一种断路器底片的底板上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种断路器底片的底板上料装置，其技术方案要点是：包括底座，底座连接有放置机构，放置机构包括转动连接与底座上端的转盘、驱动转盘转动的电机和固定与转盘上端面的若干定位座，若干定位座围绕转盘的轴线设置；底座连接有机架，机架连接有上料机构，上料机构包括用于筛分底板的第三振动盘、用于夹持底板的第一双轴复动滑台气缸、第三驱动气缸和驱动第三驱动气缸移动的第四驱动气缸，第三振动盘固定连接有下料槽，下料槽位于转盘的侧面，第一双轴复动滑台气缸的活塞杆均固定连接有抓持块。本实用新型专利技术的结构合理，利用上料机构对底板进行上料，上料的过程不再需要人工，从而降低了工人的劳动强度。

A Negative Plate Feeding Device for Circuit Breaker

【技术实现步骤摘要】
一种断路器底片的底板上料装置
本技术属于断路器底片加工设备，更具体地说，它涉及一种断路器底片的底板上料装置。
技术介绍
电磁式断路器的传动机构均安装于底片9上，底片9在生产过程中通常是人工将两根第一连接杆91和两根第二连接杆92置于定位座上的第一连接孔231和第二连接孔232内，之后将底板9置于定位座23上端，之后使第一连接杆91和第二连接杆92铆接于底板9之上，在生产过程中仅依靠人工将底板置于定位座23上，在加工的数量较多时工人需要不断重复放置底板9的动作，从而极大增加工人的劳动强度。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种断路器底片的底板上料装置，使用机械结构使底板自动进行上料，减轻工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种断路器底片的底板上料装置，包括底座，所述底座连接有用于放置加工的底板的放置机构，所述放置机构包括转动连接于底座上端的转盘、驱动转盘转动的电机和固定于转盘上端面的若干定位座，若干所述定位座围绕转盘的轴线设置；所述底座连接有机架，所述机架连接有上料机构，所述上料机构包括用于筛分底板的第三振动盘、用于夹持底板的第一双轴复动滑台气缸、驱动第一双轴复动滑台气缸上下移动的第三驱动气缸和驱动第三驱动气缸移动的第四驱动气缸，所述第四驱动气缸的缸体固定于机架侧面，所述第三驱动气缸的缸体与第四驱动气缸的活塞杆连接，所述第三驱动气缸的活塞杆与第一双轴复动滑台气缸的缸体固定连接，所述第三振动盘固定连接有下料槽，所述下料槽位于转盘的侧面，所述第一双轴复动滑台气缸的活塞杆均固定连接有抓持块。通过采用上述技术方案，在进行上料时利用第三振动盘对底板的朝向进行筛选，之后利用第一双轴复动滑台气缸使两块抓持块相互靠近，将位于下料槽内的底板夹持，之后利用第三驱动气缸和第二启动气缸驱动第一双轴复动滑台气缸移动，从而将底板置于定位座上，之后可对底板进行加工，在上料时不再需要人工进行，从而使底板的上料过程更加方便。本技术进一步设置为：所述机架固定连接有放置块，所述放置块位于下料槽开口处，所述放置块上端面与下料槽开口处的槽口上端面处于同一平面,所述放置块的宽度小于底板的宽度。通过采用上述技术方案，利用抓持块对底板进行移动时，抓持块可完全与底板的侧壁接触，从而增加了抓持块与底板之间的摩擦力，使底板在移动时不易与抓持块脱离连接，从而使上料机构的使用过程更加方便。本技术进一步设置为：所述抓持块的相对面均开设有抓持槽，所述抓持槽将抓持块的两侧面贯穿。通过采用上述技术方案，利用抓持槽对底板的位置进行限定，使底板不会与抓持块产生脱离，从而使抓持块与底板之间的连接更加稳定。本技术进一步设置为：所述放置块上端面远离下料槽的位置固定连接有限制块。通过采用上述技术方案，利用限制块限制底板的位置，使底板不会从放置块上掉落。本技术进一步设置为：所述放置块连接有对底板进行限制的两组限位机构，所述限位机构分别位于放置块的两侧，所述限位机构包括与放置块滑移的限制板和驱动限制板向上移动的限制弹簧，所述限制弹簧的一端与放置块固定连接，所述限制弹簧的另一端与限制板下端固定连接。通过采用上述技术方案，利用限制板对底板的位置进行限制，使底板与放置块的相对位置不会发生改变，在利用抓持块夹持底板时，抓持块推动限制板向下移动，使限制板不会对抓持块的抓持产生影响。本技术进一步设置为：所述定位座上端固定连接有定位柱。通过采用上述技术方案，利用定位柱对底板的位置进行确定，从而使第一连接杆和第二连接杆可与第一连接孔和第二连接孔对齐。本技术进一步设置为：所述定位柱上端边缘处开设有第一楔形面。通过采用上述技术方案，利用第一楔形面减少了定位柱上端的面积，从而使定位柱更易插入定位孔内，进而使底板置于定位座上的过程更加方便。本技术进一步设置为：所述抓持块下端均转动连接有滚轮，所述滚轮的轴线与第一双轴复动滑台气缸的轴线垂直。通过采用上述技术方案，利用滚轮将抓持块与限制板的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了抓持块和限制板之间的摩擦力，从而减少了抓持块和限制板的磨损。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术，利用上料机构将底板置于定位座上，在上料时不再需要人工上料，从而降低了工人的劳动强度；2、利用第三振动盘对底板的位置进行筛选，使置于定位座上的底板的位置可以得到确定，不再需要人工调整底板的位置，从而使上料的过程更加准确；3、利用限位机构对底板处于放置块上的位置进行限定，从而使底板不会从放置块上掉落，从而使上料机构的使用过程更加稳定。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为图1的A部放大图；图3为本实施例用于展示第三振动盘的示意图；图4为本实施例用于展示加工的工件的示意图。附图说明：1、底座；11、机架；111、第一导轨；2、放置机构；21、转盘；211、滑移槽；212、导向杆；213、固定块；22、电机；23、定位座；231、第一连接孔；232、第二连接孔；233、定位柱；2331、第一楔形面；5、第三上料机构；51、第三振动盘；511、第一引导板；512、第二引导板；513、第三引导板；514、第四引导板；515、第五引导板；516、夹持杆；517、下料槽；518、导向块；52、第一双轴复动滑台气缸；521、抓持块；5211、抓持槽；5212、滚轮；53、第三驱动气缸；531、第一滑块；54、第四驱动气缸；55、放置块；551、限制块；552、限位机构；5521、限制板；5522、限制弹簧；553、连接块；9、底板；91、第一连接杆；92、第二连接杆；93、定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种断路器底片的底板上料装置，如图1所示，包括底座1，底座1连接有用于放置加工的底板9的放置机构2，放置机构2包括转动连接于底座1上端的转盘21、驱动转盘21转动的电机22和使用螺栓固定于转盘21上端的八个定位座23。电机22使用螺栓连接于底座1上端，其输出轴与转盘21下端使用螺栓固定，且电机22的轴线与转盘21的轴线重合。定位座23围绕转盘21的轴线设置，且相邻定位座23的间距相等，定位座23上端均开设有用于放置不同的连接杆的两个第一连接孔231和两个第二连接孔232（见图2），第一连接杆91和第二连接杆92可分别插置于第一连接孔231和第二连接孔232内，底板9可放置于定位座23上端面。用于将底板9、第一连接杆91和第二连接杆92的位置进行确定。如图2所示，底座1连接有机架11，机架11连接有将底板9置于定位座23上的上料机构，上料机构包括用于筛分底板9的第三振动盘51、用于夹持底板9的第一双轴复动滑台气缸52、驱动第一双轴复动滑台气缸52上下移动的第三驱动气缸53和驱动第三驱动气缸53靠近或者远离转盘21的第四驱动气缸54。机架11连接有呈水平设置的第一导轨111，第一导轨111的延长线穿过转盘21的轴线。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器底片的底板上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)连接有用于放置加工的底板(9)的放置机构(2)，所述放置机构(2)包括转动连接于底座(1)上端的转盘(21)、驱动转盘(21)转动的电机(22)和固定于转盘(21)上端面的若干定位座(23)，若干所述定位座(23)围绕转盘(21)的轴线设置；所述底座(1)连接有机架(11)，所述机架(11)连接有上料机构，所述上料机构包括用于筛分底板(9)的第三振动盘(51)、用于夹持底板(9)的第一双轴复动滑台气缸(52)、驱动第一双轴复动滑台气缸(52)上下移动的第三驱动气缸(53)和驱动第三驱动气缸(53)移动的第四驱动气缸(54)，所述第四驱动气缸(54)的缸体固定于机架(11)侧面，所述第三驱动气缸(53)的缸体与第四驱动气缸(54)的活塞杆连接，所述第三驱动气缸(53)的活塞杆与第一双轴复动滑台气缸(52)的缸体固定连接，所述第三振动盘(51)固定连接有下料槽(517)，所述下料槽(517)位于转盘(21)的侧面，所述第一双轴复动滑台气缸(52)的活塞杆均固定连接有抓持块(521)。

