一种断路器底片的铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种断路器底片的铆接装置，其技术方案要点是：包括底座，所述底座连接有用于放置第一连接的放置机构，所述放置机构包括转动连接于底座上端的转盘、驱动转盘转动的电机和连接于转盘上端面的若干定位座，若干所述定位座围绕转盘的轴线设置；所述底座连接有机架，所述机架连接有铆接机构，所述铆接机构包括与机架连接的铆接气缸、用于铆接的两个第一冲头和两个第二冲头，所述铆接气缸的缸体与机架固定连接，所述铆接气缸的活塞杆固定连接有铆接块，所述第一冲头和第二冲头均固定于铆接块下端面。本实用新型专利技术的结构合理，利用铆接机构使第一连接杆、第二连接杆和底板铆接，从而减少了工人的劳动强度。

A Riveting Device for Circuit Breaker Negative

【技术实现步骤摘要】
一种断路器底片的铆接装置
本技术属于断路器底片的生产设备，更具体地说，它涉及一种断路器底片的铆接装置。
技术介绍
电磁式断路器的传动机构均安装于底片上，底片在生产过程中通常是人工将两根第一连接杆91和两根第二连接杆92置于定位座23上的第一连接孔231和第二连接孔232内，之后将底板9置于定位座23上端，之后使第一连接杆91和第二连接杆92铆接于底板之上，在将第一连接杆91和第二连接杆92与底板9铆接的过程中，依靠人工使用冲头将第一连接杆91与第二连接杆92和底板9铆接，当加工的数量较多时工人需要不断的重复铆接的操作，极大增加人工的劳动强度。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种断路器底片的铆接装置，可将第一连接杆、第二连接杆和底板自动进行铆接，不再需要人工进行，降低工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种断路器底片的铆接装置，包括底座，所述底座连接有用于放置工件的放置机构，所述放置机构包括转动连接于底座上端的转盘、驱动转盘转动的电机和连接于转盘上端面的若干定位座，若干所述定位座围绕转盘的轴线设置；所述底座连接有机架，所述机架连接有铆接机构，所述铆接机构包括与机架连接的铆接气缸、用于铆接的两个第一冲头和两个第二冲头，所述铆接气缸的缸体与机架固定连接，所述铆接气缸的活塞杆固定连接有铆接块，所述第一冲头和第二冲头均固定于铆接块下端面，且所述第一冲头的轴线和第二冲头的轴线分别与第一连接孔的轴线和第二连接孔的轴线重合。通过采用上述技术方案，在将第一连接杆、第二连接杆和底板的位置确定之后，利用第一冲头和第二冲头使第一连接杆、第二连接杆和底板铆接，在铆接完成之后电机驱动转盘转动，可进行下一个底片的铆接，铆接的过程不再需要人工进行，从而降低了工人的劳动强度。本技术进一步设置为：所述底座设置有推动定位座向上移动的抬升气缸，所述抬升气缸的缸体与底座固定连接，所述抬升气缸的活塞杆可与定位座下端抵接，且所述抬升气缸位于铆接机构下端，所述定位座与转盘滑动连接。通过采用上述技术方案，利用抬升气缸使定位座向上抬升，从而在铆接时转盘不会受到铆接气缸施加的压力，从而使电机的主轴不会因受力而产生弯曲，增加了放置机构使用时的稳定性。本技术进一步设置为：所述定位座下端固定连接有滑移座，所述滑移座上端贯穿有若干导向孔，所述转盘上端固定连接有导向杆，所述导向杆穿过导向孔且其与导向孔滑移连接。通过采用上述技术方案，利用导向杆和导向孔之间的配合，使定位座与转盘之间的位置可保持不变，从而使放置机构的使用过程更加稳定。本技术进一步设置为：所述导向杆上端固定连接有固定块，所述固定块下端可与滑移座上端抵接。通过采用上述技术方案，利用固定块对滑移座的位置进行限定，从而使滑移座不会与导向杆发生脱离。本技术进一步设置为：所述导向杆均套接有导向弹簧，所述导向弹簧的上端可与固定块下端抵接，所述导向弹簧的下端可与滑移座上端抵接。通过采用上述技术方案，利用导向弹簧对滑移座施加向下的弹力，使定位座在脱离与抬升气缸的接触之后其可与转盘上端抵接，此时不会对底片的上下料产生影响。本技术进一步设置为：所述铆接块连接有限制其移动距离的限距机构，所述限距机构包括与定位座抵接的限距板和对限距板导向的若干限距杆，所述铆接块下端开设有与限距杆配合的若干限距槽，所述限距杆上端可插置于限距槽内滑动，所述限距杆的下端固定于限距板的上端面，所述第一冲头和第二冲头穿过限距板且其均与限距板滑移连接。通过采用上述技术方案，利用限距杆和限距槽的配合，限制第一冲头和第二冲头插入第一连接杆和第二连接杆的深度，从而不会出现插入的深度过深导致第一连接杆和第二连接杆破裂的情况，不会对铆接的效果产生影响。本技术进一步设置为：所述限距杆均套接有限距弹簧，所述限距弹簧的上端与铆接块抵接，所述限距弹簧的下端与限距板上端抵接。通过采用上述技术方案，利用限距弹簧对减缓了限距杆与限距槽之间的冲击，减少了限距杆的变形。本技术进一步设置为：所述机架连接有使第一连接杆和第二连接杆的上端插入底板内的插接机构，所述插接机构包括插接块和驱动插接块移动的插接气缸，所述插接气缸的缸体与机架固定连接，所述插接气缸的活塞杆与插接块上端固定连接，所述插接块可与定位座上端接触。通过采用上述技术方案，利用插接机构对底板施加向下的力，使第一连接杆和第二连接杆上端插入底板内，从而方便之后进行铆接的加工。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术，利用铆接机构使第一连接杆、第二连接杆和底板铆接，在铆接的过程中不再需要人工进行，降低了工人的劳动强度；2、利用插接机构使第一连接杆和第二连接杆在铆接之前可插入底板内，从而使第一连接杆、第二连接杆和底板之间的铆接强度更高；3、利用抬升气缸使定位座可向上移动，从而在铆接时转盘不会受到铆接气缸施加的向下的力，从而使电机的主轴不会因为受力而发生弯曲。