连接臂制造技术

本实用新型专利技术涉及连接件技术领域，连接臂，包括左右对称的板状的主体结构，该主体结构的顶面和底面均平面，所述底面的宽度大于顶面的宽度，所述主体结构的顶面设有连接柱状外接结构件的连接柱，该连接柱的轴心设有连接孔；所述主体结构的左右两侧分别设有连接插头，该连接插头的外侧壁设有横截面为U形的插槽，且连接插头的为“U”形，所述连接插头用于连接柱状体；所述连接臂主体的底面中心位置设有用于连接杆状体的螺纹孔；主体结构的两个侧面均设有至少两个凸起的托架，两个托架之间形成用于承托线材的安装间隙。本连接臂的主体结构的四个端面和两个侧面均起到连接功能。

Connecting arm

【技术实现步骤摘要】
连接臂
本技术涉及连接件
，特别是一种高压变电设备使用的铝制连接臂。
技术介绍
高压电网指1000kV交流或±800kV直流电网。输电电压一般分高压、超高压和特高压。现有技术中的两个结构件连接，通过采用结构钢材连接件连接，但此种连接件的重量较大，另外连接件中部连接第三端结构件时，无法在原有工件基础上开孔。例如，连接件连接两个结构件后，在连接件的第三端连接另一结构件时，需要在连接件上同时架设电路线材，原有连接件即实现承托线材和连接第三方结构件的功能。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种连接臂，该连接臂在满足力学性能的基础上，实现连接第三方柱状结构的能力，同时提供线材的承托功能。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：连接臂，包括左右对称的板状的主体结构，该主体结构的顶面和底面均平面，所述底面的宽度大于顶面的宽度，所述主体结构的顶面设有连接柱状外接结构件的连接柱，该连接柱的轴心设有连接孔；所述主体结构的左右两侧分别设有连接插头，该连接插头的外侧壁设有横截面为U形的插槽，且连接插头的为“U”形，所述连接插头用于连接柱状体；所述连接臂主体的底面中心位置设有用于连接杆状体的螺纹孔；所述主体结构的两个侧面均设有至少两个凸起的托架，两个托架之间形成用于承托线材的安装间隙。作为优选的，所述连接柱的外端面设有定位孔，该定位孔为螺纹孔，且所述定位孔的轴线和连接孔的轴线在空间内相交。作为优选的，所述连接柱的端面和连接孔的内壁之间的过渡处为平滑的内倒角；所述连接柱的端面和连接柱的外环面之间的过渡处为平滑的外倒角。作为优选的，所述连接插头的底部具具有用于放置螺母的螺母槽，该螺母槽与所述插槽垂向上部分重合。作为优选的，所述主体结构的底部两侧设有垂直于主体结构延伸方向设置的板状底座，该底座的底面和主体结构的底面平齐。作为优选的，所述托架三个，相邻两个托架之间形成安装间隙。作为优选的，所述主体结构的一个侧面具有两组托架组，每组托架组有三个托架，且两组托架以主体结构的纵向对称线为基准左右对称。使用本技术的有益效果是：本连接臂通过左右两侧的连接插头中的插槽，可以连接左右两个柱状的结构件，在连接柱端面开设的连接孔可以连接柱状的第三端的结构件，在主体结构底面开设的螺纹孔，可以连接螺钉结构，从而实现主体结构上下左右四个方向均连接外接结构件。另外，在主体结构的正反两个侧面均设置托架，通过托架的设置可以承托至少一组线材，从而实现主体结构的四个端面和两个侧面均起到连接功能。附图说明图1为本技术连接臂的立体图。图2为本技术连接臂俯视示意图。图3为本技术连接臂结构示意图。附图标记包括：100-主体结构，200-连接柱，210-连接孔，211-内倒角，212-外倒角，220-定位孔，300-连接插头，310-插槽，320-螺母槽，400-托架，410-安装间隙，500-底座，510-避位缺口，520-螺钉，530-螺纹孔。