导体生产方法技术

一种导体生产方法，包括步骤：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过线模装置连接到绞线机的收线盘上。线模装置包括机架、第一线模、圆整度检测器和第二线模；第一线模是过线模；圆整度检测器结构为：在圆环形框的内壁上连接有多个金属簧片；直流电源的输出端连接稳压电路的输入端，稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接一个簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还连接单片机的一个管脚；第二线模的压轮的轮轴连接电动推杆；单片机的控制输出端分别连接各个电动推杆的控制输入端；各个电动推杆的电源输入端连接直流电源的输出端。

Conductor production method

【技术实现步骤摘要】
导体生产方法
本方案属于电缆
，具体是一种导体生产方法。
技术介绍
现有技术中，圆截面压紧线是常见的裸线导体。普通电缆用的该类型压紧线由于直径不太大，采用通用绞线设备和线模即可完成所需质量要求的线缆制造。而对于大截面的电缆，由于现有绞线设备的设计局限，不能一次性制造所需导体，而是由普通直径的导体经绞合成较大线径导体，再由多根较大线径导体再次绞合成较粗的导体，然后多根较粗导体再次绞合，……，如此反复，多次绞合才能得到导电特性和机械特性均符合要求的大线径裸线导体。由于反复并行绞合，导体中的空隙较多，不易完全压紧。
技术实现思路
为了使用现有的绞线设备较容易生产圆截面压紧线，本专利技术提出一种新的导体生产方法。所述导体的结构是由多根小半径导体绞合构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；最外层节径比范围：7～8；所述生产方法包括步骤：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过线模装置连接到绞线机的收线盘上；3)开动绞线机；所述步骤2)中，所述线模装置包括：机架以及机架上安装的第一线模、圆整度检测器和第二线模；依导体生产流水方向，依次是第一线模、圆整度检测器和第二线模；所述第一线模是过线模；所述圆整度检测器包括圆环形框、直流电源和单片机，在圆环形框的内壁上连接有多个金属簧片，簧片围绕圆环形框的圆心成中心对称；相邻金属簧片之间留有间隙；直流电源的输出端连接稳压电路的输入端，稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接一个簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还通过电阻连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；所述第二线模包括至少2个压轮，每个压轮的轮轴连接一个电动推杆；所述压轮外缘的轴向截面是内凹弧形，各个压轮围绕一中心成中心对称，各个压轮的外缘是同一圆周的一部分；所述单片机的控制输出端分别连接各个电动推杆的控制输入端；各个电动推杆的电源输入端连接直流电源的输出端；所述第一线模的中心、圆环形框的圆心和第二线模的中心在同一直线上，该直线为被加工导体的轴线。本方案的原理是，如果经过第一线模的导体的有不规整现象，则在圆整度检测器中，不规整的凸出部会触碰到簧片，此时，簧片上的电势降低，则相应单片机管脚检测到的电压降低。单片机根据簧片所在位置，控制第二线模的相应电动推杆推压轮。如果导体规整，则不会触碰簧片。簧片顶端距离圆环形框圆心的距离设定，可根据规整度检测标准设定，使导体表面突出部在标准范围内时，不触碰到簧片。从工程角度，稳压电路与簧片之间的电阻起到限流作用，簧片与导体接触后，仅表现在电势降低。为了避免稳压电路输出端的电势有波动，影响检测，稳压电路同时给单片机一个参考电势，用于即时比较电势差。进一步，设第一线模和圆整度检测器之间的间距d1，圆整度检测器和第二线模之间的间距d2，d1大于d2。导体穿过第一线模后，构成导体的金属丝被压变形，由金属记忆会带来导体的细微的膨胀，拉长d1，使膨胀充分，检测的效果好。进一步，设各个压轮的轴向截面的内凹弧形对应的圆心角α，各个圆心角α的角度之和不大于360度。该结构下的压轮相互干涉较小。进一步，所述压轮的材质是钨钢。进一步，所述各个电动推杆都连接在同一框架上。该结构便于控制和校准。进一步，所述第二线模包括4个压轮。本方法制得的压紧线(即导体)的层数较多，最外层节径比较小，机械强度较大，导电性能也很优秀。但是，它一次性加工成型较难，采用本线模装置一次加工成型后，导体紧密程度得到大幅提高，导体的圆整度也很优秀。附图说明图1是本线模装置的原理示意图；图2是圆整度检测器的原理示意图；图3是第二线模的原理示意图；图4是本线模装置的电原理示意图；图5是本方法制得的圆截面压紧线的截面示意图；图中：机架1、第一线模2、圆整度检测器3、第二线模4、框架5、圆环形框6、直流电源7、单片机8、簧片9、稳压电路10、电阻11、压轮12、电动推杆13、圆截面压紧线14、小半径导体15。