一种机床润滑控制密封件制造技术

本实用新型专利技术涉及石油机械设备技术领域，尤其涉及一种机床润滑控制密封件。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括长方形装配固定连接柱，装配固定连接柱的左侧端面中心位置设有一体成型的润滑密封装配控制连接柱，装配固定连接柱的外圆柱面上设有润滑连接装配导向紧固槽，润滑连接装配导向紧固槽左侧位置的深度大于右侧位置的深度，润滑密封装配控制连接柱的外圆柱面前后方向分别设有对称的长方形润滑连接输送槽，润滑连接输送槽的左侧位置设有润滑连接输送孔。本实用新型专利技术的优点是：能够在机床使用过程中根据需要进行润滑输送控制，使润滑液能够更好的对零件进行润滑，防止了润滑液输送过量造成的浪费及对环境的污染，在进行控制时更加方便。

A Lubrication Control Seal for Machine Tools

【技术实现步骤摘要】
一种机床润滑控制密封件
本技术涉及石油机械设备
，尤其涉及一种机床润滑控制密封件。
技术介绍
石油机械设备是开采或加工石油过程中需要用到的一类机械设备。石油机械设备在生产加工时需要用到机床设备，通过机床设备实现对石油机械设备零件或结构的加工。机床结构由多种零件组合装配而成，在使用时经常需要将装配的零件之间进行润滑，但是在使用过程中如果润滑液添加的太多则会使润滑液流出到机床外部，一方面对润滑液会造成浪费，另一方面会对工作环境造成一定的污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机床润滑控制密封件，它在使用时安装在润滑输出位置处，通过本零件左侧位置的润滑密封装配控制连接柱与润滑输出结构连接在一起，在使用时通过移动本零件能够实现将润滑液从本零件中润滑连接输送孔位置进行输出，从而实现对机床结构的润滑，当不需要润滑时通过再次移动本零件即可实现将润滑连接输送孔遮挡住，从而防止润滑液的输送，能够在机床使用过程中根据需要进行润滑输送控制，使润滑液能够更好的对零件进行润滑，防止了润滑液输送过量造成的浪费及对环境的污染，本零件在进行移动控制时通过上下位置设置的滑动稳定槽结构，使移动过程中的稳定性更好，同时能够对零件起到更好的保护作用，使本零件的使用寿命更长。本技术的技术方案如下：一种机床润滑控制密封件，其特征在于：包括长方形装配固定连接柱，所述装配固定连接柱的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形润滑密封装配控制连接柱，所述装配固定连接柱的外圆柱面上设有润滑连接装配导向紧固槽，所述润滑连接装配导向紧固槽左侧位置的深度大于右侧位置的深度，所述润滑密封装配控制连接柱的外圆柱面前后方向分别设有一个对称的长方形润滑连接输送槽，所述润滑连接输送槽的左侧位置设有一个圆柱形润滑连接输送孔，所述润滑连接输送孔将前后两个所述润滑连接输送槽相连通，所述装配固定连接柱的正面设有两个圆柱形主体装配固定连接孔，所述装配固定连接柱的上端设有一个正面为梯形的加固支撑连接柱，所述加固支撑连接柱前后方向的中心位置设有一个开口向上的U型中心滑动导向连接槽，所述中心滑动导向连接槽将所述加固支撑连接柱的左右两侧均完全贯穿，所述加固支撑连接柱的前后两端分别设有一个对称的截面为圆弧形的第一滑动稳定槽，所述装配固定连接柱的右侧下端前后位置分别设有一个开口向下截面为半圆形的第二滑动稳定槽。进一步的，所述润滑连接输送孔的外圆柱面与所述润滑连接输送槽的左侧端面相切。进一步的，所述润滑连接输送孔的直径与所述润滑连接输送槽上下方向的宽度相同。进一步的，所述润滑密封装配控制连接柱的左侧端面中心位置设有一个圆柱形密封紧固连接槽。本技术的有益效果：本技术在使用时安装在润滑输出位置处，通过本零件左侧位置的润滑密封装配控制连接柱与润滑输出结构连接在一起，在使用时通过移动本零件能够实现将润滑液从本零件中润滑连接输送孔位置进行输出，从而实现对机床结构的润滑，当不需要润滑时通过再次移动本零件即可实现将润滑连接输送孔遮挡住，从而防止润滑液的输送，能够在机床使用过程中根据需要进行润滑输送控制，使润滑液能够更好的对零件进行润滑，防止了润滑液输送过量造成的浪费及对环境的污染。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图7为本技术A-A位置的剖面示意图；图8为本技术第二方向的立体结构示意图；图中：1、装配固定连接柱，2、润滑密封装配控制连接柱，3、润滑连接装配导向紧固槽，4、润滑连接输送槽，5、润滑连接输送孔，6、主体装配固定连接孔，7、加固支撑连接柱，8、中心滑动导向连接槽，9、第一滑动稳定槽，10、第二滑动稳定槽。具体实施方式如图1至图8所示，一种机床润滑控制密封件，它在使用时安装在润滑输出位置处，通过本零件左侧位置的润滑密封装配控制连接柱与润滑输出结构连接在一起，在使用时通过移动本零件能够实现将润滑液从本零件中润滑连接输送孔位置进行输出，从而实现对机床结构的润滑，当不需要润滑时通过再次移动本零件即可实现将润滑连接输送孔遮挡住，从而防止润滑液的输送，能够在机床使用过程中根据需要进行润滑输送控制，使润滑液能够更好的对零件进行润滑，防止了润滑液输送过量造成的浪费及对环境的污染，本零件在进行移动控制时通过上下位置设置的滑动稳定槽结构，使移动过程中的稳定性更好，同时能够对零件起到更好的保护作用，使本零件的使用寿命更长。