一种航空金属活动块数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供了一种航空金属活动块数控加工中心，涉及加工设备技术领域，包括箱体、减震底座，箱体内腔包括两个散热室以及位于两个散热室之间的加工室；各个散热室内均设有多个散热板，散热板上设有通风孔，相邻两个散热板的通风孔分别位于散热室的对称两侧，散热室侧壁底部均设有进风口，散热室顶部均设有散热槽，散热槽内安装有散热扇；箱体底部设有多个支撑柱，减震底座中间设有环状围板，环状围板内设有带有活动孔的缓冲垫，中间的支撑柱套设有第一弹簧、且支撑柱底端伸入活动孔中；两侧支撑柱底部设有支撑板，支撑板底部设有弹簧，减震侧板设有限位槽；本实用新型专利技术具有散热效果好、防震效果好的优点，保证了设备的加工效率和加工精度。

A CNC Machining Center for Aviation Metal Movable Block

【技术实现步骤摘要】
一种航空金属活动块数控加工中心
本技术涉及加工设备
，更具体的，涉及一种航空金属活动块数控加工中心。
技术介绍
数控加工中心作为一种加工设备，以其的高精度和加工效率正逐渐被越来越多的工厂使用。但是现有普通的加工中心的散热性能和防震性能均很差，而散热不及时以及防震性能差都会直接或者间接影响加工中心的加工效率和加工精度。因此需求一种散热效果好、防震效果好的数控加工中心设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种航空金属活动块数控加工中心，具有散热效果好、防震效果好的优点，保证了设备的加工效率和加工精度。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种航空金属活动块数控加工中心，包括箱体以及设于所述箱体底部的减震底座，所述箱体内固定设有两个竖直放置的隔板，两个所述隔板均由散热铝板制成，两个所述隔板将所述箱体内腔分为一个加工室和两个散热室，所述加工室位于两个所述散热室之间；各个所述散热室内均固定设有多个水平放置的散热板，同一个所述散热室内的所述散热板与所述隔板一体成型，各个所述散热板上均设有多个通风孔，同一个所述散热室内的相邻两个所述散热板的通风孔分别位于所述散热室的对称两侧，各个所述散热室远离所述加工室的侧壁底部均设有与外部相连通的进风口，各个所述散热室顶部均设有散热槽，所述散热槽设有多个与所述散热室内腔相连通的排风孔，所述散热槽内固定安装有散热扇，所述散热扇的吹风方向为从所述散热室到所述散热槽；所述减震底座包括减震底板以及所述减震底板顶部边缘向上延伸形成的减震侧板，所述箱体底部固定设有多个第一支撑柱、第二支撑柱，所述第一支撑柱位于所述箱体底部中间，所述第二支撑柱分别位于所述箱体底部两侧，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均沿靠近所述减震底板的方向延伸，所述减震底板中间固定设有环状围板，所述环状围板内底部固定设有缓冲垫，所述缓冲垫顶部固定设有第一支撑板，所述缓冲垫和所述第一支撑板均开设有与所述第一支撑柱相对应的活动孔，各个所述第一支撑柱远离所述箱体的一端均伸入相对应的所述活动孔中，各个所述第一支撑柱上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定于所述箱体底部、且所述第一弹簧另一端固定于所述第一支撑板顶部；所述第二支撑柱底部固定设有第二支撑板，所述第二支撑板底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定于所述第二支撑板底部、且所述第一弹簧另一端固定于所述减震底板顶部上，所述减震侧板内壁设有与所述第二支撑板相对应的限位槽，所述限位槽沿竖直方向分布，所述第二支撑板靠近所述减震侧板的一端伸入所述限位槽中。在本技术较佳的技术方案中，各个所述散热室在所述进风口处均固定安装有防尘网。在本技术较佳的技术方案中，所述减震底板底部固定设有减震垫。在本技术较佳的技术方案中，各个所述隔板靠近所述加工室的一侧均固定设有多个散热凸起。在本技术较佳的技术方案中，所述箱体设有与所述加工室相对应的箱门，所述箱门一侧设有活动轴，所述活动轴嵌入设置于所述箱门内，所述箱门与所述箱体外壳通过所述活动轴活动连接，所述箱门上焊接有把手。