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本方案进一步说明：本专利技术的导体生产方法，其生产的导体的结构是由多根小半径导体绞合构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；最外层节径比范围：7～8；所述生产方法包括步骤：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过线模装置连接到绞线机的收线盘上；3)开动绞线机。如图1，所述线模装置，包括机架以及机架上安装的第一线模、圆整度检测器和第二线模；导体生产流水方向，依次是第一线模、圆整度检测器和第二线模；所述第一线模是过线模；如图2、4，所述圆整度检测器包括圆环形框、直流电源和单片机，在圆环形框的内壁上连接有多个金属簧片，簧片围绕圆环形框的圆心成中心对称；相邻金属簧片之间留有间隙；直流电源的输出端连接稳压电路的输入端，稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接一个簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还通过电阻连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；如图3、4，所述第二线模包括至少2个压轮，每个压轮的轮轴连接一个电动推杆；所述压轮外缘的轴向截面是内凹弧形，各个压轮围绕一中心成中心对称，各个压轮的外缘是同一圆周的一部分；所述单片机的控制输出端分别连接各个电动推杆的控制输入端；各个电动推杆的电源输入端连接直流电源的输出端；所述第一线模的中心、圆环形框的圆心和第二线模的中心在同一直线上，该直线为被加工导体的轴线。本例中：设第一线模和圆整度检测器之间的间距d1，圆整度检测器和第二线模之间的间距d2，d1大于d2。设各个压轮的轴向截面的内凹弧形对应的圆心角α，各个圆心角α的角度之和不大于360度。所述压轮的材质是钨钢。所述各个电动推杆都连接在同一框架上。所述第二线模包括4个压轮。如图5，本方法制得的圆截面压紧线(导体)，由多根小半径导体绞合构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；最外层节径比范围：7～8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导体生产方法，其特征为：所述导体的结构是由多根小半径导体绞合构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；最外层节径比范围：7～8；所述生产方法包括步骤：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过线模装置连接到绞线机的收线盘上；3)开动绞线机；所述步骤2)中，所述线模装置包括：机架以及机架上安装的第一线模、圆整度检测器和第二线模；依导体生产流水方向，依次是第一线模、圆整度检测器和第二线模；所述第一线模是过线模；所述圆整度检测器包括圆环形框、直流电源和单片机，在圆环形框的内壁上连接有多个金属簧片，簧片围绕圆环形框的圆心成中心对称；相邻金属簧片之间留有间隙；直流电源的输出端连接稳压电路的输入端，稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接一个簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还通过电阻连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；所述第二线模包括至少2个压轮，每个压轮的轮轴连接一个电动推杆；所述压轮外缘的轴向截面是内凹弧形，各个压轮围绕一中心成中心对称，各个压轮的外缘是同一圆周的一部分；所述单片机的控制输出端分别连接各个电动推杆的控制输入端；各个电动推杆的电源输入端连接直流电源的输出端；所述第一线模的中心、圆环形框的圆心和第二线模的中心在同一直线上，该直线为被加工导体的轴线。...

【技术特征摘要】
1.一种导体生产方法，其特征为：所述导体的结构是由多根小半径导体绞合构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；最外层节径比范围：7～8；所述生产方法包括步骤：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过线模装置连接到绞线机的收线盘上；3)开动绞线机；所述步骤2)中，所述线模装置包括：机架以及机架上安装的第一线模、圆整度检测器和第二线模；依导体生产流水方向，依次是第一线模、圆整度检测器和第二线模；所述第一线模是过线模；所述圆整度检测器包括圆环形框、直流电源和单片机，在圆环形框的内壁上连接有多个金属簧片，簧片围绕圆环形框的圆心成中心对称；相邻金属簧片之间留有间隙；直流电源的输出端连接稳压电路的输入端，稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接一个簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还通过电...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋安松，
申请(专利权)人：扬州鼎盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32