【技术特征摘要】
1.一种断路器底片的底板上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)连接有用于放置加工的底板(9)的放置机构(2)，所述放置机构(2)包括转动连接于底座(1)上端的转盘(21)、驱动转盘(21)转动的电机(22)和固定于转盘(21)上端面的若干定位座(23)，若干所述定位座(23)围绕转盘(21)的轴线设置；所述底座(1)连接有机架(11)，所述机架(11)连接有上料机构，所述上料机构包括用于筛分底板(9)的第三振动盘(51)、用于夹持底板(9)的第一双轴复动滑台气缸(52)、驱动第一双轴复动滑台气缸(52)上下移动的第三驱动气缸(53)和驱动第三驱动气缸(53)移动的第四驱动气缸(54)，所述第四驱动气缸(54)的缸体固定于机架(11)侧面，所述第三驱动气缸(53)的缸体与第四驱动气缸(54)的活塞杆连接，所述第三驱动气缸(53)的活塞杆与第一双轴复动滑台气缸(52)的缸体固定连接，所述第三振动盘(51)固定连接有下料槽(517)，所述下料槽(517)位于转盘(21)的侧面，所述第一双轴复动滑台气缸(52)的活塞杆均固定连接有抓持块(521)。2.根据权利要求1所述的一种断路器底片的底板上料装置，其特征在于：所述机架(11)固定连接有放置块(55)，所述放置块(55)位于下料槽(517)开口处，所述放置块(55)上端面与下料槽(517)开口处的槽口上端面处于同一平面,所述放置块(55...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建平，
申请(专利权)人：浙江明晖智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33