一种焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种焊接工装，包括底板、定位件、旋转部件及调整组件；底板具有相对的第一端和第二端；定位件用于夹持导杆，且定位件设置在底板上；旋转部件用于安装法兰，且旋转部件与定位件间隔相对地设置在底板上，并位于第一端处，以将导杆与法兰对接；整组件具有两支撑架及伸缩件，两支撑架一一对应的布置在第一端和第二端的底部；伸缩件设置在第一端的底部，且其伸缩方向与底板呈锐角倾斜；当伸缩件伸出运动时，第一端的高度高于第二端的高度；从而可提高工件加工效率，保证焊接质量，减少加工成本。

A Welding Tool

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种焊接工装。
技术介绍
如图1所示，为现有一种铝导杆需焊接的工件，此工件为杆与法兰盘对接焊；在焊接时工装需倾斜焊接，才能保证焊接质量；为此，操作员在焊接时需有另一人协助，使得加工效率低，质量参差不齐，加工成本高，员工安全性难以得到保障。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种焊接工装，可提高加工效率，保证焊接质量，减少加工成本。为达到上述目的，本技术的实施例提出了一种焊接工装，用于装夹具有导杆和法兰的工件，其包括：底板，所述底板具有相对的第一端和第二端；定位件，所述定位件用于夹持所述导杆，且定位件设置在所述底板上；旋转部件，所述旋转部件用于安装所述法兰，且旋转部件与所述定位件间隔相对地设置在所述底板上，并位于所述第一端处，以将所述导杆与所述法兰对接；调整组件，所述调整组件具有两支撑架及伸缩件，两所述支撑架一一对应的布置在所述第一端和所述第二端的底部；所述伸缩件设置在所述第一端的底部，且其伸缩方向与所述底板呈锐角倾斜；当所述伸缩件伸出运动时，所述第一端的高度高于所述第二端的高度。根据本技术实施例的焊接工装，其通过旋转部件实现法兰的自动旋转，通过调整组件实现工件的倾斜，从而提高法兰与杆对接焊的工件的焊接效率，也保证焊接质量，减少加工成本。另外，根据本技术上述实施例提出的焊接工装，还具有如下附加的技术特征：根据本技术实施例，该工装还包括水槽盒，所述水槽盒固定在所述底板上，且位于所述导杆与所述法兰对接的位置下方。根据本技术实施例，所述水槽盒的侧面为倾斜面，以使所述水槽盒的顶面的面积大于底面的面积。根据本技术实施例，所述支撑架在所述第一端处还设有支座，当所述伸缩件伸出运动时，所述支座抵接所述倾斜面，以在所述底板倾斜角度时定位所述底板。根据本技术实施例，所述底板上设有多个所述定位件，多个所述定位件沿导杆轴线间隔布置。根据本技术实施例，所述定位件为一快拆支座。根据本技术实施例，所述旋转部件包括动力轴和定位盘，所述定位盘连接在所述动力轴上，所述法兰卡接在所述定位盘上。根据本技术实施例，所述伸缩件为气缸，所述气缸的缸体倾斜角度设置，以使所述气缸的活塞杆的伸缩方向与所述底板呈锐角倾斜。附图说明图1为根据本技术工件的示意图；图2为根据本技术实施例的焊接工装的示意图；图3为根据本技术实施例的焊接工装的另一示意图；附图标记说明：焊接工装1、底板101、第一端1011、第二端1012、支座1013、定位件102、夹持孔1021、旋转部件103、动力轴1031、定位盘1032、调整组件104、支撑架1041、伸缩件1042、水槽盒105、工件2、导杆201、法兰202。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1-图3所示，本技术提供一种焊接工装1，用于装夹具有导杆201和法兰202的工件2，其包括底板101、定位件102、旋转部件103及调整组件104；底板101具有相对的第一端1011和第二端1012；定位件102用于夹持导杆201，且定位件102设置在底板101上；旋转部件103用于安装法兰202，且旋转部件103与定位件102间隔相对地设置在底板101上，并位于第一端1011处，以将导杆201与法兰202对接；调整组件104具有两支撑架1041及伸缩件1042，两支撑架1041一一对应的布置在第一端1011和第二端1012的底部；伸缩件1042设置在第一端1011的底部，且其伸缩方向与底板101呈锐角倾斜；当伸缩件1042伸出运动时，第一端1011的高度高于第二端1012的高度。