Composite Structure of Screw Bearing for NC Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床丝杆轴承组合结构
本技术涉及一种数控机床丝杆轴承组合结构。
技术介绍
精密丝杆专用轴承结构如图2所示，其正面宽度差f＝背面宽度差b，可以进行多列组合。但传统的机床丝杆尾端轴承组合，大致分为DB(背对背)、DF(面对面)两种形式组合，以及由此延伸出的多列组合，都存在安装难度大，对轴承座精度要求高等不足。DB组合方式如图5所示，由于作用点p距离大，当轴承座精度不良或安装时两轴对中存在误差时，轴承内部负荷增大，容易产生早期剥落。另如此处轴承内圈与轴肩靠紧，那么在机床工作时，丝杆受热伸长时也会引起变形或咬死情况DF组合方式如图6所示，由于作用点p距离小，克服了上述DB的缺点，但丝杆轴承的预压要通过配磨压盖103的h值来改变原始轴承宽度差值2b来实现，装配难度大，效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的是一种适一种数控机床丝杆轴承组合结构，其目的是实现对滚珠丝杆的预拉伸，同时安装简单、容易实现，保证了机床加工精度，也延长丝杆轴承的使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控机床丝杆轴承组合结构，包括驱动电机，和驱动电机相连的滚柱丝杆，位于滚珠丝杆的前端设置有与其适配的传动座，位于滚珠丝杆的尾端设置有与其适配的丝杆支架，传动座内装置有一组按DBD组合方式排列的第一精密角接触轴承，滚珠丝杆的前端通过第一精密角接触轴承安装固定在传动座上；丝杆支架内自内向外依次装置有深沟球轴承、第二精密角接触轴承，滚珠丝杆尾端通过第二精密角接触轴承和深沟球轴承固定在丝杆支架上，第二精密角接触轴承外圈大端向里与深沟球轴承的外圈靠紧。进一步的，传动座内的第一精密角接触轴承设置有三个，按DBD组合方式排列。进一步的，滚珠丝杆的前端设置有前端锁紧螺帽，前端锁紧螺母和传动座之间设置有前端压盖，前端压盖的内侧壁设置有和位于传动座最外侧的第一精密角接触轴承的外圈相接压紧的前端压盖凸圈；前端压盖内设置有前端隔圈，前端隔圈的两端分别和前端锁紧螺母、位于传动座最外侧的第一精密角接触轴承的内圈相接，前端锁紧螺母用于并禁各第二精密角接触轴承；位于传动座最外侧的第一精密角接触轴承的内圈和滚珠丝杆的轴肩相接。进一步的，滚珠丝杆的尾端设置有尾端锁紧螺帽，尾端锁紧螺母和丝杆支架之间设置有尾端压盖，尾端锁紧螺母、尾端压盖、第二精密角接触轴承、深沟球轴承按滚珠丝杆尾端自前端方向依次装配，尾端压盖内装置有尾端隔圈，尾端隔圈的两端分别尾端锁紧螺母、第二精密角接触轴承内圈相接；尾端压盖设置有和第二精密角接触轴承相接的尾端压盖凸圈；通过尾端锁紧螺母的并紧，将滚珠丝杆向外拉长，实现预拉伸。进一步的，尾端压盖和丝杆支架相对的侧面时间留有间隔空隙。进一步的，丝杆支架位于深沟球轴承和滚珠丝杆轴肩之间设置有让位空隙。本技术的有益效果：在丝杆尾端装配时，首先将尾端端盖压紧，将第二精密角接触轴承、深沟球轴承的外圈固定在丝杆支架上，再通过调节尾端锁紧螺母的松紧，来实现对滚珠丝杆的预拉值，结构简单，容易操作，省去传统配磨端盖高度的繁琐，同时省去了装配时精密磨床的投入，也不会因配磨端盖时，人为误差导致轴承预压力偏大或偏小造成的精度不良，成本更低，适合广泛应用。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2为丝杆前端结构图；图3为丝杆尾端结构图；图4为丝杆推力精密角接触轴承结构图；图5是传统DB组合形式示意图；图6是传统DF组合形式示意。图中：10、丝杆支架，101、深沟球轴承，102、第二精密角接触轴承，103、尾端压盖，104、尾端隔圈，105、尾端锁紧螺母，20、滚柱丝杆，30、传动座，302、第一精密角接触轴承，303前端压盖，304、前端隔圈，305、前端锁紧螺母，40、驱动电机,11、轴肩，106、间隔空隙，107、让位空隙，,306、前端压盖凸圈，108、后端压盖凸圈。具体实施方式实施例，如图1至图6所示一种数控机床丝杆轴承组合结构，包括驱动电机40，和驱动电机40相连的滚柱丝杆，位于滚珠丝杆20的前端设置有与其适配的传动座30，位于滚珠丝杆20的尾端设置有与其适配的丝杆支架10，传动座30内装置有一组按DBD组合方式排列的第一精密角接触轴承302，滚珠丝杆20的前端通过第一精密角接触轴承302安装固定在传动座30上；丝杆支架10内自内向外依次装置有深沟球轴承101、第二精密角接触轴承102，滚珠丝杆20尾端通过第二精密角接触轴承102和深沟球轴承101固定在丝杆支架10上，第二精密角接触轴承102外圈大端向里与深沟球轴承101的外圈靠紧。