一种无焦型竖式天然气化铁炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种无焦型竖式天然气化铁炉，包括空气进气管、氧气进气管、燃气进气管、炉体以及前炉，炉体左端安装纯氧烧嘴，纯氧喷嘴环形外端安装热空气进管、氧气进气管以及燃气进气管，纯氧喷嘴右端延伸至炉体内部，炉体上端左部位置固定空气换热器，炉体上端中间位置固定伺服电机，炉体内部设有过滤网，过滤网上端安装耐高温刮板，耐高温刮板上端固定耐高温连杆，耐高温连杆安装在炉体内部且穿过炉体上端与伺服电机下端相固定，炉体下端安装前炉，前炉上端安装保温烧嘴，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：提高了铁液排出的顺畅性，且便于对铁液进行过滤。

A Vertical Coke-free Gas-fired Iron Carbide Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种无焦型竖式天然气化铁炉
本技术是一种无焦型竖式天然气化铁炉，属于天然气化铁炉

技术介绍
无焦型竖式天然气化铁炉将炉料进行加热，使其熔化成铁液，然后利用熔化后的铁液进行浇筑作业。现有的无焦型竖式天然气化铁炉在排出铁液时，由于炉底存在大量的炉料，从而导致铁液的排出不顺畅。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种无焦型竖式天然气化铁炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，提高了铁液排出的顺畅性，且便于对铁液进行过滤。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种无焦型竖式天然气化铁炉，包括空气进气管、氧气进气管、燃气进气管、炉体以及前炉，所述炉体左端安装纯氧烧嘴，所述纯氧喷嘴环形外端安装热空气进管、氧气进气管以及燃气进气管，所述纯氧喷嘴右端延伸至炉体内部，所述热空气进管、氧气进气管以及燃气进气管均安装在炉体左侧，所述炉体上端左部位置固定空气换热器，所述空气换热器通过热空气管道与热空气进管相连接，所述炉体上端中间位置固定伺服电机，所述炉体内部设有过滤网，所述过滤网上端安装耐高温刮板，所述耐高温刮板上端固定耐高温连杆，所述耐高温连杆安装在炉体内部且穿过炉体上端与伺服电机下端相固定，所述炉体下端安装前炉，所述前炉上端安装保温烧嘴，所述保温烧嘴延伸至前炉内部。进一步地，所述炉体左侧设有PLC控制柜，且PLC控制柜的内腔设有控制器，所述空气进气管、氧气进气管以及燃气进气管上均安装有流量控制阀以及流量检测仪表，且三个流量控制阀以及三个流量检测仪表均与控制器电性连接。进一步地，所述炉体环形外端上部位置均匀安装至少两个纯氧烧嘴，且至少两个纯氧烧嘴均延伸至炉体内部。进一步地，所述炉体下端加工为锥形，且锥形下端中间位置连接出液管，且出液管安装在前炉上端中间位置。进一步地，所述前炉内部设有液位计，且液位计延伸至前炉上端，且液位计与控制器电性连接。进一步地，所述前炉上端均匀安装至少两个保温烧嘴，至少两个所述保温烧嘴均延伸至前炉内部。进一步地，所述前炉左端下部位置安装排出管，且排出管上安装开关阀。进一步地，所述炉体右端下部位置开设有炉渣出口，且炉渣出口内部通过螺纹安装密封塞。本技术的有益效果：本技术的一种无焦型竖式天然气化铁炉，本技术因增加空气换热器、热空气管道、空气进气管、氧气进气管、燃气进气管、炉体、前炉、保温烧嘴、过滤网、耐高温刮板、耐高温连杆以及伺服电机，该设计通过伺服电机工作实现带动耐高温连杆以及耐高温刮板转动，耐高温刮板转动推动堆积在炉体内部的炉料进行翻转移动，从而便于熔化的铁液穿过过滤网向下流动到前炉内部，其中过滤网实现了过滤功能，便于去除铁液中的炉渣，本技术结构合理，提高了铁液排出的顺畅性，且便于对铁液进行过滤。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种无焦型竖式天然气化铁炉的结构示意图；图中：1-空气换热器、2-纯氧喷嘴、3-空气进气管、4-氧气进气管、5-燃气进气管、6-炉体、7-前炉、8-保温烧嘴、9-过滤网、10-耐高温刮板、11-耐高温连杆、12-伺服电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种无焦型竖式天然气化铁炉,热空气进管3、氧气进气管4、燃气进气管5、炉体6以及前炉7,炉体6左端安装纯氧烧嘴2，纯氧喷嘴2环形外端安装热空气进管3、氧气进气管4以及燃气进气管5，纯氧喷嘴2右端延伸至炉体6内部，热空气进管3、氧气进气管4以及燃气进气管5均安装在炉体6左侧，炉体6上端通过螺栓左部位置固定空气换热器1，空气换热器1通过热空气管道与热空气进管3相连接，炉体6上端中间位置通过螺栓固定伺服电机12，炉体6内部通过螺栓设有过滤网9，过滤网9上端安装耐高温刮板10，耐高温刮板10上端焊接耐高温连杆11，耐高温连杆11安装在炉体6内部且穿过炉体6上端与伺服电机12下端通过联轴器相固定，炉体6下端安装前炉7，炉体6以及前炉7均可加工为圆筒形或方筒形，炉体6内部设有炉衬，前炉7内部设有内衬，且炉衬以及内衬均由耐火材料制成，前炉7上端安装保温烧嘴8，保温烧嘴8延伸至前炉7内部，人员启动伺服电机12，伺服电机12工作带动耐高温连杆11转动，耐高温连杆11转动带动耐高温刮板10转动，耐高温刮板10转动推动堆积在炉体6内部的炉料进行翻转移动，从而便于熔化的铁液穿过过滤网9向下流动到前炉7内部，其中过滤网9实现了过滤功能，便于去除铁液中的炉渣，提高了铁液排出的顺畅性，且便于对铁液进行过滤，由于纯氧喷嘴2、空气进气管3、氧气进气管4、燃气进气管5、炉体6、前炉7以及伺服电机12的结构以及工作原理均属于现有技术，故在此就不做进一步赘述。炉体6左侧设有PLC控制柜，且PLC控制柜的内腔设有控制器，空气进气管3、氧气进气管4以及燃气进气管5上均安装有流量控制阀以及流量检测仪表，且三个流量控制阀以及三个流量检测仪表均与控制器电性连接，伺服电机12通过电线与控制器进行连接，PLC控制柜实现对三个流量控制阀、三个流量检测仪表以及伺服电机12进行控制，便于检测以及调节空气进气管3、氧气进气管4以及燃气进气管5内部的气流量，且便于对伺服电机12的启停以及转速进行控制，对热空气、氧气和燃气的精确控制提高了加热效果。炉体6环形外端上部位置均匀安装至少两个纯氧烧嘴2，且至少两个纯氧烧嘴2均延伸至炉体6内部，纯氧烧嘴实现了火焰喷出的效果。炉体6下端加工为锥形，且锥形下端中间位置连接出液管，且出液管安装在前炉7上端中间位置，出液管的设计便于炉体6内部铁液流动到前炉7内部。前炉7内部设有液位计，且液位计延伸至前炉7上端，且液位计与控制器电性连接，液位计的设计便于对前炉7内部铁液的高度进行测量，当铁液存放到一定的高度时将铁液放出，进行浇筑作业。前炉7上端均匀安装至少两个保温烧嘴8，至少两个保温烧嘴8均延伸至前炉7内部，至少两个保温烧嘴8的设计用于将铁液保持一定的温度。前炉7左端下部位置安装排出管，且排出管上安装开关阀，出液管的设计便于排出前炉7内部铁液，在前炉7内部的铁液达到合适高度时，人员打开开关阀，前炉7内部的铁液沿着出液管排出。炉体6右端下部位置开设有炉渣出口，且炉渣出口内部通过螺纹安装密封塞，人员转动密封塞，由于密封塞通过螺纹与炉渣出口相连接，故密封塞转动同时向外移动，从而实现将密封塞从炉渣出口中移出，然后将过滤网9上端的炉渣取出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无焦型竖式天然气化铁炉，包括热空气进管、氧气进气管、燃气进气管、炉体以及前炉，其特征在于：所述炉体左端安装纯氧烧嘴，所述纯氧喷嘴环形外端安装热空气进管、氧气进气管以及燃气进气管，所述纯氧喷嘴右端延伸至炉体内部，所述热空气进管、氧气进气管以及燃气进气管均安装在炉体左侧，所述炉体上端左部位置固定空气换热器，所述空气换热器通过热空气管道与热空气进管相连接，所述炉体上端中间位置固定伺服电机，所述炉体内部设有过滤网，所述过滤网上端安装耐高温刮板，所述耐高温刮板上端固定耐高温连杆，所述耐高温连杆安装在炉体内部且穿过炉体上端与伺服电机下端相固定，所述炉体下端安装前炉，所述前炉上端安装保温烧嘴，所述保温烧嘴延伸至前炉内部。

