一种低温速糊糯米粉及制备方法技术

本发明专利技术涉及米粉生产工艺领域，且公开了一种低温速糊糯米粉，配方重量配比为：泰国糯大碎米90‑110kg；泰国糯小碎米1100‑1200kg；越南大白糯米280‑320kg；越南碎糯米380‑420kg；安徽碎糯米800‑1000kg；粘碎米140‑160kg；大豆蛋白粉20‑25kg玉米粉20‑25kg；刀豆粉5‑10kg；核桃粉6‑9kg份，所述S8中的二级米粉可循环利用，而三等米粉不可使用。该低温速糊糯米粉及制备方法，通过对糯米的反复研磨，得到高目数的米粉，再对米粉进行反复筛选分级，取其精品，最后向米粉内混入其他配粉，使之做出的米粉可在低温情况下迅速糊化，在方便制作的同时保留了原本的口感，改善了糯米粉品质，在提高了市场竞争力的同时，也有利于传播中华传统美食和文化。

A Low Temperature Fast Paste Glutinous Rice Flour and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种低温速糊糯米粉及制备方法
本专利技术涉及米粉生产工艺领域，具体为一种低温速糊糯米粉及制备方法。
技术介绍
糯米作为一种传统食品，一直受到人们喜爱，具有补中益气、健脾养胃、止虚汗等功效，现为了满足人不同人群的口味需求，糯米的做法也衍生出很多种类，如汤圆、糍粑、粽子和米糊等。制作米糊时先将糯米粉导入容器中再加水搅拌成糊，而这过程中如果加入冷水则糯米粉糊化缓慢需要不断搅拌，费时费力，但如果加入热水，则会影响米糊口感，所以我们提出一种低温速糊糯米粉及制备方法来解决问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种低温速糊糯米粉及制备方法，具有滑润爽口的效果。本专利技术为实现技术目的采用如下技术方案：一种低温速糊糯米粉，配方重量配比为：泰国糯大碎米90-110kg；泰国糯小碎米1100-1200kg；越南大白糯米280-320kg；越南碎糯米380-420kg；安徽碎糯米800-1000kg；粘碎米140-160kg；大豆蛋白粉20-25kg玉米粉20-25kg；刀豆粉5-10kg；核桃粉6-9kg份。一种低温速糊糯米粉制备方法，包括以下步骤：S1、筛选泰国糯大碎米、泰国糯小碎米、越南大白糯米、越南碎糯米、安徽碎糯米和粘碎米，去除杂米坏米；S2、将筛选后的米料倒入清洗池内反复淘洗2-3次，控干水分；S3、将洗净的米料放入清水中，在10-15℃的环境下浸泡24小时；S4、将浸泡后的米料放入石碓中在10℃下磕制8-10min，得到粗米粉；S5、将米粗粉放入磨浆机内，再加入米粗粉分量10%-20%的纯净水，进行初步研磨，得到粗米浆，存入储浆筒内，静置1-2h；S6、将粗米浆再次倒入磨浆机内反复研磨2-3次，得到细米浆；S7、将细米浆放入压滤机内，在0.12-0.15MPa的环境下虑去大部分水分，得到湿粉；S8、通过传送带将湿粉送入烘干机内，在35-40℃下烘烤12-15h得到干米粉，并米粉将筛分为一等米粉、二等米粉和三等米粉；S9、将一等米粉放入混合机内，再加入大豆蛋白粉、玉米粉、刀豆粉和核桃粉以800min/s的转动搅拌10-15min，使其完全混合。作为优化，所述S8中的二级米粉可循环利用，而三等米粉不可使用。作为优化，所述玉米粉分为玉米超细熟粉和玉米超细生粉，其质量比例为8:1，玉米超细熟粉的细度为200目以上；玉米超细生粉的细度为150目。作为优化，所述以上工艺均需在无尘车间内操作，并需在车间内安装除尘装置，车间内不可出现明火。本专利技术具备以下有益效果：该低温速糊糯米粉及制备方法，通过对糯米的反复研磨，得到高目数的米粉，再对米粉进行反复筛选分级，取其精品，最后向米粉内混入其他配粉，使之做出的米粉可在低温情况下迅速糊化，在方便制作的同时保留了原本的口感，改善了糯米粉品质，在提高了市场竞争力的同时，也有利于传播中华传统美食和文化。具体实施方式实施例1：一种低温速糊糯米粉，配方重量配比为：泰国糯大碎米90kg；泰国糯小碎米1100kg；越南大白糯米280kg；越南碎糯米380kg；安徽碎糯米800kg；粘碎米140kg；大豆蛋白粉20kg；玉米粉20kg；刀豆粉5kg；核桃粉6kg份。