壳体用有缝管胀径机制造技术

本实用新型专利技术公开了壳体用有缝管胀径机，解决了现有变径管材的加工方法不仅生产制造难度大，且封头处的焊接过程中，可能出现因板件内应力未完全消除等原因，导致封头焊接处出现安全隐患问题。本实用新型专利技术主要包括U型槽体、油缸定位架、油缸、模具、抱箍、挡板等结构。本设备通过油缸带动输出端模具移动，模具对管件的管口持续挤压胀形，形成与模具外形相同的封头形状。该封头加工方法不仅能够降低原本焊接加工的生产制造难度，同时还避免了因内应力导致的焊缝开裂问题；该加工方法还节省了封头的采购成本同时规避了封头的焊接质量隐患；束带锁死结构可直接装配使用，用于替代螺钉，给产品的实际应用提供更灵活多变的管件固定方式。实际应用提供更灵活多变的管件固定方式。实际应用提供更灵活多变的管件固定方式。

【技术实现步骤摘要】
壳体用有缝管胀径机


[0001]本技术属于管类胀型加工设备
，特别提供了壳体用有缝管胀径机。

技术介绍

[0002]管状材料是生活中最常见的建材之一，分为有缝管和无缝管，其中有缝管通常是由板料卷筒焊接而成，无缝管通过冷轧工艺一次成型。单根管材的管径通常是恒定的，但根据应用环境的需求，也有部分管材为两端口径不同变径管材。目前，有缝管的变径方法是通过焊接过程增加封头的方式实现。该加工方法不仅增加了变径管材的生产制造难度，且封头处的焊接过程中，可能出现板件内应力无法完全消除等问题，导致封头焊接处存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种能够对大直径管材进行变径加工的有缝管胀径机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：壳体用有缝管胀径机，包括U型槽体、油缸定位架、油缸、模具、抱箍、挡板，油缸定位架和挡板分别固定安装于U型槽体的两端，油缸装配于油缸定位架上，且油缸的输出端朝向挡板，油缸的输出端固定安装有定位盘，模具通过定位盘装配于油缸的输出端，抱箍固定安装于U型槽体的中部，油缸通过油管与外部油泵连通；
[0005]所述定位盘包括盘体、中心杆、键槽，中心杆一体成型于盘体侧壁的中央位置，多个键槽均匀开设于盘体的外围，模具的中部开设有定位槽，且定位槽内壁的形状与定位盘外形相匹配，盘体与油缸的输出端固定连接。
[0006]进一步地，所述抱箍包括底托、顶环、定位座、垫圈，底托与顶环相互铰接，且底托和顶环扣合时构成闭合圆环，定位座一体成型于底托的底部，且定位座通过螺钉固定于U型槽体的底部，底托、顶环的内表面均嵌入有垫圈。
[0007]进一步地，所述抱箍还包括束带定位环、棘轮、卡槽、滑套、卡销、螺栓，多个束带定位环分别装配于底托、顶环的侧壁，底托的侧壁内开设有装配腔，棘轮的两端均设置有单向轴承，且棘轮转动安装于装配腔内，卡槽开设于棘轮的外端面上，卡销为H型，且卡销滑动装配于滑套内，滑套固定安装于装配腔内卡槽所在的一侧，卡销与卡槽相对的端面设有与卡槽相匹配的凸起，螺栓螺接于底托的侧壁，且棘轮、卡槽、滑套、卡销、螺栓均同轴，装配腔与束带定位环相邻的一侧设有通孔，棘轮的边缘贯穿通孔延伸至外部。
[0008]进一步地，所述U型槽体内侧壁的底面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有底板，且滑槽内壁的末端嵌入有弹性元件，弹性元件与底板的端面紧密贴合，抱箍均固定安装于底板的表面。
[0009]进一步地，所述U型槽体的侧壁均匀开设有插孔，挡板的背侧固定安装有卡环，插孔内插接有插杆，且插杆穿过卡环。
[0010]进一步地，所述U型槽体的内侧壁开设有插槽，油缸定位架竖向板面的宽度大于U型槽体两侧壁的间距，且油缸定位架的竖向板面插入插槽内。
[0011]使用本技术的有益效果是：
[0012]1、通过油缸带动输出端模具移动，模具从管件一端的管口处缓慢插入，缓慢压入的过程中，管口外形随模具的锥面逐渐被扩展拉伸，在模具的持续挤压胀形作用下，管口形成与模具外形相同的封头形状。该封头加工方法不仅能够降低原本焊接加工的生产制造难度，同时还避免了因内应力导致的焊缝开裂问题。成型过程无需提供管料外的额外加工材料，节省了封头的采购成本同时规避了封头的焊接质量隐患；
[0013]2、束带锁死结构可直接装配使用，用于替代螺钉，给产品的实际应用提供更灵活多变的管件固定方式；
[0014]3、设备的底板结构为具备回弹能力的可滑动构件，给装夹后的管件提供一定的轴向位移空间，避免管件装夹后管体末端与挡板之间存在间隙时，为调补该间隙需要对管件重新进行固定的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧的结构示意图；
[0016]图2为本技术后侧的结构示意图；
[0017]图3为本技术抱箍的结构示意图；
[0018]图4为本技术模具及定位盘的结构示意图；
[0019]图5为本技术装配腔的内部结构示意图；
[0020]图6为本技术卡销的结构示意图。
[0021]附图标记包括：1
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U型槽体；2
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油缸定位架；3
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油缸；4
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模具；5
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抱箍；501
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底托；502
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顶环；503
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定位座；504
