线性急冷换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了线性急冷换热器，属于乙烯裂解技术领域。线性急冷换热器，包括裂解炉出口炉管、入口锥体、冷却介质连接件、筒体、出口连接件、高温介质引出管、高温介质联箱，所述筒体顶端外壁通过蒸汽接口密封连接有上水汽接管，所述上水汽接管连接有上水汽联箱，所述筒体底端外壁通过锅炉给水接口连接有下水汽接管，所述下水汽接管连接有下水汽联箱；所述蒸汽接口与上水汽接管之间、锅炉给水接口与下水汽接管之间均连接有密封组件；本实用新型专利技术通过设有密封组件，提高了上水汽联箱和下水汽联箱与筒体连接的密封性和稳定性。

Linear quench heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
线性急冷换热器
本技术涉及乙烯裂解
，尤其涉及线性急冷换热器。
技术介绍
乙烯裂解炉是乙烯裂解的核心设备，其主要作用是把天然气、炼厂气、原油、及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯设备，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品；随着资源节约型社会的建设，企业对工业副产品的充分利用越来越重视，以乙烯裂解装置副产品的C5馏分、C9馏分及裂解燃料为原料，通过精馏分离、聚合、加氢、结晶等化工工艺处理进行综合利用，生产出C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、芳烃溶剂油、精双环戊二烯、工业萘等产品。裂解原料在裂解炉炉管中经过高温裂解后，进入急冷换热器进行快速冷却，现有的裂解炉用急冷换热器大多采用线性急冷换热器，线性急冷换热器由入口连接件、筒体、换热元件、冷却介质连接件、出口连接件、水汽联箱、高温介质联箱等组成，为确保换热效率，水汽联箱同筒体的连接处要确保密闭性良好，连接稳定，以实现冷却介质同高温介质之间通过对流进行换热。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，而提出的线性急冷换热器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：线性急冷换热器，包括裂解炉出口炉管、入口锥体、冷却介质连接件、筒体、出口连接件、高温介质引出管、高温介质联箱，所述筒体顶端外壁通过蒸汽接口密封连接有上水汽接管，所述上水汽接管连接有上水汽联箱，所述筒体底端外壁通过锅炉给水接口连接有下水汽接管，所述下水汽接管连接有下水汽联箱；所述蒸汽接口与上水汽接管之间、锅炉给水接口与下水汽接管之间均连接有密封组件，所述密封组件包括导通管、连通管，所述导通管密封连接在筒体上，所述上水汽接管和下水汽接管均通过连通管与导通管相连。优选的，所述导通管远离筒体的一侧固定连接有安装盘，所述安装盘上开设有与导通管相通的导通口，所述安装盘内滑动连接有对称的啮合齿条，所述啮合齿条置于安装盘内的一端通过连接柱连接有限位块，所述连接柱穿过安装盘的内壁并延伸至导通口内，所述连接柱置于导通口内的一端与限位块相连，所述限位块上开设有卡接槽，所述卡接槽内套接有环形密封圈。优选的，所述连通管包括内管、外管，所述内管管壁通过导管连接有箱体，所述箱体内壁连接有对称的挡板，且两个所述挡板之间留有间隙，两个所述挡板将箱体分为上腔体、下腔体，所述上腔体的顶端侧壁连接有对称的泄压阀，所述下腔体内滑动密封连接有U型活塞块，所述U型活塞块上连接有推杆，所述推杆穿过下腔体的内壁并向外延伸，所述上腔体的内壁固定连接有挡流板，所述挡流板上固定连接有对称的分流板，所述分流板远离挡流板的一端延伸至间隙中，两个所述分流板之间连接有橡胶垫，所述挡流板与箱体内壁之间滑动连接有活塞，所述活塞通过活塞杆连接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构上连接有与啮合齿条相匹配的齿轮环。优选的，所述导通管的端面开设有与啮合齿条相匹配的通孔，所述内管端面开设有圆角过渡，所述内管内壁固定连接有一圈同卡接槽相匹配的卡板。优选的，所述U型活塞块的顶端固定连接橡胶垫，所述分流板置于间隙中的一端与U型活塞块的顶端位于同一水平线。与现有技术相比，本技术提供了线性急冷换热器，具备以下有益效果：1、该线性急冷换热器，高温介质经裂解炉出口炉管进入入口锥体内，冷却介质经锅炉给水接口引入到冷却介质连接件内，两种介质在冷却介质连接件内进行换热，两种介质最终分别通过高温介质联箱和上水汽联箱引至下游，蒸汽接口与上水汽接管之间、锅炉给水接口与下水汽接管之间均连接有密封组件，密封组件的存在有利于确保上水汽联箱和下水汽联箱同筒体连接处具有良好的密闭性，实现连接稳定；2、该线性急冷换热器，通过设有密封组件，水汽经导管计进入到箱体中的下腔体内，随着下腔体内气压升高，推动U型活塞块移动，U型活塞块移动时使得下腔体同上腔体连通，下腔体内的气压经间隙流入上腔体内，并在上腔体内气压升高时推动活塞在上腔体内移动，随着U型活塞块的移动，活塞对上腔体内气压的挤压，与此同时通过泄压阀将上腔体内的高气压释放，上腔体内受挤压的气体反向推动活塞移动，以实现活塞在上腔体内的往复直线运动，并通过曲柄连杆机构将活塞的往复直线运动转换为旋转运动，从而带动齿轮环转动，齿轮环转动的过程中带动啮合齿条移动，啮合齿条进而带动安装盘以及限位块向连通管靠近，并利用卡板与卡接槽的配合实现导通管同连通管的稳定连接，环形密封圈的存在有利于保证导通管同连接管连接的密闭性；3、该线性急冷换热器，通过在U型活塞块的顶端固定连接橡胶垫，分流板置于间隙中的一端与U型活塞块的顶端位于同一水平线，便于分流板与U型活塞块之间的滑动密封连接。