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-图3所示，以图1连接臂为基准方向，本实施例提供一种连接臂，包括左右对称的板状的主体结构100，该主体结构100的顶面和底面均平面，底面的宽度大于顶面的宽度，主体结构100的顶面设有连接柱200状外接结构件的连接柱200，该连接柱200的轴心设有连接孔210；主体结构100的左右两侧分别设有连接插头300，该连接插头300的外侧壁设有横截面为U形的插槽310，且连接插头300的为“U”形，连接插头300用于连接柱200状体；连接臂主体的底面中心位置设有用于连接杆状体的螺纹孔530；主体结构100的两个侧面均设有至少两个凸起的托架400，两个托架400之间形成用于承托线材的安装间隙410。本连接臂通过左右两侧的连接插头300中的插槽310，可以连接左右两个柱状的结构件，在连接柱200端面开设的连接孔210可以连接柱200状的第三端的结构件，在主体结构100底面开设的螺纹孔530，可以连接螺钉520结构，从而实现主体结构100上下左右四个方向均连接外接结构件。另外，在主体结构100的正反两个侧面均设置托架400，通过托架400的设置可以承托至少一组线材，从而实现主体结构100的四个端面和两个侧面均起到连接功能。作为优选的，为了避位其他结构，在底座500的边角处于主体结构100连接的地方设有圆弧形的避位缺口510在本实施例中，连接柱200的外端面设有定位孔220，该定位孔220为螺纹孔530，且定位孔220的轴线和连接孔210的轴线在空间内相交。连接柱200的端面和连接孔210的内壁之间的过渡处为平滑的内倒角211；连接柱200的端面和连接柱200的外环面之间的过渡处为平滑的外倒角212。如图3所示，连接插头300的底部具具有用于放置螺母的螺母槽320，该螺母槽320与插槽310垂向上部分重合，螺母槽320还可以通过连接螺纹杆。主体结构100的底部两侧设有垂直于主体结构100延伸方向设置的板状底座500，该底座500的底面和主体结构100的底面平齐。托架400三个，相邻两个托架400之间形成安装间隙410。主体结构100的一个侧面具有两组托架400组，每组托架400组有三个托架400，且两组托架400以主体结构100的纵向对称线为基准左右对称。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本技术的构思，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连接臂，其特征在于：包括左右对称的板状的主体结构，该主体结构的顶面和底面均平面，所述底面的宽度大于顶面的宽度，所述主体结构的顶面设有连接柱状外接结构件的连接柱，该连接柱的轴心设有连接孔；所述主体结构的左右两侧分别设有连接插头，该连接插头的外侧壁设有横截面为U形的插槽，且连接插头的为“U”形，所述连接插头用于连接柱状体；所述连接臂主体的底面中心位置设有用于连接杆状体的螺纹孔；所述主体结构的两个侧面均设有至少两个凸起的托架，两个托架之间形成用于承托线材的安装间隙。

【技术特征摘要】
1.连接臂，其特征在于：包括左右对称的板状的主体结构，该主体结构的顶面和底面均平面，所述底面的宽度大于顶面的宽度，所述主体结构的顶面设有连接柱状外接结构件的连接柱，该连接柱的轴心设有连接孔；所述主体结构的左右两侧分别设有连接插头，该连接插头的外侧壁设有横截面为U形的插槽，且连接插头的为“U”形，所述连接插头用于连接柱状体；所述连接臂主体的底面中心位置设有用于连接杆状体的螺纹孔；所述主体结构的两个侧面均设有至少两个凸起的托架，两个托架之间形成用于承托线材的安装间隙。2.根据权利要求1所述的连接臂，其特征在于：所述连接柱的外端面设有定位孔，该定位孔为螺纹孔，且所述定位孔的轴线和连接孔的轴线在空间内相交。3.根据权利要求1所述的连接臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春雨，
申请(专利权)人：沈阳中机西铝机械锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21