一种气体分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气体分离附属装置的技术领域，特别是涉及一种气体分离装置，可以更加充分的对液体中混入的气体进行分离，提高气体分离的效果，提高实用性；并且可以根据气体中的具体成分，而对气体中的危害成分进行处理，避免对环境造成污染，降低安全隐患，提高使用可靠性；包括进液管、出液管、储气罐、气体处理罐和连通管，储气罐的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有两组滑杆、浮板、两组滑环、三组空心浮球、密封罩、空心支撑杆和密封塞，气体处理罐的内部设置有放置腔，还包括安装架、配药箱、四组螺纹杆、四组螺纹管、喷淋泵、多组连接杆、罩体、四组滚珠轴承、加药管、喷淋管、喷淋头、支撑环和排气管，配药箱的内部设置有配药腔。

A Gas Separation Device

【技术实现步骤摘要】
一种气体分离装置
本技术涉及气体分离附属装置的
，特别是涉及一种气体分离装置。
技术介绍
众所周知，气体分离装置是一种用于液体输送过程中对其混入的气体进行分离，避免液体输送管道内气压增加对管路造成损坏的辅助装置，其在化学药液输送、气体分离的领域中得到了广泛的使用；现有的气体分离装置包括一般通过在液体输送管路上安装排气阀，将液体中混入的气体分离，这样虽然可以对液体中的一部分混入气体进行分离，但是其对气体分离的效果较差，导致实用性较低；并且排出的气体中往往含有不确定的危害性成分，而其无法对这些危害成分进行处理，对环境造成污染，存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以更加充分的对液体中混入的气体进行分离，提高气体分离的效果，提高实用性；并且可以根据气体中的具体成分，而对气体中的危害成分进行处理，避免对环境造成污染，降低安全隐患，提高使用可靠性的气体分离装置。本技术的一种气体分离装置，包括进液管、出液管、储气罐、气体处理罐和连通管，所述储气罐的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有两组滑杆、浮板、两组滑环和三组空心浮球，所述两组滑杆的顶端分别与工作腔内顶壁的左侧和右侧连接，两组滑杆的底端分别穿过两组滑环并分别与工作腔内底壁的左侧和右侧连接，所述浮板的左端和右端分别与两组滑环连接，所述三组空心浮球均匀安装在浮板的底端，所述进液管的右侧输出端与储气罐的左端底部通过法兰连通，所述出液管的左侧输入端与储气罐的右端底部通过法兰连通，所述气体处理罐安装在储气罐的顶端，并在气体处理罐的内部设置有放置腔，所述连通管的顶端自气体处理罐的底端伸入至放置腔内，连通管的底端自储气罐的顶端伸入至工作腔内，并在连通管的底端连通设置有密封罩，所述密封罩位于工作腔内，所述浮板的顶端设置有空心支撑杆，并在空心支撑杆的顶端安装有密封塞，所述密封塞位于密封罩内，并且密封塞的顶端与密封罩的内侧壁结构相匹配；还包括安装架、配药箱、四组螺纹杆、四组螺纹管、喷淋泵、多组连接杆和罩体，所述安装架安装在储气罐的右端，并在安装架顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，四组所述放置槽内均固定安装有滚珠轴承，所述四组螺纹管的底端自安装架的顶端分别插入至四组所述滚珠轴承内部，所述四组螺纹杆的顶端分别与配药箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的底端分别插入至并螺装至四组螺纹管的顶端内部，所述配药箱的内部设置有配药腔，配药箱的顶端设置有加药管，所述放置腔的内部设置有喷淋管，并在喷淋管的底端连通设置有喷淋头，所述连通管的外侧顶部设置有支撑环，所述支撑环位于放置腔内，所述多组连接杆的底端均与支撑环的顶端连接，多组连接杆的顶端均与罩体的底端连接，所述罩体位于连通管的正上方且位于喷淋头的正下方，气体处理罐的顶端设置有排气管。本技术的一种气体分离装置，还包括两组固定环和两组连接弹簧，所述两组固定环分别套设在两组滑杆的外侧，并且两组固定环分别与两组滑杆焊接固定，所述两组连接弹簧分别套设在两组滑杆的外侧，两组连接弹簧的顶端分别与两组滑环的底端连接，两组连接弹簧的底端分别与两组固定环的顶端连接。本技术的一种气体分离装置，还包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在配药箱的顶端，并在搅拌电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自配药箱的顶端伸入至配药腔内，并在转轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于配药腔内。