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为图1的A部放大图；图3为工件的示意图。附图说明：1、底座；11、机架；12、抬升气缸；2、放置机构；21、转盘；211、滑移槽；212、导向杆；213、固定块；22、电机；23、定位座；231、第一连接孔；232、第二连接孔；234、滑移座；2341、导向孔；235、滑移块；24、导向弹簧；6、插接机构；61、插接块；62、插接气缸；7、铆接机构；71、铆接气缸；72、第一冲头；73、第二冲头；74、铆接块；741、限距槽；75、限距机构；751、限距板；752、限距杆；753、限距弹簧；9、底板；91、第一连接杆；92、第二连接杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种断路器底片的铆接装置，如图1所示，包括底座1，底座1连接有用于放置加工的底板9的放置机构2，放置机构2包括转动连接于底座1上端的转盘21、驱动转盘21转动的电机22和使用螺栓固定于转盘21上端的八个定位座23。电机22使用螺栓连接于底座1上端，其输出轴与转盘21下端使用螺栓固定，且电机22的轴线与转盘21的轴线重合。定位座23围绕转盘21的轴线设置，且相邻定位座23的间距相等，定位座23上端均开设有用于放置不同的连接杆的两个第一连接孔231和两个第二连接孔232（见图2），第一连接杆91和第二连接杆92可分别插置于第一连接孔231和第二连接孔232内，底板9可放置于定位座23上端面，用于将底板9、第一连接杆91和第二连接杆92的位置进行确定。如图2所示，底座1连接有机架11，机架11连接有使第一连接杆91、第二连接杆92和底板9连接的铆接机构7，铆接机构7包括与机架11连接的铆接气缸71、用于铆接的两个第一冲头72和两个第二冲头73。铆接气缸71的缸体使用螺栓与机架11连接，其活塞杆使用螺栓连接有铆接块74。第一冲头72和第二冲头73均使用螺栓固定于铆接块74下端面，且第一冲头72的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器底片的铆接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)连接有用于放置工件的放置机构(2)，所述放置机构(2)包括转动连接于底座(1)上端的转盘(21)、驱动转盘(21)转动的电机(22)和连接于转盘(21)上端面的若干定位座(23)，若干所述定位座(23)围绕转盘(21)的轴线设置；所述底座(1)连接有机架(11)，所述机架(11)连接有铆接机构(7)，所述铆接机构(7)包括与机架(11)连接的铆接气缸(71)、用于铆接的两个第一冲头(72)和两个第二冲头(73)，所述铆接气缸(71)的缸体与机架(11)固定连接，所述铆接气缸(71)的活塞杆固定连接有铆接块(74)，所述第一冲头(72)和第二冲头(73)均固定于铆接块(74)下端面，且所述第一冲头(72)的轴线和第二冲头(73)的轴线分别与第一连接孔(231)的轴线和第二连接孔(232)的轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种断路器底片的铆接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)连接有用于放置工件的放置机构(2)，所述放置机构(2)包括转动连接于底座(1)上端的转盘(21)、驱动转盘(21)转动的电机(22)和连接于转盘(21)上端面的若干定位座(23)，若干所述定位座(23)围绕转盘(21)的轴线设置；所述底座(1)连接有机架(11)，所述机架(11)连接有铆接机构(7)，所述铆接机构(7)包括与机架(11)连接的铆接气缸(71)、用于铆接的两个第一冲头(72)和两个第二冲头(73)，所述铆接气缸(71)的缸体与机架(11)固定连接，所述铆接气缸(71)的活塞杆固定连接有铆接块(74)，所述第一冲头(72)和第二冲头(73)均固定于铆接块(74)下端面，且所述第一冲头(72)的轴线和第二冲头(73)的轴线分别与第一连接孔(231)的轴线和第二连接孔(232)的轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种断路器底片的铆接装置，其特征在于：所述底座(1)设置有推动定位座(23)向上移动的抬升气缸(12)，所述抬升气缸(12)的缸体与底座(1)固定连接，所述抬升气缸(12)的活塞杆可与定位座(23)下端抵接，且所述抬升气缸(12)位于铆接机构(7)下端，所述定位座(23)与转盘(21)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种断路器底片的铆接装置，其特征在于：所述定位座(23)下端固定连接有滑移座(234)，所述滑移座(234)上端贯穿有若干导向孔(2341)，所述转盘(21)上端固定连接有导向杆(212)，所述导向杆(212)穿过导向孔(2341)且其与导向孔(2341)滑移连接。4.根据权利要求3所述的一种断路器底片的铆接装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建平，
申请(专利权)人：浙江明晖智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33