铝合金壳体内壁十字架抛光机构制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金壳体内壁十字架抛光机构，属于抛光设备技术领域，包括抛光装置、滑轨机构和支撑机构，支撑机构包括壳体，移动板的上壁均左右对称固定安装有边板，两个边板之间转动装配有转轴，转轴的外壁左右对称固定安装有滚轮，本实用新型专利技术设计了十字架形状的抛光装置，可以控制抛光轮进行上下和左右方向的移动，且支撑机构能够带动筒体转动，两者配合下，可以有效的完成对筒体内壁的抛光，令操作人员更加安全，还对支撑机构进行了设计，令滚轮的转动受主轴控制，可以方便的完成筒体的转动，进而便于筒体内壁抛光工作的进行，设计了滑槽和移动板的结构，令滚轮可以横向移动，实现对不同长度筒体的支撑，令此装置的适用范围更加广泛。围更加广泛。围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
铝合金壳体内壁十字架抛光机构


[0001]本技术属于抛光设备
，特别提供了铝合金壳体内壁十字架抛光机构。

技术介绍

[0002]在筒体制造过程中，其内壁需要达到无任何尖点毛刺的光滑状态。采用人工打磨时，因筒体内部空间有限，打磨的灰尘无法及时清楚，而且人员在狭小的空间内使用电动或气动工具时，存在较大的危险，具有安全隐患。此外，对筒体常采用滚轮架支撑，但是滚轮架一般是固定住无法移动的，因此在对不同长度筒体进行支撑时，会出现仅有一组滚轮支撑而降低筒体平稳性的情况。因此需要一种可半自动化完成内壁抛光，且适用于不同长度筒体的抛光机构。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了铝合金壳体内壁十字架抛光机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：铝合金壳体内壁十字架抛光机构，包括抛光装置、滑轨机构和支撑机构，且支撑机构设置在滑轨机构上；
[0005]所述支撑机构包括壳体，所述壳体的上壁前后对称开设有滑槽，且滑槽内腔的前后表面为斜面，且移动板的前后表面为与所述滑槽的斜面相匹配的斜面，所述滑槽内移动装配有移动板，所述移动板的上壁均左右对称固定安装有边板，两个所述边板之间转动装配有转轴，且转轴贯穿边板，所述转轴的外壁左右对称固定安装有滚轮，所述滚轮的外壁固定安装有摩擦垫，所述移动板的下壁左右对称固定安装有固定板，固定板的下端均固定安装有固定筒，两个所述固定筒之间转动装配有转轮，所述转轴的外壁与转轮的外壁均开设有带槽，所述带槽内缠绕有V带，所述壳体内转动装配有主轴，且主轴与外接电机相连接，所述主轴与转轮通过花键装配。
[0006]进一步地，所述边板的外表面均开设有圆柱槽，所述转轴的外壁两端分别均匀一体成型有棘齿，所述圆柱槽内铰接装配有限位板，且限位板与棘齿啮合，所述限位板的外表面与圆柱槽的内壁之间固定安装有弹簧，所述转轴的外端均固定安装有端板，且端板的内壁贴合于边板的外表面。
[0007]进一步地，所述转轴的外壁左右对称固定安装有隔板，所述滚轮位于边板与隔板之间，所述带槽位于两个所述隔板之间。
[0008]进一步地，所述抛光装置包括竖梁，所述竖梁的前表面开设有竖梁导轨，所述竖梁导轨内活动装配有活动板，所述活动板的前表面装配有横梁导轨，所述横梁导轨内活动装配有横梁，所述横梁的右端固定安装有电机，且电机通过导线与外接电源电连接，所述电机的输出端固定安装有抛光轮。
[0009]进一步地，所述滑轨机构包括滑轨和小车，且小车滑动装配于滑轨内，所述支撑机构固定安装于小车的上表面。
[0010]使用本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设计了十字架形状的抛光装置，可以控制抛光轮进行上下和左右方向的移动，且支撑机构能够带动筒体转动，两者配合下，可以有效的完成对筒体内壁的抛光，令操作人员更加安全。
[0012]2、本技术对支撑机构进行了设计，令滚轮的转动受到主轴控制，可以方便的完成筒体的转动，便于筒体内壁抛光工作的进行。
[0013]3、本技术设计了滑槽和移动板的结构，令滚轮可以横向移动，能够实现对不同长度筒体的支撑，令此装置的适用范围更加广泛。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术支撑机构的左视图。
[0016]图3为本技术支撑机构的主视剖视图。
[0017]图4为本技术圆柱槽处的左视剖视图。
[0018]图5为本技术滑槽与移动板处的截面图。
