换热器及除尘器净气箱制造技术

技术编号:21836888 阅读:61 留言:0更新日期:2019-08-10 19:37
本实用新型专利技术涉及换热设备领域,尤其是一种换热器及除尘器净气箱,换热器包括壳体、氟塑料管束、管板和支撑架;管板设在壳体的端部,且壳体的一端部设有烟气入口,另一端部设有烟气出口;氟塑料管束通过支撑架设在壳体内,多个氟塑料管束组成氟塑料管组,氟塑料管组靠近烟气入口端连接有换热介质入口,靠近烟气出口端连接有换热介质出口;支撑架包括多个定位孔板和框架,框架设置在两个管板之间,多个定位孔板相间隔地设置在框架内,且氟塑料管束依次穿过定位孔板设置。本方案中,采用氟塑料管束,具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性能;另外,氟塑料管束通过框架和定位孔板安装在壳体内,避免了在烟气的流动冲击下容易产生抖动并发生变形的问题。

Heat exchanger and dust collector air purifier

【技术实现步骤摘要】
换热器及除尘器净气箱
本技术涉及换热设备
,尤其是涉及一种换热器及除尘器净气箱。
技术介绍
目前,袋式除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备,是一种干式滤尘装置,适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。新型滤料和各种形式自动清灰方式的出现,使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善,广泛应用于现代工业除尘。在除尘器系统中一般安装有换热器,换热器正逐渐应用于烟气换热系统,现有的烟气换热器中的换热管还有一些是采用可以承受低温腐蚀的特种合金钢材质,但其高昂的价格难以让人接受。也有一些换热管采用金属管加防腐衬层的技术,例如烟气侧衬搪瓷,衬氟塑料,衬特氟龙涂料,喷涂二氧化硅SiO2或氧化铝Al2O3等,但由于换热器本身前后温差较大,衬硬质材料的都难以避免地发生衬层开裂,导致内部金属管局部腐蚀,最终影响设备的安全运行,此外衬氟塑料还存在价格昂贵、导热系数很低、换热器体积巨大、以及结垢后人工清理时会造成外衬氟塑料管的破损并使内部金属管腐蚀的缺点,另外,这种烟气换热器的缺点是烟气换热器中的氟塑料管为柔性,在烟气的流动冲击下容易产生抖动并发生变形,不但非常容易损坏,而且换热效率也会随之变差。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种换热器,以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述换热器的除尘器净气箱。为了实现上述目的,本技术提供了以下技术方案;本技术第一方面提供的换热器,包括壳体、氟塑料管束、管板和支撑架;所述管板设置在所述壳体的端部,且所述壳体的一端部设置有烟气入口,另一端部设置有烟气出口;多个所述氟塑料管束通过支撑架设置在所述壳体内,多个所述氟塑料管束组成氟塑料管组,所述氟塑料管组靠近所述烟气入口端连接有换热介质入口,所述氟塑料管组靠近所述烟气出口端连接有换热介质出口;所述支撑架包括多个定位孔板和框架,所述框架设置在两个所述管板之间,多个所述定位孔板相间隔地设置在所述框架内,且所述氟塑料管束依次穿过所述定位孔板设置;所述氟塑料管束为直管,其中一个直管沿着所述壳体的长度方向的中轴线设置,其余所述直管相间隔设置在所述定位孔板上,沿着所述壳体的长度方向的中轴线设置的直管上设置有螺旋折流板。在上述任一技术方案中,进一步地,所述管板与所述螺旋折流板的起始端之间设置有隔流板,且所述隔流板与所述换热介质进口相错开。在上述任一技术方案中,进一步地,所述隔流板和折流板分别与所述氟塑料管束注塑一体成型而成。更进一步的,所述隔流板和螺旋折流板分别与所述氟塑料管束为内部具有增强层的夹芯复合管。在上述任一技术方案中,进一步地,每根所述氟塑料管束由多个首尾相接的U形管依次连接而成,所述定位孔板与所述管板互相垂直设置。在上述任一技术方案中,进一步地,相邻所述氟塑料管束之间的间距为6-12mm。在上述任一技术方案中,进一步地,所述氟塑料管束的壁厚与所述氟塑料管束的直径的比值范围为1/20至1/8。在上述任一技术方案中,进一步地,换热器还包括水清洗组件,所述水清洗组件包括水管和喷头;所述水管穿过所述管板并位于所述氟塑料管束的上方,且位于所述壳体内的部分水管上连接有多个喷头,以用于对所述氟塑料管束的清洗。本技术第二方面提供一种除尘器净气箱,包括箱体和上述任一技术方案中所述的换热器;所述箱体上分别设置有净气室和出风口,所述换热器可拆卸地在所述净气室与出风口之间。