如此，通过旋转部件103可实现法兰的自动旋转，通过伸缩件1042使底板101的第一端1011的高度高于第二端1012的高度，以实现底板101的倾斜，进而实现工件2的倾斜，从而提高法兰202与导杆201对接焊的工件2的焊接效率，也保证焊接质量，减少加工成本。具体的，底板101为一长条板；定位件102和旋转部件103均设置在底板101的上表面；调整组件104设置在底板101的下方。在本实施例中，定位件102为一快拆支座，快拆支座具有一夹持孔1021；操作时，将夹持孔1021的上夹持部打开，之后，将导杆201放在下夹持部，再将上夹持部盖合，使导杆201被定位件102夹持。为适应更多尺寸的导杆201，也为保证导杆201被夹持时的稳定性，底板101上设有多个定位件102，多个定位件102沿导杆201轴线间隔布置，如此使导杆201沿轴线的位置有多处被夹持。旋转部件103是用于安装法兰202，且可使法兰202在焊接时旋转。在本实施例中，旋转部件103包括动力轴1031和定位盘1032；动力轴1031通过支架安装在底板101上，且与电机（图未示）连接，以驱动动力轴1031旋转；定位盘1032连接在动力轴1031上，随着动力轴1031的旋转而旋转，法兰202卡接在定位盘1032上；如此，可实现法兰202在焊接时的自动旋转。在一些示例中，为提高加工效率。底板101上还设有水槽盒105，水槽盒105位于导杆201与法兰202对接的位置下方；在焊接完后，可开启冷却水管对焊接区域进行冷却；如此，可在冷却后0.5~1分钟后取下工件，提高加工效率；而水槽盒105的设置则是承装焊接区域流下的水。进一步的，水槽盒105的侧面为倾斜面，以使水槽盒105的顶面的面积大于底面的面积；支撑架1041在第一端1011处还设有支座1013，当伸缩件1042伸出运动时，支座1013抵接所述倾斜面，以在底板101倾斜角度时定位底板101，使底板101可保持倾斜角度的姿势。结合图2，在一些示例中，伸缩件1042为气缸，气缸的缸体倾斜角度设置，以,气缸的活塞杆的伸缩方向与底板101呈锐角倾斜.如此，可实现底板101的倾斜，进而实现工件2的倾斜。本实施例的焊接工装1在使用时，首先将定位盘1032固定在动力轴1031上，再将法兰202放置在定位盘1032上，将导杆201放置在定位件102上，且将导杆201对接到法兰202上，接着，操作气缸伸出活塞杆，使工件2倾斜；最后，开始用焊接机焊接；焊接完后，气缸的活塞杆缩回，使底板101回到平面位置，开启冷却水管对焊接区域进行冷却。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接工装，用于装夹具有导杆和法兰的工件，其特征在于，包括：底板，所述底板具有相对的第一端和第二端；定位件，所述定位件用于夹持所述导杆，且定位件设置在所述底板上；旋转部件，所述旋转部件用于安装所述法兰，且旋转部件与所述定位件间隔相对地设置在所述底板上，并位于所述第一端处，以将所述导杆与所述法兰对接；调整组件，所述调整组件具有两支撑架及伸缩件，两所述支撑架一一对应的布置在所述第一端和所述第二端的底部；所述伸缩件设置在所述第一端的底部，且其伸缩方向与所述底板呈锐角倾斜；当所述伸缩件伸出运动时，所述第一端的高度高于所述第二端的高度。

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，用于装夹具有导杆和法兰的工件，其特征在于，包括：底板，所述底板具有相对的第一端和第二端；定位件，所述定位件用于夹持所述导杆，且定位件设置在所述底板上；旋转部件，所述旋转部件用于安装所述法兰，且旋转部件与所述定位件间隔相对地设置在所述底板上，并位于所述第一端处，以将所述导杆与所述法兰对接；调整组件，所述调整组件具有两支撑架及伸缩件，两所述支撑架一一对应的布置在所述第一端和所述第二端的底部；所述伸缩件设置在所述第一端的底部，且其伸缩方向与所述底板呈锐角倾斜；当所述伸缩件伸出运动时，所述第一端的高度高于所述第二端的高度。2.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：还包括水槽盒，所述水槽盒固定在所述底板上，且位于所述导杆与所述法兰对接的位置下方。3.如权利要求2所述的焊接工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志杰，史泉，
申请(专利权)人：福建省晋江市兴达机电器材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35