【技术特征摘要】
1.一种无焦型竖式天然气化铁炉，包括热空气进管、氧气进气管、燃气进气管、炉体以及前炉，其特征在于：所述炉体左端安装纯氧烧嘴，所述纯氧喷嘴环形外端安装热空气进管、氧气进气管以及燃气进气管，所述纯氧喷嘴右端延伸至炉体内部，所述热空气进管、氧气进气管以及燃气进气管均安装在炉体左侧，所述炉体上端左部位置固定空气换热器，所述空气换热器通过热空气管道与热空气进管相连接，所述炉体上端中间位置固定伺服电机，所述炉体内部设有过滤网，所述过滤网上端安装耐高温刮板，所述耐高温刮板上端固定耐高温连杆，所述耐高温连杆安装在炉体内部且穿过炉体上端与伺服电机下端相固定，所述炉体下端安装前炉，所述前炉上端安装保温烧嘴，所述保温烧嘴延伸至前炉内部。2.根据权利要求1所述的一种无焦型竖式天然气化铁炉，其特征在于：所述炉体左侧设有PLC控制柜，且PLC控制柜的内腔设有控制器，所述热空气进管、氧气进气管以及燃气进气管上均安装有流量控制阀以及流量检测仪表，且三个流量控制阀以及三个流量检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雪松，
申请(专利权)人：青岛煜轩工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37