本技术的一种气体分离装置，还包括回流管，所述回流管的左端自气体处理罐的右端底部伸入至放置腔内，回流管的右端自配药箱的左端中部伸入至配药腔内，并在回流管上设置有单向阀。本技术的一种气体分离装置，所述排气管的内部设置有活性炭滤芯，所述活性炭滤芯可拆卸装在排气管内。本技术的一种气体分离装置，所述浮板包括泡沫板和包裹在泡沫板外侧聚乙烯保护层。本技术的一种气体分离装置，所述三组空心浮球均为聚乙烯材质。本技术的一种气体分离装置，所述密封塞的上半部分为圆台结构，密封塞的下半部分为圆柱结构。与现有技术相比本技术的有益效果为：液体自进液管导入至储气罐内，液体中混入的气体成分在储气罐内上升并与液体分离，然后液体自排液管导出，储气罐内的气体滞留在储气罐的顶部，通过三组空心浮球和浮板的浮力使密封塞塞入密封罩内，随着储气罐内的气体越来越多，储气罐内部的压强越来越大，使储气罐内的液位下降，三组空心浮球和浮板带动空心支撑杆以及密封塞下降，使密封塞自密封罩内脱出，储气罐内的气体在压强差的作用下进入气体处理罐内，使储气罐内的气压降低，液面上升，密封塞重新插入密封罩内，可以防止储气罐内的液体自连通管进入气体处理罐内，可以更加充分的对液体中混入的气体进行分离，提高气体分离的效果，提高实用性；储气罐内的气体通过连通管进入气体处理管内，根据气体的具体成分，通过配药箱配制出相对应的中和液，通过喷淋泵将配置好的中和液抽送至喷淋管中并自喷淋头的输出端喷出，对进入气体处理罐内的气体进行喷淋中和，中和掉气体中的有害成分，避免对环境造成污染，降低安全隐患，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术密封塞的立体结构示意图；附图中标记：1、进液管；2、出液管；3、储气罐；4、气体处理罐；5、连通管；6、滑杆；7、浮板；8、滑环；9、空心浮球；10、密封罩；11、空心支撑杆；12、密封塞；13、安装架；14、配药箱；15、螺纹杆；16、螺纹管；17、喷淋泵；18、连接杆；19、罩体；20、滚珠轴承；21、喷淋管；22、喷淋头；23、支撑环；24、排气管；25、固定环；26、连接弹簧；27、搅拌电机；28、搅拌叶；29、回流管；30、活性炭滤芯。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种气体分离装置，包括进液管1、出液管2、储气罐3、气体处理罐4和连通管5，储气罐3的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有两组滑杆6、浮板7、两组滑环8和三组空心浮球9，两组滑杆6的顶端分别与工作腔内顶壁的左侧和右侧连接，两组滑杆6的底端分别穿过两组滑环8并分别与工作腔内底壁的左侧和右侧连接，浮板7的左端和右端分别与两组滑环8连接，三组空心浮球9均匀安装在浮板7的底端，进液管1的右侧输出端与储气罐3的左端底部通过法兰连通，出液管2的左侧输入端与储气罐3的右端底部通过法兰连通，气体处理罐4安装在储气罐3的顶端，并在气体处理罐4的内部设置有放置腔，连通管5的顶端自气体处理罐4的底端伸入至放置腔内，连通管5的底端自储气罐3的顶端伸入至工作腔内，并在连通管5的底端连通设置有密封罩10，密封罩10位于工作腔内，浮板7的顶端设置有空心支撑杆11，并在空心支撑杆11的顶端安装有密封塞12，密封塞12位于密封罩10内，并且密封塞12的顶端与密封罩10的内侧壁结构相匹配；还包括安装架13、配药箱14、四组螺纹杆15、四组螺纹管16、喷淋泵17、多组连接杆18和罩体19，安装架13安装在储气罐3的右端，并在安装架13顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，四组放置槽内均固定安装有滚珠轴承2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体分离装置，其特征在于，包括进液管(1)、出液管(2)、储气罐(3)、气体处理罐(4)和连通管(5)，所述储气罐(3)的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有两组滑杆(6)、浮板(7)、两组滑环(8)和三组空心浮球(9)，所述两组滑杆(6)的顶端分别与工作腔内顶壁的左侧和右侧连接，两组滑杆(6)的底端分别穿过两组滑环(8)并分别与工作腔内底壁的左侧和右侧连接，所述浮板(7)的左端和右端分别与两组滑环(8)连接，所述三组空心浮球(9)均匀安装在浮板(7)的底端，所述进液管(1)的右