具有冷却功能的液压机制造技术

本发明专利技术涉及一种液压机，尤其是一种把进入加压室的工作油压力传达给加压板并借由其压力把鞋粘接起来的具有冷却功能的液压机。本发明专利技术包括的主要单元如下：位于上述液压机的内部，在热交换器（１６４）与冷媒进行热交换使工作油冷却的冷却单元（１６０）；位于上述液压机，把经过上述热交换器（１６４）冷却并在加压室流进流出的工作油予以承载的工作油箱（１７０）；以及当上述工作油箱（１７０）内的工作油经过上述热交换器（１６４）后，强制工作油回流到工作油箱（１７０）的循环泵（１８０）。其效果为：通过工作油施加物理推力使涂抹了胶粘剂的鞋互相粘接，同时利用经过冷却的工作油使鞋冷却，提高鞋的粘接性并增加胶粘剂的粘接面积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压机，尤其是一种具有冷却功能的液压机，其可以通过施加压力使鞋的粘接部位互相粘接并冷却，提高鞋的粘接强度并增加胶粘剂的粘接面积。
技术介绍
一般来说，鞋的组成部分可分为鞋帮与粘接在鞋帮下面的鞋底。大体上，鞋底由鞋外底(outsole)和鞋中底(midsole)组成。鞋外底(outsole)为了获得耐磨损性和防滑性能而使用橡胶作为材料，鞋中底(midsole)为了减轻鞋的重量并缓和冲击而使用恢复能力较强的发泡合成树脂作为材料。如上述，构成鞋底的鞋外底(outsole)与鞋中底(midsole)的材料性质差异很大且制作方法也不同，因此大部分先各自制作，然后在鞋中底(midsole)的下面粘接鞋外底(outsole)后制成鞋底。完成了鞋的鞋底部分后，再把鞋底与鞋帮结合即可做出成品鞋。上述鞋底制作工序、鞋帮制作工序及鞋底与鞋帮的结合工序等工序通常采取连续作业。连续作业的最终工序，将在鞋底与鞋帮已被初步粘接的状态下，对整个鞋施加压力以便顺利完成胶粘结合的加压工序。在进行以胶粘结合为目的的加压工序时，通常会使用加压机。现有的加压机具有多个推压部件，这些推压部件在鞋的周围四处推压鞋，促使涂抹在鞋上的胶粘剂进行结合。一般来说，上述加压机由放置鞋的底架(base frame)、安装在底架上面的垂直推压部件以及安装在底架侧面的多个水平推压部件组成。但是，这些加压机只能在推压部件下压的部位发挥加压功能，无法对整个鞋均匀地施加压力，以致鞋的结合程度不高而提高了不良产品率。而且，其推压部件也容易伤害到鞋。此外，放置鞋的底架价格较高，提高了制造成本。况且推压部件的下压力是较大的，操作员的手容易被推压部件压到而发生安全事故。为了解决这些缺点，人们已经开发设计了几种加压机。其中之一就是由大韩民国专利局专利技术公告中介绍过的申请编号为1993-8144号的鞋底加压机。上述现有技术的鞋底加压机如图1至图3所示，其在机身的左右支柱(2)上面安装支撑板(3)，上面再安装气缸(4)，在组装到气缸的活塞杆(4’)的下面安装加压板(5)，在加压板(5)上安装上端箱(6)，在上端箱(6)的开口部连接上端橡胶垫(7)并以垫盖(8)予以固定，形成单向伸缩的气囊室(9)。与上端橡胶垫(7)对接的下端橡胶垫(7’)连接到安装在机身的下端箱(6’)的开口部，并以垫盖(8)予以固定，形成单向伸缩的气囊室(9’)。从而可以通过连接到上、下气囊室(9)、(9’)的流体管(11)、(11’)供应压缩空气，使橡胶垫对鞋底施加压力。另一个要介绍的现有技术是由本申请人设计出来的。它以“鞋粘接工序中的液压机”的主题在专利技术公告登记编号为第20-188611号的大韩民国专利局登记中被公告。上述现有技术如图4所示，它的主要组成单元及动作如下安装在底架(50)上使活塞进行上下运动的垂直上下缸(60)；固定在上述垂直上下缸(60)的上述活塞上并进行上下往复运动，内部装水并根据水压进行收缩膨胀运动的下端加压板(71)；安装在上述下端加压板(71)的上面，与上升的下端加压板(71)一起利用水压对涂上了胶粘剂的鞋加压使之结合的上端加压板(72)；为前述上、下端加压板(72)、(71)供水的水箱(80)；利用把水箱(80)里的水抽送到上述上、下端加压板(72)、(71)的泵，把水供应到上、下端加压板(72)、(71)内部并通过橡胶膜对鞋施压。另一个要介绍的现有技术也是由本申请人设计出来的。专利技术公告登记编号为第20-226009号的大韩民国专利局登记专利技术里介绍了“具有加压板的鞋粘接用液压机”。该装置非常适合鞋中间物的粘接部加压粘接。另一个要介绍的现有技术也是由本申请人设计出来的。