本实用新型专利技术公开了一种铝材板式空空冷却装置，包括冷却器本体，所述冷却器本体包括冷却器、水箱、热风口和冷风口所述冷却器上通过螺栓安装有开关和气压表，所述冷风口内焊接有风机，所述冷却器的内侧焊接有热交换装置，所述热交换装置设置在热风口的底部，所述水箱的底部焊接有水泵，所述水泵的一侧设置有淋水管，所述淋水管的一侧设置有温控盒，所述淋水管的顶部焊接有连管二，所述连管二内卡有阀门，所述温控盒的内侧卡有活塞，所述阀门焊接在活塞的一侧，所述淋水管的一侧开设有喷孔，所述热交换装置上开设有热气通道和冷风通道，该铝材板式空空冷却装置设计合理，使用时较为方便，适合对大型电器进行冷却使用。
An Air-Air Cooling Device for Aluminum Plate
【技术实现步骤摘要】
一种铝材板式空空冷却装置
本技术涉及电机冷却器设备
，具体为一种铝材板式空空冷却装置。
技术介绍
全封闭空—空冷却电动机是通过热交换器(空—空冷却器)的内部空气(电动机热空气)来冷却，空—空冷却器本身又由外部冷却空气流经热交换器(空—空冷却器)来冷却，全部设备由一个空—空冷却器和一个装在电动机轴上的外风扇组成或由一个空—空冷却器和轴流风机组成，铝材板式空空冷却装置，由一系列具有一定波纹形状的铝片叠装焊接而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高2-3倍，占地面积为管式换热器的三分之二，热回收率可高达90％以上，然而，对于大部分的冷却器而言，一方面，在散热时不能够更好的控制热交换的效率，当周围气温较高时，很难达到较好的散热效果，另一方面，在热交换装置的表面容易粘附灰尘，而灰尘的堆积给铝板提供了一侧保温层，不利于热量的交换，再一方面，普通的铝材板式热交换均为直板，空气流通过快，热量交换的效率较低。所以，如何设计一种铝材板式空空冷却装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝材板式空空冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适合对大型电器进行冷却使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材板式空空冷却装置，包括冷却器本体，所述冷却器本体包括冷却器、水箱、热风口和冷风口，所述水箱和热风口均焊接在冷却器的顶部，所述热风口设置在水箱的一侧，所述冷风口焊接在冷却器的一侧，所述冷却器上通过螺栓安装有开关和气压表，所述开关设置在气压表的一侧，所述冷风口内焊接有风机，所述冷却器的内侧焊接有热交换装置，所述热交换装置设置在热风口的底部，所述水箱的底部焊接有水泵，所述水泵的一侧设置有淋水管，所述淋水管的一侧设置有温控盒，所述淋水管的顶部焊接有连管二，所述淋水管通过连管二与水箱连通，所述连管二内卡有阀门，所述温控盒的内侧卡有活塞，所述阀门焊接在活塞的一侧，所述淋水管的一侧开设有喷孔，所述热交换装置上开设有热气通道和冷风通道，所述压力表的中心处通过转轴安装有指针，所述压力表的内侧焊接有导柱。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关通过电线与风机和指针连接，所述导柱通过电线与水泵连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述风机包括电机和扇叶，所述扇叶通过螺栓安装在电机的输出轴上。作为本技术的一种优选实施方式，所述喷孔均匀分布在淋水管的一侧，所述喷孔与冷风通道相配合，所述热交换装置为铝材板式热交换装置。作为本技术的一种优选实施方式，所述阀门上开设有通孔一，所述连管二上开设有通孔二，所述通孔二与阀门相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述温控盒内开设有内腔，所述内腔一侧的内径等于活塞的外径，所述内腔另一侧的内径大与活塞的外径。作为本技术的一种优选实施方式，所述淋水管通过连管一与水泵连通，所述热气通道和冷风通道交错分布在热交换装置的内侧。本技术的有益效果：本技术的一种铝材板式空空冷却装置，包括冷却器、水箱、热风口、冷风口、开关、压力表、电机、扇叶、热交换装置、水泵、淋水管、连管一、温控盒、连管二、阀门、活塞、喷孔、热气通道、冷风通道、导柱、指针。1.该铝材板式空空冷却装置，由于设置有淋水管、温控盒、连管二、阀门、活塞和喷孔，能够自动调控冷却器的温度，当冷却器内部的温度较高时，能够通过淋水的方式，加快冷却的速率，以免周围环境温度较高，不利于电机的冷却。2.该铝材板式空空冷却装置，由于设置有压力表、导柱、指针、水泵和淋水管，能够在热交换装置的表面粘附较多的灰尘时，启动水泵对热交换装置进行清洗作业，避免当灰尘较多，阻断的热交换的顺利进行。3.该铝材板式空空冷却装置，由于设置有热交换装置、热气通道和冷风通道，能够有效的提高热交换与风量的比率，减少风机的负荷，使得提高冷却效率。4.该铝材板式空空冷却装置设计合理，使用时较为方便，适合对大型电器进行冷却使用。