侧输出端与储气罐(3)的左端底部通过法兰连通，所述出液管(2)的左侧输入端与储气罐(3)的右端底部通过法兰连通，所述气体处理罐(4)安装在储气罐(3)的顶端，并在气体处理罐(4)的内部设置有放置腔，所述连通管(5)的顶端自气体处理罐(4)的底端伸入至放置腔内，连通管(5)的底端自储气罐(3)的顶端伸入至工作腔内，并在连通管(5)的底端连通设置有密封罩(10)，所述密封罩(10)位于工作腔内，所述浮板(7)的顶端设置有空心支撑杆(11)，并在空心支撑杆(11)的顶端安装有密封塞(12)，所述密封塞(12)位于密封罩(10)内，并且密封塞(12)的顶端与密封罩(10)的内侧壁结构相匹配；还包括安装架(13)、配药箱(14)、四组螺纹杆(15)、四组螺纹管(16)、喷淋泵(17)、多组连接杆(18)和罩体(19)，所述安装架(13)安装在储气罐(3)的右端，并在安装架(13)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，四组所述放置槽内均固定安装有滚珠轴承(20)，所述四组螺纹管(16)的底端自安装架(13)的顶端分别插入至四组所述滚珠轴承(20)内部，所述四组螺纹杆(15)的顶端分别与配药箱(14)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆(15)的底端分别插入至并螺装至四组螺纹管(16)的顶端内部，所述配药箱(14)的内部设置有配药腔，配药箱(14)的顶端设置有加药管，所述放置腔的内部设置有喷淋管(21)，并在喷淋管(21)的底端连通设置有喷淋头(22)，所述连通管(5)的外侧顶部设置有支撑环(23)，所述支撑环(23)位于放置腔内，所述多组连接杆(18)的底端均与支撑环(23)的顶端连接，多组连接杆(18)的顶端均与罩体(19)的底端连接，所述罩体(19)位于连通管(5)的正上方且位于喷淋头(22)的正下方，气体处理罐(4)的顶端设置有排气管(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种气体分离装置，其特征在于，包括进液管(1)、出液管(2)、储气罐(3)、气体处理罐(4)和连通管(5)，所述储气罐(3)的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有两组滑杆(6)、浮板(7)、两组滑环(8)和三组空心浮球(9)，所述两组滑杆(6)的顶端分别与工作腔内顶壁的左侧和右侧连接，两组滑杆(6)的底端分别穿过两组滑环(8)并分别与工作腔内底壁的左侧和右侧连接，所述浮板(7)的左端和右端分别与两组滑环(8)连接，所述三组空心浮球(9)均匀安装在浮板(7)的底端，所述进液管(1)的右侧输出端与储气罐(3)的左端底部通过法兰连通，所述出液管(2)的左侧输入端与储气罐(3)的右端底部通过法兰连通，所述气体处理罐(4)安装在储气罐(3)的顶端，并在气体处理罐(4)的内部设置有放置腔，所述连通管(5)的顶端自气体处理罐(4)的底端伸入至放置腔内，连通管(5)的底端自储气罐(3)的顶端伸入至工作腔内，并在连通管(5)的底端连通设置有密封罩(10)，所述密封罩(10)位于工作腔内，所述浮板(7)的顶端设置有空心支撑杆(11)，并在空心支撑杆(11)的顶端安装有密封塞(12)，所述密封塞(12)位于密封罩(10)内，并且密封塞(12)的顶端与密封罩(10)的内侧壁结构相匹配；还包括安装架(13)、配药箱(14)、四组螺纹杆(15)、四组螺纹管(16)、喷淋泵(17)、多组连接杆(18)和罩体(19)，所述安装架(13)安装在储气罐(3)的右端，并在安装架(13)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，四组所述放置槽内均固定安装有滚珠轴承(20)，所述四组螺纹管(16)的底端自安装架(13)的顶端分别插入至四组所述滚珠轴承(20)内部，所述四组螺纹杆(15)的顶端分别与配药箱(14)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆(15)的底端分别插入至并螺装至四组螺纹管(16)的顶端内部，所述配药箱(14)的内部设置有配药腔，配药箱(14)的顶端设置有加药管，所述放置腔的内部设置有喷淋管(21)，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺磊，杨一，刘景发，
申请(专利权)人：保定市北方特种气体有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13