本技术第二方面提供的除尘器净气箱,设置有第一方面提供的换热器,因此具有第一方面提供的换热器的全部有益效果,在此就不一一赘述。采用上述技术方案,本技术具有如下有益效果:本技术提供的换热器,所述管板设置在所述壳体的端部,且所述壳体的一端部设置有烟气入口,另一端部设置有烟气出口;多个所述氟塑料管束通过支撑架设置在所述壳体内,多个所述氟塑料管束组成氟塑料管组,所述氟塑料管组靠近所述烟气入口端连接有换热介质入口,所述氟塑料管组靠近所述烟气出口端连接有换热介质出口;所述支撑架包括多个定位孔板和框架,所述框架设置在两个所述管板之间,多个所述定位孔板相间隔地设置在所述框架内,且所述氟塑料管束依次穿过所述定位孔板设置,通过采用氟塑料管束,具有良好的化学稳定性和优异的耐腐蚀性能,可以耐各种酸碱腐蚀,可以耐高温260℃;氟塑料表面张力低而不易黏附、质地柔软、热膨胀系数较大、很低的摩擦系数而有自洁功能,采用氟塑料材料制成的单根管子的抗弯曲疲劳性和耐冲击强度性指标高;同时,体积小结构十分紧凑,其单位体积的换热面积大于金属及其它非金属换热器的换热面积,相同换热面积的氟塑料换热器重量远轻于金属及其它非金属换热器的重量;另外,氟塑料管束通过框架和定位孔板安装在壳体内,避免了在烟气的流动冲击下容易产生抖动并发生变形且容易损坏的问题。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的换热器的一实施方式的结构示意图;图2为本技术实施例提供的换热器的另一实施方式的结构示意图;图3为本技术实施例提供的换热器的一实施方式的局部结构示意图;图4为本技术实施例提供的换热器的又一实施方式的结构示意图。附图标记:30-换热器;31-壳体;32-氟塑料管束;33-管板;34-烟气入口;35-烟气出口;36-换热介质入口;37-换热介质出口;38-定位孔板;39-框架;40-螺旋折流板;41-隔流板;42-水管;43-喷头。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体的实施方式对本技术做进一步地解释说明。图1为本技术实施例提供的换热器的一实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器,安装在除尘器净气室内,其特征在于,包括壳体、氟塑料管束、管板和支撑架;所述管板设置在所述壳体的端部,且所述壳体的一端部设置有烟气入口,另一端部设置有烟气出口;多个所述氟塑料管束通过支撑架设置在所述壳体内,多个所述氟塑料管束组成氟塑料管组,所述氟塑料管组靠近所述烟气入口端连接有换热介质入口,所述氟塑料管组靠近所述烟气出口端连接有换热介质出口;所述支撑架包括多个定位孔板和框架,所述框架设置在两个所述管板之间,多个所述定位孔板相间隔地设置在所述框架内,且所述氟塑料管束依次穿过所述定位孔板设置;所述氟塑料管束为直管,其中一个直管沿着所述壳体的长度方向的中轴线设置,其余所述直管相间隔设置在所述定位孔板上,沿着所述壳体的长度方向的中轴线设置的直管上设置有螺旋折流板。

【技术特征摘要】
1.一种换热器,安装在除尘器净气室内,其特征在于,包括壳体、氟塑料管束、管板和支撑架;所述管板设置在所述壳体的端部,且所述壳体的一端部设置有烟气入口,另一端部设置有烟气出口;多个所述氟塑料管束通过支撑架设置在所述壳体内,多个所述氟塑料管束组成氟塑料管组,所述氟塑料管组靠近所述烟气入口端连接有换热介质入口,所述氟塑料管组靠近所述烟气出口端连接有换热介质出口;所述支撑架包括多个定位孔板和框架,所述框架设置在两个所述管板之间,多个所述定位孔板相间隔地设置在所述框架内,且所述氟塑料管束依次穿过所述定位孔板设置;所述氟塑料管束为直管,其中一个直管沿着所述壳体的长度方向的中轴线设置,其余所述直管相间隔设置在所述定位孔板上,沿着所述壳体的长度方向的中轴线设置的直管上设置有螺旋折流板。2.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述管板与所述螺旋折流板的起始端之间设置有隔流板,且所述隔流板与所述换热介质进口相错开。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋朋泽李刚邵联敏
申请(专利权)人:浙江鸿盛环保科技集团有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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