传动座30内的第一精密角接触轴承302设置有三个，按DBD组合方式排列。滚珠丝杆20的前端设置有前端锁紧螺帽，前端锁紧螺母305和传动座30之间设置有前端压盖303，前端压盖303的内侧壁设置有和位于传动座30最外侧的第一精密角接触轴承302的外圈相接压紧的前端压盖凸圈306；前端压盖303内设置有前端隔圈304，前端隔圈304的两端分别和前端锁紧螺母305、位于传动座30最外侧的第一精密角接触轴承302的内圈相接，前端锁紧螺母304用于并禁各第二精密角接触轴承302；位于传动座30最外侧的第二精密角接触轴承102的内圈和滚珠丝杆20的轴肩11相接。滚珠丝杆20的尾端设置有尾端锁紧螺帽，尾端锁紧螺母105和丝杆支架10之间设置有尾端压盖103，尾端锁紧螺母105、尾端压盖103、第二精密角接触轴承102、深沟球轴承101按滚珠丝杆20尾端自前端方向依次装配，尾端压盖103内装置有尾端隔圈104，尾端隔圈104的两端分别尾端锁紧螺母105、第二精密角接触轴承内圈相接；尾端压盖103设置有和第二精密角接触轴承102相接的尾端压盖凸圈108；；通过尾端锁紧螺母105的并紧，将滚珠丝杆20向外拉长，实现预拉伸。尾端压盖103和丝杆支架10相对的侧面时间留有间隔空隙106。丝杆支架10位于深沟球轴承101和滚珠丝杆20轴肩11之间设置有让位空隙107，此处如无间隙，则丝杆无法实现拉伸。装配说明：在机床装配时，首先将第一精密角接触轴承302装入传动座30内，外圈用前端压盖303压紧，再将传动座30装在机床上，调整好位置，将滚珠丝杆20插入，使滚珠丝杆20轴肩11与精密角接触轴承302内圈靠紧，并紧前端锁紧螺帽305，这时滚珠丝杆20前端已完全固定住。其尾端，先将深沟球轴承101装入丝杆支架10内，再将第二精密角接触轴承102装入，第二精密角接触轴承102外圈大端向里，用尾端压盖103将精密角接触轴承102的外圈与深沟球轴承101的外圈靠紧。再将丝杆支架10装在滚珠丝杆20上，调整位置，安装在机床上。通尾端过对锁紧螺母105的并紧，将滚珠丝杆20向外拉长，实现预拉伸。为确保尾端压盖103充分压紧第二精密角接触轴承102外圈，可与丝杆支架10间留有间隔空隙106。第二精密角接触轴承102内圈和外圈是有高度差b值的，因此，在尾端锁紧螺母105并紧前，图4中第二精密角接触轴承102内圈和深沟球轴承101内圈之间是存在间隙的，通过拉伸使此间隙减小或变为0。图4中，为实现丝杆能向外延伸，滚珠丝杆20轴肩与沟球轴承101之间必须留有让位空隙。在机床工作时，滚珠丝杆20温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床丝杆轴承组合结构，包括驱动电机，和驱动电机相连的滚柱丝杆，位于滚珠丝杆的前端设置有与其适配的传动座，位于滚珠丝杆的尾端设置有与其适配的丝杆支架，其特征在于：传动座内装置有一组按DBD组合方式排列的第一精密角接触轴承，滚珠丝杆的前端通过第一精密角接触轴承安装固定在传动座上；丝杆支架内自内向外依次装置有深沟球轴承、第二精密角接触轴承，滚珠丝杆尾端通过第二精密角接触轴承和深沟球轴承固定在丝杆支架上，第二精密角接触轴承外圈大端向里与深沟球轴承的外圈靠紧。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床丝杆轴承组合结构，包括驱动电机，和驱动电机相连的滚柱丝杆，位于滚珠丝杆的前端设置有与其适配的传动座，位于滚珠丝杆的尾端设置有与其适配的丝杆支架，其特征在于：传动座内装置有一组按DBD组合方式排列的第一精密角接触轴承，滚珠丝杆的前端通过第一精密角接触轴承安装固定在传动座上；丝杆支架内自内向外依次装置有深沟球轴承、第二精密角接触轴承，滚珠丝杆尾端通过第二精密角接触轴承和深沟球轴承固定在丝杆支架上，第二精密角接触轴承外圈大端向里与深沟球轴承的外圈靠紧。2.根据权利要求1所述的数控机床丝杆轴承组合结构，其特征在于：传动座内的第一精密角接触轴承设置有三个，按DBD组合方式排列。3.根据权利要求1或2所述的数控机床丝杆轴承组合结构，其特征在于：滚珠丝杆的前端设置有前端锁紧螺帽，前端锁紧螺母和传动座之间设置有前端压盖，前端压盖的内侧壁设置有和位于传动座最外侧的第一精密角接触轴承的外圈相接压紧的前端压盖凸圈；前端压盖内设置有前端隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祖喜，
申请(专利权)人：安徽新诺精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34