[0019]附图标记包括：1、抛光装置，101、竖梁，102、竖梁导轨，103、活动板，104、横梁导轨，105、横梁，106、电机，107、抛光轮，2、滑轨机构，201、滑轨，202、小车，3、支撑机构，301、壳体，302、移动板，303、边板，304、转轴，305、滚轮，306、摩擦垫，307、固定板，308、固定筒，309、转轮，310、带槽，311、V带，312、主轴，313、滑槽，314、圆柱槽，315、棘齿，316、限位板，317、弹簧，318、端板，319、隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1至图5，铝合金壳体内壁十字架抛光机构，包括抛光装置1、滑轨机构2和支撑机构3，且支撑机构3设置在滑轨机构2上，抛光装置1用于带动抛光结构移动和运行，支撑机构3用于对筒体进行支撑和转动，滑轨机构2用于带动支撑机构3移动，进而带动筒体移动，三者相互配合完成对筒体内壁的抛光工作；
[0022]支撑机构3包括壳体301，如图3所示，壳体301内部为空腔，壳体301的上壁前后对称开设有滑槽313，且滑槽313内腔的前后表面为斜面，滑槽313内移动装配有移动板302，且移动板302的前后表面为与所述滑槽313的斜面相匹配的斜面，如图5所示，可知滑槽313和移动板302的形状及装配关系，滑槽313的斜面对移动板302起到支撑的作用，每个滑槽313内均设置有两个移动板302；
[0023]移动板302的上壁均左右对称固定安装有边板303，两个边板303之间转动装配有转轴304，且转轴304贯穿边板303，转轴304能够与边板303之间发生相互转动，转轴304的外壁左右对称固定安装有滚轮305，滚轮305用于对筒体进行支撑，移动板302移动时，会带动滚轮305移动，通过调整两个移动板302之间的距离，令滚轮305可以对不同长度的筒体进行
有效的支撑，且每个移动板302上均设置有两个滚轮305，令一组移动板302上的滚轮305也能实现对较短的筒体的有效支撑，滚轮305的外壁固定安装有摩擦垫306，增加滚轮305与筒体之间的摩擦力；
[0024]移动板302的下壁左右对称固定安装有固定板307，固定板307的下端均固定安装有固定筒308，两个固定筒308之间转动装配有转轮309，转轮309与固定筒308之间能够发生相对转动，通过固定筒308对转轮309的位置进行限定，转轴304的外壁与转轮309的外壁均开设有带槽310，带槽310内缠绕有V带311，通过V带311将转轮309与转轴304相连接，令转轮309的转动能够带动转轴304转动，并带动滚轮305转动，进而能够带动筒体转动；
[0025]壳体301内转动装配有主轴312，且主轴312与外接电机相连接外接电机与主轴312之前装配有减速器，通过外接电机带动主轴312转动，主轴312与转轮309通过花键装配，主轴312的转动能够带动转轮309转动，且转轮309能够在主轴312上横向移动，因此当移动板302在滑槽313内横向移动时，转轮309始终会与主轴312进行花键连接，因此在调整滚轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金壳体内壁十字架抛光机构，其特征在于：包括抛光装置（1）、滑轨机构（2）和支撑机构（3），且支撑机构（3）设置在滑轨机构（2）上；所述支撑机构（3）包括壳体（301），所述壳体（301）的上壁前后对称开设有滑槽（313），且滑槽（313）内腔的前后表面为斜面，所述滑槽（313）内移动装配有移动板（302），且移动板（302）的前后表面为与所述滑槽（313）的斜面相匹配的斜面，所述移动板（302）的上壁均左右对称固定安装有边板（303），两个所述边板（303）之间转动装配有转轴（304），且转轴（304）贯穿边板（303），所述转轴（304）的外壁左右对称固定安装有滚轮（305），所述滚轮（305）的外壁固定安装有摩擦垫（306），所述移动板（302）的下壁左右对称固定安装有固定板（307），固定板（307）的下端均固定安装有固定筒（308），两个所述固定筒（308）之间转动装配有转轮（309），所述转轴（304）的外壁与转轮（309）的外壁均开设有带槽（310），所述带槽（310）内缠绕有V带（311），所述壳体（301）内转动装配有主轴（312），且主轴（312）与外接电机相连接，所述主轴（312）与转轮（309）通过花键装配。2.根据权利要求1中所述的铝合金壳体内壁十字架抛光机构，其特征在于：所述边板（303）的外表面均开设有圆柱槽（314），所述转轴（304）的外壁两端分别均匀一体成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕远志，
申请(专利权)人：沈阳中机西铝机械锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：