铝型材切割装置制造方法及图纸

技术编号:40816193 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-28 19:36
本技术涉及切割装置技术领域,且公开了铝型材切割装置,包括底座、机架、切割机构和打磨机构,所述机架固定安装在底座的上端,所述切割机构位于底座的内外两侧,所述打磨机构位于底座的上端,所述打磨机构包括安装箱、第一驱动电机、第一传动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、从动轴和打磨盘,所述安装箱固定安装在底座的上端,所述第一驱动电机固定安装在安装箱的上端。该铝型材切割装置,在铝型材被切割之后,操作人员可以直接将铝型材的两个切割面抵紧在两个打磨盘外端,可以在切割之后,直接利用两个打磨盘同时对铝型材的切割面进行打磨去除毛刺,不需要再将铝型材移动至专门的打磨设备进行打磨,节省了操作步骤,更加省时。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割装置,具体为铝型材切割装置


技术介绍

1、铝型材是在建筑装修中使用非常广泛的一种材料,通常会用于门窗,在铝型材生产过程中,往往需要对不同长度的铝型材进行切割,一般的切割方式是利用手持式的小型电动切割机对其进行切割,这样的切割方式比较费时费力。

2、现有技术中,为了解决这一问题,通常利用带锯对铝型材进行切割,带锯不需要人工手持操作,切割更加省时省力。

3、但是现有的带锯切割铝型材之后,铝型材的切割面往往会产生较多的毛刺,一般的切割装置如带锯等设备都难以在切割之后直接对铝型材的切割面进行打磨去除毛刺,还需要利用专门的打磨设备进行打磨,操作起来步骤较多,比较费时。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供铝型材切割装置,以解决上述
技术介绍
中提出现有的带锯切割铝型材之后,铝型材的切割面往往会产生较多的毛刺,一般的切割装置如带锯等设备都难以在切割之后直接对铝型材的切割面进行打磨去除毛刺,还需要利用专门的打磨设备进行打磨,操作起来步骤较多,比较费时的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:铝型材切割装置,包括底座、机架、切割机构和打磨机构,所述机架固定安装在底座的上端,所述切割机构位于底座的内外两侧,所述打磨机构位于底座的上端,所述打磨机构包括安装箱、第一驱动电机、第一传动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、从动轴和打磨盘,所述安装箱固定安装在底座的上端,所述第一驱动电机固定安装在安装箱的上端,所述第一传动轴固定安装在第一驱动电机传动端的下端,所述第一伞齿轮固定安装在第一传动轴的下端,所述第二伞齿轮活动安装在第一伞齿轮的外端,通过设置打磨机构,可以在切割之后,直接利用两个打磨盘同时对铝型材的切割面进行打磨去除毛刺。

5、优选的,所述从动轴固定安装在第二伞齿轮的外端,所述从动轴贯穿安装箱并与安装箱活动连接,所述打磨盘固定安装在从动轴的外端。

6、优选的,所述切割机构包括第二驱动电机、第二传动轴、第一链轮、链条、第二链轮、支撑轴和切割带锯,所述第二驱动电机固定安装在机架的前端,所述第二传动轴固定安装第二驱动电机传动端的后端,所述第一链轮固定安装在第二传动轴的后端。

7、优选的,所述链条旋转连接在第一链轮的外端,所述第一链轮与链条相适配,所述第二链轮活动安装在底座的内部,所述链条旋转连接在第二链轮的外端,所述链条与第二链轮相适配。

8、优选的,所述支撑轴固定安装在第二链轮的内端,所述支撑轴与底座活动连接,所述切割带锯固定安装在第二链轮的外端。

9、优选的,所述第二伞齿轮呈对称分布,所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合。

10、优选的,所述从动轴呈对称分布,所述打磨盘呈对称分布。

11、优选的,所述链条贯穿机架、底座并与机架、底座活动连接,所述切割带锯贯穿底座、机架并与底座、机架活动连接。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

13、该铝型材切割装置,通过设置打磨机构,在铝型材被切割之后,操作人员可以直接将铝型材的两个切割面抵紧在两个打磨盘外端,可以在切割之后,直接利用两个打磨盘同时对铝型材的切割面进行打磨去除毛刺,不需要再将铝型材移动至专门的打磨设备进行打磨,节省了操作步骤,更加省时。

