一种铝型材生产用喷涂下料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝型材生产用喷涂下料输送装置，包括：毛毡输送带、滚筒输送带、升降架、基座；所述基座的上侧设置有通过第二滚轮支撑的升降架，该升降架通过气缸带动可在第二滚轮上进行水平平移；所述升降架的上侧设置有通过三角板支撑的滚筒输送带，该滚筒输送带下侧配合升降架的水平平移可在三角板竖直平移；所述滚筒输送带的前侧设置有毛毡输送带，本实用新型专利技术通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有自动化搬运铝型材减轻人工操作负担、提高铝型材的搬运效率的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

A Spraying Feeding Conveyor for Aluminum Profile Production

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用喷涂下料输送装置
本技术涉及铝型材生产设备
，更具体的说，尤其涉及一种铝型材生产用喷涂下料输送装置。
技术介绍
铝型材在挤压成型后由滚筒输送带进行输送，有些作为门窗使用的型材需要进行仿木纹喷涂，进入喷涂工序时，传统的操作方法需要进行人工搬运，费事费力，有待改进。通过观察发现，现有的铝型材输送设备技术存在型材搬运人工操作量大、搬运效率低等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种具有自动化搬运铝型材减轻人工操作负担、提高铝型材的搬运效率的铝型材生产用喷涂下料输送装置，成为了目前需要解决的重要课题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有自动化搬运铝型材减轻人工操作负担、提高铝型材的搬运效率优点的铝型材生产用喷涂下料输送装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材生产用喷涂下料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的型材搬运人工操作量大、搬运效率低的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种铝型材生产用喷涂下料输送装置，由以下具体技术手段所达成：一种铝型材生产用喷涂下料输送装置，包括：毛毡输送带、滚筒输送带、升降架、基座；所述基座的上侧设置有通过第二滚轮支撑的升降架，该升降架通过气缸带动可在第二滚轮上进行水平平移；所述升降架的上侧设置有通过三角板支撑的滚筒输送带，该滚筒输送带下侧配合升降架的水平平移可在三角板竖直平移；所述滚筒输送带的前侧设置有交错在滚筒内部的毛毡输送带。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种铝型材生产用喷涂下料输送装置所述毛毡输送带前端部设置有毛毡输送带驱动机构，中部设置有两组支撑架，后端伸入滚筒输送带内部，且毛毡输送带依据型材长度设置有多组。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种铝型材生产用喷涂下料输送装置所述滚筒输送带内部的滚筒前端由滚筒支座支撑，多组滚筒后端通过滚子链连接并由固定在滚筒输送带上的滚筒输送带驱动机构带动实现同步转动，滚筒输送带外侧焊接有多组呈矩形状套合在套杆内部的导向杆，且滚筒输送带下侧设置有多组螺栓固定与三角板的斜边配合的第一滚轮。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种铝型材生产用喷涂下料输送装置所述滚筒支座前视呈U形状与滚筒输送带焊接连接，单组滚筒支座对应三组滚筒进行支撑，两组滚筒支座之间空间放置毛毡输送带。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种铝型材生产用喷涂下料输送装置所述升降架呈矩形框架状，该升降架外框处焊接有多组贯穿升降架的三角板，内部设置有多组呈V形状焊接顶杆。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种铝型材生产用喷涂下料输送装置所述三角板前视呈三角形，该三角板斜边与第一滚轮配合，底边与第二滚轮相配合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种铝型材生产用喷涂下料输送装置所述基座呈矩形框架状，该基座上侧设置有多组法兰固定的气缸，气缸活塞杆部分通过铰轴连接顶杆，所述基座边框上侧设置有多组螺栓固定与三角板配合的第二滚轮，且基座外侧焊接有多组呈矩形状套合在导向杆外侧的套杆。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过滚筒支座前视呈U形状与滚筒输送带焊接连接，单组滚筒支座对应三组滚筒进行支撑，两组滚筒支座之间空间放置毛毡输送带，型材成型后由滚筒输送带运输并放置到毛毡输送带上，可直接进入铝型材的喷涂工序，搬运效率较高，节省了人工搬运带来的人力成本。