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过设有密封组件，提高了上水汽联箱和下水汽联箱与筒体连接的密封性和稳定性。附图说明图1为本技术提出的线性急冷换热器的结构示意图；图2为本技术提出的线性急冷换热器的局部示意图；图3为本技术提出的线性急冷换热器A部分的结构示意图；图4为本技术提出的线性急冷换热器B部分的结构示意图；图5为本技术提出的线性急冷换热器导通管的结构示意图；图6为本技术提出的线性急冷换热器连通管的结构示意图。图中：1、裂解炉出口炉管；2、入口锥体；3、冷却介质连接件；4、筒体；5、出口连接件；6、高温介质引出管；7、高温介质联箱；8、蒸汽接口；9、上水汽接管；10、上水汽联箱；11、锅炉给水接口；12、下水汽接管；13、下水汽联箱；14、导通管；15、连通管；16、安装盘；17、啮合齿条；18、限位块；19、卡接槽；20、环形密封圈；21、导管；22、箱体；23、挡板；24、上腔体；25、下腔体；26、U型活塞块；27、推杆；28、挡流板；29、分流板；30、活塞；31、活塞杆；32、齿轮环；33、卡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，，线性急冷换热器，包括裂解炉出口炉管1、入口锥体2、冷却介质连接件3、筒体4、出口连接件5、高温介质引出管6、高温介质联箱7，筒体4顶端外壁通过蒸汽接口8密封连接有上水汽接管9，上水汽接管9连接有上水汽联箱10，筒体4底端外壁通过锅炉给水接口11连接有下水汽接管12，下水汽接管12连接有下水汽联箱13；蒸汽接口8与上水汽接管9之间、锅炉给水接口11与下水汽接管12之间均连接有密封组件；高温介质经裂解炉出口炉管1进入入口锥体2内，冷却介质经锅炉给水接口11引入到冷却介质连接件3内，两种介质在冷却介质连接件3内进行换热，两种介质最终分别通过高温介质联箱7和上水汽联箱10引至下游，蒸汽接口8与上水汽接管9之间、锅炉给水接口11与下水汽接管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线性急冷换热器，包括裂解炉出口炉管(1)、入口锥体(2)、冷却介质连接件(3)、筒体(4)、出口连接件(5)、高温介质引出管(6)、高温介质联箱(7)，其特征在于，所述筒体(4)顶端外壁通过蒸汽接口(8)密封连接有上水汽接管(9)，所述上水汽接管(9)连接有上水汽联箱(10)，所述筒体(4)底端外壁通过锅炉给水接口(11)连接有下水汽接管(12)，所述下水汽接管(12)连接有下水汽联箱(13)；所述蒸汽接口(8)与上水汽接管(9)之间、锅炉给水接口(11)与下水汽接管(12)之间均连接有密封组件，所述密封组件包括导通管(14)、连通管(15)，所述导通管(14)密封连接在筒体(4)上，所述上水汽接管(9)和下水汽接管(12)均通过连通管(15)与导通管(14)相连。

【技术特征摘要】
1.线性急冷换热器，包括裂解炉出口炉管(1)、入口锥体(2)、冷却介质连接件(3)、筒体(4)、出口连接件(5)、高温介质引出管(6)、高温介质联箱(7)，其特征在于，所述筒体(4)顶端外壁通过蒸汽接口(8)密封连接有上水汽接管(9)，所述上水汽接管(9)连接有上水汽联箱(10)，所述筒体(4)底端外壁通过锅炉给水接口(11)连接有下水汽接管(12)，所述下水汽接管(12)连接有下水汽联箱(13)；所述蒸汽接口(8)与上水汽接管(9)之间、锅炉给水接口(11)与下水汽接管(12)之间均连接有密封组件，所述密封组件包括导通管(14)、连通管(15)，所述导通管(14)密封连接在筒体(4)上，所述上水汽接管(9)和下水汽接管(12)均通过连通管(15)与导通管(14)相连。2.根据权利要求1所述的线性急冷换热器，其特征在于，所述导通管(14)远离筒体(4)的一侧固定连接有安装盘(16)，所述安装盘(16)上开设有与导通管(14)相通的导通口，所述安装盘(16)内滑动连接有对称的啮合齿条(17)，所述啮合齿条(17)置于安装盘(16)内的一端通过连接柱连接有限位块(18)，所述连接柱穿过安装盘(16)的内壁并延伸至导通口内，所述连接柱置于导通口内的一端与限位块(18)相连，所述限位块(18)上开设有卡接槽(19)，所述卡接槽(19)内套接有环形密封圈(20)。3.根据权利要求2所述的线性急冷换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴可嘉，
申请(专利权)人：武汉鲁华粤达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42