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【技术保护点】

1.铝型材切割装置,包括底座(1)、机架(2)、切割机构(4)和打磨机构(3),其特征在于:所述机架(2)固定安装在底座(1)的上端,所述切割机构(4)位于底座(1)的内外两侧,所述打磨机构(3)位于底座(1)的上端,所述打磨机构(3)包括安装箱(301)、第一驱动电机(302)、第一传动轴(303)、第一伞齿轮(304)、第二伞齿轮(305)、从动轴(306)和打磨盘(307),所述安装箱(301)固定安装在底座(1)的上端,所述第一驱动电机(302)固定安装在安装箱(301)的上端,所述第一传动轴(303)固定安装在第一驱动电机(302)传动端的下端,所述第一伞齿轮(304)固定安装在第一传动轴(303)的下端,所述第二伞齿轮(305)活动安装在第一伞齿轮(304)的外端。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割装置,其特征在于:所述从动轴(306)固定安装在第二伞齿轮(305)的外端,所述从动轴(306)贯穿安装箱(301)并与安装箱(301)活动连接,所述打磨盘(307)固定安装在从动轴(306)的外端。

3.根据权利要求1所述的铝型材切割装置,其特征在于:所述切割机构(4)包括第二驱动电机(401)、第二传动轴(402)、第一链轮(403)、链条(404)、第二链轮(405)、支撑轴(406)和切割带锯(407),所述第二驱动电机(401)固定安装在机架(2)的前端,所述第二传动轴(402)固定安装第二驱动电机(401)传动端的后端,所述第一链轮(403)固定安装在第二传动轴(402)的后端。

4.根据权利要求3所述的铝型材切割装置,其特征在于:所述链条(404)旋转连接在第一链轮(403)的外端,所述第一链轮(403)与链条(404)相适配,所述第二链轮(405)活动安装在底座(1)的内部,所述链条(404)旋转连接在第二链轮(405)的外端,所述链条(404)与第二链轮(405)相适配。

5.根据权利要求4所述的铝型材切割装置,其特征在于:所述支撑轴(406)固定安装在第二链轮(405)的内端,所述支撑轴(406)与底座(1)活动连接,所述切割带锯(407)固定安装在第二链轮(405)的外端。

6.根据权利要求1所述的铝型材切割装置,其特征在于:所述第二伞齿轮(305)呈对称分布,所述第一伞齿轮(304)与第二伞齿轮(305)相啮合。

7.根据权利要求2所述的铝型材切割装置,其特征在于:所述从动轴(306)呈对称分布,所述打磨盘(307)呈对称分布。

8.根据权利要求5所述的铝型材切割装置,其特征在于:所述链条(404)贯穿机架(2)、底座(1)并与机架(2)、底座(1)活动连接,所述切割带锯(407)贯穿底座(1)、机架(2)并与底座(1)、机架(2)活动连接。

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【技术特征摘要】

1.铝型材切割装置,包括底座(1)、机架(2)、切割机构(4)和打磨机构(3),其特征在于:所述机架(2)固定安装在底座(1)的上端,所述切割机构(4)位于底座(1)的内外两侧,所述打磨机构(3)位于底座(1)的上端,所述打磨机构(3)包括安装箱(301)、第一驱动电机(302)、第一传动轴(303)、第一伞齿轮(304)、第二伞齿轮(305)、从动轴(306)和打磨盘(307),所述安装箱(301)固定安装在底座(1)的上端,所述第一驱动电机(302)固定安装在安装箱(301)的上端,所述第一传动轴(303)固定安装在第一驱动电机(302)传动端的下端,所述第一伞齿轮(304)固定安装在第一传动轴(303)的下端,所述第二伞齿轮(305)活动安装在第一伞齿轮(304)的外端。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割装置,其特征在于:所述从动轴(306)固定安装在第二伞齿轮(305)的外端,所述从动轴(306)贯穿安装箱(301)并与安装箱(301)活动连接,所述打磨盘(307)固定安装在从动轴(306)的外端。

3.根据权利要求1所述的铝型材切割装置,其特征在于:所述切割机构(4)包括第二驱动电机(401)、第二传动轴(402)、第一链轮(403)、链条(404)、第二链轮(405)、支撑轴(406)和切割带锯(407),所述第二驱动电机(401)固定安装在机...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴志涛彭立祥吴志强张连太相剑
申请(专利权)人:山东华建铝业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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