2、本技术通过三角板前视呈三角形，该三角板斜边与第一滚轮配合，底边与第二滚轮相配合，气缸推动升降架进行水平移动，位于滚筒输送带下侧的第一滚轮在三角板的斜边上滚动，从而使得滚筒输送带完成竖直方向的平移，将位于滚筒输送带上的铝型材放置到毛毡输送带上，完成铝型材的交接。3、本技术通过对铝型材输送装置的改进，具有自动化搬运铝型材减轻人工操作负担、提高铝型材的搬运效率的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滚筒输送带提升结构示意图；图3为本技术的滚筒输送带结构示意图；图4为本技术的升降架和基座结构示意图；图5为本技术的升降架结构示意图。图中：毛毡输送带1、滚筒输送带2、升降架3、基座4、毛毡输送带驱动机构101、支撑架102、滚筒201、导向杆202、第一滚轮203、滚筒支座204、滚筒输送带驱动机构205、三角板301、顶杆302、气缸401、第二滚轮402、套杆403。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图5，本技术提供一种铝型材生产用喷涂下料输送装置的具体技术实施方案：一种铝型材生产用喷涂下料输送装置，包括：毛毡输送带1、滚筒输送带2、升降架3、基座4；基座4的上侧设置有通过第二滚轮402支撑的升降架3，该升降架3通过气缸401带动可在第二滚轮402上进行水平平移；升降架3的上侧设置有通过三角板301支撑的滚筒输送带2，该滚筒输送带2下侧配合升降架3的水平平移可在三角板301竖直平移；滚筒输送带2的前侧设置有交错在滚筒201内部的毛毡输送带1。具体的，毛毡输送带1前端部设置有毛毡输送带驱动机构101，中部设置有两组支撑架102，后端伸入滚筒输送带2内部，且毛毡输送带1依据型材长度设置有多组，毛毡输送带驱动机构101使用滚子链带动为毛毡输送带1提供运输动力。具体的，滚筒输送带2内部的滚筒201前端由滚筒支座204支撑，多组滚筒201后端通过滚子链连接并由固定在滚筒输送带2上的滚筒输送带驱动机构205带动实现同步转动，滚筒输送带2外侧焊接有多组呈矩形状套合在套杆403内部的导向杆202，且滚筒输送带2下侧设置有多组螺栓固定与三角板301的斜边配合的第一滚轮203，套杆403与导向杆202配合保证滚筒输送带2只能在竖直方向上移动。具体的，滚筒支座204前视呈U形状与滚筒输送带2焊接连接，单组滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产用喷涂下料输送装置，包括：毛毡输送带（1）、滚筒输送带（2）、升降架（3）、基座（4）；其特征在于：所述基座（4）的上侧设置有通过第二滚轮（402）支撑的升降架（3），该升降架（3）通过气缸（401）带动可在第二滚轮（402）上进行水平平移；所述升降架（3）的上侧设置有通过三角板（301）支撑的滚筒输送带（2），该滚筒输送带（2）下侧配合升降架（3）的水平平移可在三角板（301）竖直平移；所述滚筒输送带（2）的前侧设置有交错在滚筒（201）内部的毛毡输送带（1）。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用喷涂下料输送装置，包括：毛毡输送带（1）、滚筒输送带（2）、升降架（3）、基座（4）；其特征在于：所述基座（4）的上侧设置有通过第二滚轮（402）支撑的升降架（3），该升降架（3）通过气缸（401）带动可在第二滚轮（402）上进行水平平移；所述升降架（3）的上侧设置有通过三角板（301）支撑的滚筒输送带（2），该滚筒输送带（2）下侧配合升降架（3）的水平平移可在三角板（301）竖直平移；所述滚筒输送带（2）的前侧设置有交错在滚筒（201）内部的毛毡输送带（1）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用喷涂下料输送装置，其特征在于：所述毛毡输送带（1）前端部设置有毛毡输送带驱动机构（101），中部设置有两组支撑架（102），后端伸入滚筒输送带（2）内部，且毛毡输送带（1）依据型材长度设置有多组。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用喷涂下料输送装置，其特征在于：所述滚筒输送带（2）内部的滚筒（201）前端由滚筒支座（204）支撑，多组滚筒（201）后端通过滚子链连接并由固定在滚筒输送带（2）上的滚筒输送带驱动机构（205）带动实现同步转动，滚筒输送带（2）外侧焊接有多组呈矩形状套合在套杆（403）内部的导向杆（202），且滚筒输送带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维光，窦孝坛，潘银竹，孙同明，魏晓彬，
申请(专利权)人：山东华建铝业科技有限公司，山东华建铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37