一种低温速糊糯米粉制备方法，包括以下步骤：S1、筛选泰国糯大碎米、泰国糯小碎米、越南大白糯米、越南碎糯米、安徽碎糯米和粘碎米，去除杂米坏米；S2、将筛选后的米料倒入清洗池内反复淘洗2次，控干水分；S3、将洗净的米料放入清水中，在10℃的环境下浸泡24小时；S4、将浸泡后的米料放入石碓中在10℃下磕制8min，得到粗米粉；S5、将米粗粉放入磨浆机内，再加入米粗粉分量10%的纯净水，进行初步研磨，得到粗米浆，存入储浆筒内，静置1h；S6、将粗米浆再次倒入磨浆机内反复研磨2次，得到细米浆；S7、将细米浆放入压滤机内，在0.12MPa的环境下虑去大部分水分，得到湿粉；S8、通过传送带将湿粉送入烘干机内，在35℃下烘烤12h得到干米粉，并米粉将筛分为一等米粉、二等米粉和三等米粉；S9、将一等米粉放入混合机内，再加入大豆蛋白粉、玉米粉、刀豆粉和核桃粉以800min/s的转动搅拌10min，使其完全混合。作为优化，S8中的二级米粉可循环利用，而三等米粉不可使用。作为优化，玉米粉分为玉米超细熟粉和玉米超细生粉，其质量比例为8:1，玉米超细熟粉的细度为200目以上；玉米超细生粉的细度为150目。作为优化，以上工艺均需在无尘车间内操作，并需在车间内安装除尘装置，车间内不可出现明火。实施例2：一种低温速糊糯米粉，配方重量配比为：泰国糯大碎米110kg；泰国糯小碎米1200kg；越南大白糯米320kg；越南碎糯米420kg；安徽碎糯米1000kg；粘碎米160kg；大豆蛋白粉25kg；玉米粉25kg；刀豆粉10kg；核桃粉9kg份。一种低温速糊糯米粉制备方法，包括以下步骤：S1、筛选泰国糯大碎米、泰国糯小碎米、越南大白糯米、越南碎糯米、安徽碎糯米和粘碎米，去除杂米坏米；S2、将筛选后的米料倒入清洗池内反复淘洗3次，控干水分；S3、将洗净的米料放入清水中，在15℃的环境下浸泡24小时；S4、将浸泡后的米料放入石碓中在10℃下磕制10min，得到粗米粉；S5、将米粗粉放入磨浆机内，再加入米粗粉分量20%的纯净水，进行初步研磨，得到粗米浆，存入储浆筒内，静置2h；S6、将粗米浆再次倒入磨浆机内反复研磨3次，得到细米浆；S7、将细米浆放入压滤机内，在0.15MPa的环境下虑去大部分水分，得到湿粉；S8、通过传送带将湿粉送入烘干机内，在40℃下烘烤15h得到干米粉，并米粉将筛分为一等米粉、二等米粉和三等米粉；S9、将一等米粉放入混合机内，再加入大豆蛋白粉、玉米粉、刀豆粉和核桃粉以800min/s的转动搅拌15min，使其完全混合。作为优化，S8中的二级米粉可循环利用，而三等米粉不可使用。作为优化，玉米粉分为玉米超细熟粉和玉米超细生粉，其质量比例为8:1，玉米超细熟粉的细度为200目以上；玉米超细生粉的细度为150目。作为优化，以上工艺均需在无尘车间内操作，并需在车间内安装除尘装置，车间内不可出现明火。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温速糊糯米粉，其特征在于，配方重量配比为：泰国糯大碎米90‑110kg；泰国糯小碎米1100‑1200kg；越南大白糯米280‑320kg；越南碎糯米380‑420kg；安徽碎糯米800‑1000kg；粘碎米140‑160kg；大豆蛋白粉20‑25kg玉米粉20‑25kg；刀豆粉5‑10kg；核桃粉6‑9kg份。

【技术特征摘要】
1.一种低温速糊糯米粉，其特征在于，配方重量配比为：泰国糯大碎米90-110kg；泰国糯小碎米1100-1200kg；越南大白糯米280-320kg；越南碎糯米380-420kg；安徽碎糯米800-1000kg；粘碎米140-160kg；大豆蛋白粉20-25kg玉米粉20-25kg；刀豆粉5-10kg；核桃粉6-9kg份。2.一种低温速糊糯米粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、筛选泰国糯大碎米、泰国糯小碎米、越南大白糯米、越南碎糯米、安徽碎糯米和粘碎米，去除杂米坏米；S2、将筛选后的米料倒入清洗池内反复淘洗2-3次，控干水分；S3、将洗净的米料放入清水中，在10-15℃的环境下浸泡24小时；S4、将浸泡后的米料放入石碓中在10℃下磕制8-10min，得到粗米粉；S5、将米粗粉放入磨浆机内，再加入米粗粉分量10%-20%的纯净水，进行初步...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶康，
申请(专利权)人：武穴市嘉发食品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42