本技术的有益效果为：本技术提供的一种航空金属活动块数控加工中心，通过两个由散热铝板制成的所述隔板将所述加工室内的热量传到两侧的所述散热室中，所述散热室侧壁底部和顶部分别设有与散热室相连通的进风口、散热槽，其中散热槽内安装有散热扇，所述散热扇从所述进风口将风抽入所述散热室内，风带走所述散热室内的热量并从所述散热槽排到所述箱体外部，从而使得所述加工室内的热量不断被散热扇的风带出体外，以保证加工设备的正常工作；其中所述散热室设置有多个散热板，通过所述散热板与散热风的接触使得所述散热室内的热量更容易地随着散热风排出体外，而交错设置的所述通风孔可以延长散热风在所述散热室内的滞留时间，使得散热风可以与所述散热板和所述隔板充分接触，大大提高散热风和所述散热室的热交换效率；同时在所述箱体底部设置有所述减震底座，通过所述减震弹簧和所述缓冲垫的弹性减震作用，并且所述活动孔和所述限位槽的设置对所述第一支撑柱和所述第二支撑柱起到导向作用，使得箱体在微动变化时依然能够保持稳定，避免内腔元件受到伤害，进而提高了设备的使用寿命。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种航空金属活动块数控加工中心的主视图；图2是本技术具体实施方式提供的一种航空金属活动块数控加工中心的内部结构示意图。图中：100、箱体；110、散热室；111、进风口；112、散热槽；113、排风孔；120、加工室；130、控制面板；200、隔板；210、散热板；211、通风孔；220、散热凸起；310、散热扇；320、防尘网；400、减震底座；410、减震底板；420、减震侧板；421、限位槽；510、第一支撑柱；511、第一支撑板；520、第二支撑柱；521、第二支撑板；600、环状围板；610、缓冲垫；611、活动孔；710、第一弹簧；720、第二弹簧；800、减震垫；900、箱门；910、把手。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。如图1～图2所示，包括箱体100以及设于所述箱体100底部的减震底座400，所述箱体100内固定设有两个竖直放置的隔板200，两个所述隔板200均由散热铝板制成，两个所述隔板200将所述箱体100内腔分为一个加工室120和两个散热室110，所述加工室120位于两个所述散热室110之间，金属活动块数控加工装置(图中未画出)设置于所述加工室120内；各个所述散热室110内均固定设有多个水平放置的散热板210，同一个所述散热室110内的所述散热板210与所述隔板200一体成型，各个所述散热板210上均设有多个通风孔211，同一个所述散热室110内的相邻两个所述散热板210的通风孔211分别位于所述散热室110的对称两侧，各个所述散热室110远离所述加工室120的侧壁底部均设有与外部相连通的进风口111，各个所述散热室110顶部均设有散热槽112，所述散热槽112设有多个与所述散热室110内腔相连通的排风孔113，所述散热槽112内固定安装有散热扇310，所述散热扇310的驱动器通过导线与外部电源导电连接，所述散热扇310的吹风方向为从所述散热室110到所述散热槽112；所述减震底座400包括减震底板410以及所述减震底板410顶部边缘向上延伸形成的减震侧板420，所述箱体100底部固定设有多个第一支撑柱510、第二支撑柱520，所述第一支撑柱510位于所述箱体100底部中间，所述第二支撑柱520分别位于所述箱体100底部两侧，所述第一支撑柱510和所述第二支撑柱520均沿靠近所述减震底板410的方向延伸，所述减震底板410中间固定设有环状围板600，所以所述第一支撑柱510底端均位于所述环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空金属活动块数控加工中心，其特征在于：包括箱体(100)以及设于所述箱体(100)底部的减震底座(400)，所述箱体(100)内固定设有两个竖直放置的隔板(200)，两个所述隔板(200)均由散热铝板制成，两个所述隔板(200)将所述箱体(100)内腔分为一个加工室(120)和两个散热室(110)，所述加工室(120)位于两个所述散热室(110)之间；各个所述散热室(110)内均固定设有多个水平放置的散热板(210)，同一个所述散热室(110)内的所述散热板(210)与所述隔板(200)一体成型，各个所述散热板(210)上