申请编号为第20-2003-3515号的大韩民国专利局登记的专利技术申请文件里介绍了“具有加压板的鞋成品粘接用加压机”。该技术非常适合鞋成品的粘接部加压粘接。但是，上述现有技术作为鞋加压机可强制加压粘接鞋以提高鞋的粘接性，然而其在胶粘剂还没硬化时仅靠物理推力加以粘接，往往会导致鞋的初始粘接强度不大，且减少了粘接部位的粘接面积。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的缺点提出了具有冷却功能的液压机。其针对鞋的粘接部分施加推力并冷却粘接部位，提高了粘接强度并减少了剥离率。为了实现上述的专利技术目的，本专利技术提供了一种把进入加压室的工作油压力传达给加压板并借由其压力把鞋粘接起来的具有冷却功能的液压机。本专利技术包括的主要单元如下位于上述液压机的内部，在热交换器与冷媒进行热交换使工作油冷却的冷却单元；位于上述液压机，把经过上述热交换器冷却并在加压室流进流出的工作油予以承载的工作油箱；以及当上述工作油箱内的工作油经过上述热交换器后，强制工作油回流到工作油箱的循环泵。建议上述冷却单元包括下列组成部件把通过热交换作用使工作油冷却的低温低压气体冷媒转换成高温高压气体冷媒的压缩机；通过冷却线圈的热交换作用把上述压缩机输出的高温高压气体冷媒加以冷凝液化，使其变成常温高压液态冷媒的冷凝器；把上述冷凝器输出的常温高压液态冷媒加以减压，使其变成低温低压液态冷媒的并输送到热交换器的膨胀阀；输入上述膨胀阀输出的低温低压液态冷媒后，通过冷媒蒸发热的作用进行热交换以便冷却工作油的热交换器。上述加压室由上腔体的上加压室和下腔体的下加压室组成较佳。上述加压板由上腔体的上加压板和下腔体的下加压板组成较佳。而且，上述加压室位于腔体，加压室上面由外部加压板和内部加压板依次层叠较佳。另外，上述加压室位于腔体，加压室上面设有外部加压板，上述鞋由具有入口的真空袋包裹，真空袋的入口与真空泵连接，外面的低温空气通过真空袋入口流入真空袋内部，或者外面的低温空气流入放置并加压上述鞋的空间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为本专利技术通过工作油施加物理推力使涂抹了胶粘剂的鞋的粘接部位互相粘接，同时利用经过冷却的工作油使鞋的粘接部位冷却，提高鞋的粘接性并增加胶粘剂的粘接面积。另外，本专利技术中的冷却效果将传到鞋的鞋帮部位，从而提高鞋的成形效率，不需额外进行冷却工序，将有效降低设备成本并提高生产效率。附图说明图1为现有技术的鞋底液压机的立体图。图2为图1的A-A线剖视图。图3为图1的B-B线剖视图。图4为其它现有技术液压机的立体图。图5为本专利技术第一实施例的具有冷却功能的液压机的结构简图。图6为本专利技术第二实施例的具有冷却功能的液压机的结构简图。附图标记说明100上腔体 110下腔体 120上加压室 130下加压室140上加压板 150下加压板160冷却单元 161压缩机162冷凝器 163膨胀阀164热交换器 165工作油管166冷媒管 170工作油箱180循环泵 190上下缸200温度传感器 210上盖220腔体 230内部加压板240外部加压板 250加压室具体实施方式以下将用本专利技术的具体实施例并结合附图作进一步说明。<第一实施例> 图5为本专利技术第一实施例的具有冷却功能的液压机的结构简图。如该图所示，本专利技术第一实施例的具有冷却功能的液压机大体上由下列单元组成上加压室(120)、下加压室(130)、上加压板(140)、下加压板(150)、冷却单元(160)、工作油箱(170)及循环泵(180)。首先说明上加压室(120)。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种把进入加压室的工作油压力传达给加压板并借由其压力把鞋粘接起来的具有冷却功能的液压机，其特征为包括下列主要单元：位于上述液压机的内部，在热交换器（１６４）与冷媒进行热交换使工作油冷却的冷却单元（１６０）；位于上述液压机，把 经过上述热交换器（１６４）冷却并在加压室流进流出的工作油予以承载的工作油箱（１７０）；以及当上述工作油箱（１７０）内的工作油经过上述热交换器（１６４）后，强制工作油回流到工作油箱（１７０）的循环泵（１８０）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李京桓，李英哲，赵在敬，
申请(专利权)人：南纳克斯公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]