它包括长方形装配固定连接柱1，所述装配固定连接柱1的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形润滑密封装配控制连接柱2，此端位置在装配时能够与润滑液输送装置连接在一起。所述装配固定连接柱1的外圆柱面上设有润滑连接装配导向紧固槽3，使本零件在进行移动时能够与润滑结构之间的移动稳定性更好，能够具有更好的移动导向作用。所述润滑连接装配导向紧固槽3左侧位置的深度大于右侧位置的深度，使移动操作时更方便，当达到右侧位置时能够使连接的紧密性更好。所述润滑密封装配控制连接柱2的外圆柱面前后方向分别设有一个对称的长方形润滑连接输送槽4，所述润滑连接输送槽4的左侧位置设有一个圆柱形润滑连接输送孔5，所述润滑连接输送孔5将前后两个所述润滑连接输送槽4相连通，在使用时润滑连接输送孔5能够将润滑液进行输送，通过移动本零件的主体结构来实现润滑液的输送与关闭控制。所述装配固定连接柱1的正面设有两个圆柱形主体装配固定连接孔6，所述装配固定连接柱1的上端设有一个正面为梯形的加固支撑连接柱7，所述加固支撑连接柱7前后方向的中心位置设有一个开口向上的U型中心滑动导向连接槽8，所述中心滑动导向连接槽8将所述加固支撑连接柱7的左右两侧均完全贯穿，所述加固支撑连接柱7的前后两端分别设有一个对称的截面为圆弧形的第一滑动稳定槽9，所述装配固定连接柱1的右侧下端前后位置分别设有一个开口向下截面为半圆形的第二滑动稳定槽10，右侧位置在装配时与控制活动结构连接在一起，从而实现对本零件的移动控制，使机床在使用时可以根据需要进行润滑管理，使机床在使用过程中的稳定性更好。作为优选，所述润滑连接输送孔5的外圆柱面与所述润滑连接输送槽4的左侧端面相切，使此位置在生产加工时更方便，使零件的生产效率更高。作为优选，所述润滑连接输送孔5的直径与所述润滑连接输送槽4上下方向的宽度相同，使润滑液在进行输出时的流量更大，输送时的效果更好。作为优选，所述润滑密封装配控制连接柱2的左侧端面中心位置设有一个圆柱形密封紧固连接槽，在移动时能够使左侧位置的连接紧密性更好。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床润滑控制密封件，其特征在于：包括长方形装配固定连接柱(1)，所述装配固定连接柱(1)的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形润滑密封装配控制连接柱(2)，所述装配固定连接柱(1)的外圆柱面上设有润滑连接装配导向紧固槽(3)，所述润滑连接装配导向紧固槽(3)左侧位置的深度大于右侧位置的深度，所述润滑密封装配控制连接柱(2)的外圆柱面前后方向分别设有一个对称的长方形润滑连接输送槽(4)，所述润滑连接输送槽(4)的左侧位置设有一个圆柱形润滑连接输送孔(5)，所述润滑连接输送孔(5)将前后两个所述润滑连接输送槽(4)相连通，所述装配固定连接柱(1)的正面设有两个圆柱形主体装配固定连接孔(6)，所述装配固定连接柱(1)的上端设有一个正面为梯形的加固支撑连接柱(7)，所述加固支撑连接柱(7)前后方向的中心位置设有一个开口向上的U型中心滑动导向连接槽(8)，所述中心滑动导向连接槽(8)将所述加固支撑连接柱(7)的左右两侧均完全贯穿，所述加固支撑连接柱(7)的前后两端分别设有一个对称的截面为圆弧形的第一滑动稳定槽(9)，所述装配固定连接柱(1)的右侧下端前后位置分别设有一个开口向下截面为半圆形的第二滑动稳定槽(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种机床润滑控制密封件，其特征在于：包括长方形装配固定连接柱(1)，所述装配固定连接柱(1)的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形润滑密封装配控制连接柱(2)，所述装配固定连接柱(1)的外圆柱面上设有润滑连接装配导向紧固槽(3)，所述润滑连接装配导向紧固槽(3)左侧位置的深度大于右侧位置的深度，所述润滑密封装配控制连接柱(2)的外圆柱面前后方向分别设有一个对称的长方形润滑连接输送槽(4)，所述润滑连接输送槽(4)的左侧位置设有一个圆柱形润滑连接输送孔(5)，所述润滑连接输送孔(5)将前后两个所述润滑连接输送槽(4)相连通，所述装配固定连接柱(1)的正面设有两个圆柱形主体装配固定连接孔(6)，所述装配固定连接柱(1)的上端设有一个正面为梯形的加固支撑连接柱(7)，所述加固支撑连接柱(7)前后方向的中心位置设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启华，
申请(专利权)人：兴化市群华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32