均设有多个通风孔(211)，同一个所述散热室(110)内的相邻两个所述散热板(210)的通风孔(211)分别位于所述散热室(110)的对称两侧，各个所述散热室(110)远离所述加工室(120)的侧壁底部均设有与外部相连通的进风口(111)，各个所述散热室(110)顶部均设有散热槽(112)，所述散热槽(112)设有多个与所述散热室(110)内腔相连通的排风孔(113)，所述散热槽(112)内固定安装有散热扇(310)，所述散热扇(310)的吹风方向为从所述散热室(110)到所述散热槽(112)；所述减震底座(400)包括减震底板(410)以及所述减震底板(410)顶部边缘向上延伸形成的减震侧板(420)，所述箱体(100)底部固定设有多个第一支撑柱(510)、第二支撑柱(520)，所述第一支撑柱(510)位于所述箱体(100)底部中间，所述第二支撑柱(520)分别位于所述箱体(100)底部两侧，所述第一支撑柱(510)和所述第二支撑柱(520)均沿靠近所述减震底板(410)的方向延伸，所述减震底板(410)中间固定设有环状围板(600)，所述环状围板(600)内底部固定设有缓冲垫(610)，所述缓冲垫(610)顶部固定设有第一支撑板(511)，所述缓冲垫(610)和所述第一支撑板(511)均开设有与所述第一支撑柱(510)相对应的活动孔(611)，各个所述第一支撑柱(510)远离所述箱体(100)的一端均伸入相对应的所述活动孔(611)中，各个所述第一支撑柱(510)上均套设有第一弹簧(710)，所述第一弹簧(710)一端固定于所述箱体(100)底部、且所述第一弹簧(710)另一端固定于所述第一支撑板(511)顶部；所述第二支撑柱(520)底部固定设有第二支撑板(521)，所述第二支撑板(521)底部固定安装有第二弹簧(720)，所述第二弹簧(720)一端固定于所述第二支撑板(521)底部、且所述第一弹簧(710)另一端固定于所述减震底板(410)顶部上，所述减震侧板(420)内壁设有与所述第二支撑板(521)相对应的限位槽(421)，所述限位槽(421)沿竖直方向分布，所述第二支撑板(521)靠近所述减震侧板(420)的一端伸入所述限位槽(421)中。...

【技术特征摘要】
1.一种航空金属活动块数控加工中心，其特征在于：包括箱体(100)以及设于所述箱体(100)底部的减震底座(400)，所述箱体(100)内固定设有两个竖直放置的隔板(200)，两个所述隔板(200)均由散热铝板制成，两个所述隔板(200)将所述箱体(100)内腔分为一个加工室(120)和两个散热室(110)，所述加工室(120)位于两个所述散热室(110)之间；各个所述散热室(110)内均固定设有多个水平放置的散热板(210)，同一个所述散热室(110)内的所述散热板(210)与所述隔板(200)一体成型，各个所述散热板(210)上均设有多个通风孔(211)，同一个所述散热室(110)内的相邻两个所述散热板(210)的通风孔(211)分别位于所述散热室(110)的对称两侧，各个所述散热室(110)远离所述加工室(120)的侧壁底部均设有与外部相连通的进风口(111)，各个所述散热室(110)顶部均设有散热槽(112)，所述散热槽(112)设有多个与所述散热室(110)内腔相连通的排风孔(113)，所述散热槽(112)内固定安装有散热扇(310)，所述散热扇(310)的吹风方向为从所述散热室(110)到所述散热槽(112)；所述减震底座(400)包括减震底板(410)以及所述减震底板(410)顶部边缘向上延伸形成的减震侧板(420)，所述箱体(100)底部固定设有多个第一支撑柱(510)、第二支撑柱(520)，所述第一支撑柱(510)位于所述箱体(100)底部中间，所述第二支撑柱(520)分别位于所述箱体(100)底部两侧，所述第一支撑柱(510)和所述第二支撑柱(520)均沿靠近所述减震底板(410)的方向延伸，所述减震底板(410)中间固定设有环状围板(600)，所述环状围板(600)内底部固定设有缓冲垫(610)，所述缓冲垫(610)顶部固定设有第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景林，
申请(专利权)人：江西进航航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36