附图说明图1为本技术一种铝材板式空空冷却装置的结构示意图；图2为本技术一种铝材板式空空冷却装置的剖视图；图3为本技术一种铝材板式空空冷却装置的温控盒结构示意图；图4为本技术一种铝材板式空空冷却装置的淋水管结构示意图；图5为本技术一种铝材板式空空冷却装置的热交换装置侧剖图；图6为本技术一种铝材板式空空冷却装置的热交换装置俯剖图；图7为本技术一种铝材板式空空冷却装置的压力表结构示意图；图中：1-冷却器、2-水箱、3-热风口、4-冷风口、5-开关、6-压力表、7-电机、8-扇叶、9-热交换装置、10-水泵、11-淋水管、12-连管一、13-温控盒、14-连管二、15-阀门、16-活塞、17-喷孔、18-热气通道、19-冷风通道、20-导柱、21-指针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的辅图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种铝材板式空空冷却装置，包括冷却器本体，所述冷却器本体包括冷却器1、水箱2、热风口3和冷风口4，所述水箱2和热风口3均焊接在冷却器1的顶部，所述热风口3设置在水箱2的一侧，所述冷风口4焊接在冷却器1的一侧，所述冷却器1上通过螺栓安装有开关5和压力表6，所述开关5设置在压力表6的一侧，所述冷风口4内焊接有风机，所述冷却器1的内侧焊接有热交换装置9，所述热交换装置9设置在热风口3的底部，所述水箱2的底部焊接有水泵10，所述水泵10的一侧设置有淋水管11，所述淋水管11的一侧设置有温控盒13，所述淋水管11的顶部焊接有连管二14，所述淋水管11通过连管二14与水箱2连通，所述连管二14内卡有阀门15，所述温控盒13的内侧卡有活塞16，所述阀门15焊接在活塞16的一侧，所述淋水管11的一侧开设有喷孔17，所述热交换装置9上开设有热气通道18和冷风通道19，所述压力表6的中心处通过转轴安装有指针21，所述压力表6的内侧焊接有导柱20。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关5通过电线与风机和指针21连接，所述导柱20通过电线与水泵10连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述风机包括电机7和扇叶8，所述扇叶8通过螺栓安装在电机7的输出轴上。作为本技术的一种优选实施方式，所述喷孔17均匀分布在淋水管11的一侧，所述喷孔17与冷风通道19相配合，所述热交换装置9为铝材板式热交换装置。作为本技术的一种优选实施方式，所述阀门15上开设有通孔一，所述连管二14上开设有通孔二，所述通孔二与阀门15相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述温控盒13内开设有内腔，所述内腔一侧的内径等于活塞16的外径，所述内腔另一侧的内径大与活塞16的外径。作为本技术的一种优选实施方式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝材板式空空冷却装置，包括冷却器本体，其特征在于：所述冷却器本体包括冷却器(1)、水箱(2)、热风口(3)和冷风口(4)，所述水箱(2)和热风口(3)均焊接在冷却器(1)的顶部，所述热风口(3)设置在水箱(2)的一侧，所述冷风口(4)焊接在冷却器(1)的一侧，所述冷却器(1)上通过螺栓安装有开关(5)和压力表(6)，所述开关(5)设置在压力表(6)的一侧，所述冷风口(4)内焊接有风机，所述冷却器(1)的内侧焊接有热交换装置(9)，所述热交换装置(9)设置在热风口(3)的底部，所述水箱(2)的底部焊接有水泵(10)，所述水泵(10)的一侧设置有淋水管(11)，所述淋水管(11)的一侧设置有温控盒(13)，所述淋水管(11)的顶部焊接有连管二(14)，所述淋水管(11)通过连管二(14)与水箱(2)连通，所述连管二(14)内卡有阀门(15)，所述温控盒(13)的内侧卡有活塞(16)，所述阀门(15)焊接在活塞(16)的一侧，所述淋水管(11)的一侧开设有喷孔(17)，所述热交换装置(9)上开设有热气通道(18)和冷风通道(19)，所述压力表(6)的中心处通过转轴安装有指针(21)，所述压力表(6)的内侧焊接有导柱(20)。...
【技术特征摘要】
1.一种铝材板式空空冷却装置，包括冷却器本体，其特征在于：所述冷却器本体包括冷却器(1)、水箱(2)、热风口(3)和冷风口(4)，所述水箱(2)和热风口(3)均焊接在冷却器(1)的顶部，所述热风口(3)设置在水箱(2)的一侧，所述冷风口(4)焊接在冷却器(1)的一侧，所述冷却器(1)上通过螺栓安装有开关(5)和压力表(6)，所述开关(5)设置在压力表(6)的一侧，所述冷风口(4)内焊接有风机，所述冷却器(1)的内侧焊接有热交换装置(9)，所述热交换装置(9)设置在热风口(3)的底部，所述水箱(2)的底部焊接有水泵(10)，所述水泵(10)的一侧设置有淋水管(11)，所述淋水管(11)的一侧设置有温控盒(13)，所述淋水管(11)的顶部焊接有连管二(14)，所述淋水管(11)通过连管二(14)与水箱(2)连通，所述连管二(14)内卡有阀门(15)，所述温控盒(13)的内侧卡有活塞(16)，所述阀门(15)焊接在活塞(16)的一侧，所述淋水管(11)的一侧开设有喷孔(17)，所述热交换装置(9)上开设有热气通道(18)和冷风通道(19)，所述压力表(6)的中心处通过转轴安装有指针(21)，所述压力表(6)的内侧焊接有导柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭文俊，潘紫贤，任远兵，范小春，程永乐，邹少华，
申请(专利权)人：福建省泉州市江南冷却器厂，
类型：新型
国别省市：福建,35
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