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束带定位环；505
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垫圈；506
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棘轮；507
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卡槽；508
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滑套；509
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卡销；510
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螺栓；6
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挡板；7
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插孔；8
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插杆；9
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卡环；10
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滑槽；11
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底板；12
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弹性元件；13
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插槽；14
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外部油泵；15
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定位盘；1501
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盘体；1502
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中心杆；1503
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键槽；1504
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定位槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]参照图1
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图6，壳体用有缝管胀径机，结合图1
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图4所示，包括U型槽体1、油缸定位架2、油缸3、模具4、抱箍5、挡板6，油缸定位架2和挡板6分别固定安装于U型槽体1的两端，油缸3装配于油缸定位架2上，且油缸3的输出端朝向挡板6，油缸3的输出端固定安装有定位盘15，模具4通过定位盘15装配于油缸3的输出端，抱箍5固定安装于U型槽体1的中部，油缸3通过油管与外部油泵14连通；
[0024]所述定位盘15包括盘体1501、中心杆1502、键槽1503，中心杆1502一体成型于盘体1501侧壁的中央位置，多个键槽1503均匀开设于盘体1501的外围，模具4的中部开设有定位槽1504，且定位槽1504内壁的形状与定位盘15外形相匹配，盘体1501与油缸3的输出端固定连接。
[0025]通过外部油泵14给油缸3供压，油缸3带动输出端模具4移动，工作人员通过吊装的方式将管径统一的普通有缝管置入U型槽体1内，并通过抱箍5实现管材的径向限位，通过挡
板6实现管材的轴向限位。模具4从管件一端的管口处缓慢插入，模具4的外形为能够满足变径需求的锥形，其前端的口径小于管口内径，缓慢压入的过程中，管口外形随模具4的锥面逐渐被扩展拉伸，在模具4的持续挤压胀形作用下，管口形成与模具4外形相同的封头形状。
[0026]本设备适用于加工此类管口处管径大于管体管径的变径管材。
[0027]结合图1
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图3所示，所述抱箍5包括底托501、顶环502、定位座503、垫圈505，底托501与顶环5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.壳体用有缝管胀径机，其特征在于：包括U型槽体、油缸定位架、油缸、模具、抱箍、挡板，油缸定位架和挡板分别固定安装于U型槽体的两端，油缸装配于油缸定位架上，且油缸的输出端朝向挡板，油缸的输出端固定安装有定位盘，模具通过定位盘装配于油缸的输出端，抱箍固定安装于U型槽体的中部，油缸通过油管与外部油泵连通；所述定位盘包括盘体、中心杆、键槽，中心杆一体成型于盘体侧壁的中央位置，多个键槽均匀开设于盘体的外围，模具的中部开设有定位槽，且定位槽内壁的形状与定位盘外形相匹配，盘体与油缸的输出端固定连接。2.根据权利要求1中所述的壳体用有缝管胀径机，其特征在于：所述抱箍包括底托、顶环、定位座、垫圈，底托与顶环相互铰接，且底托和顶环扣合时构成闭合圆环，定位座一体成型于底托的底部，且定位座通过螺钉固定于U型槽体的底部，底托、顶环的内表面均嵌入有垫圈。3.根据权利要求2中所述的壳体用有缝管胀径机，其特征在于：所述抱箍还包括束带定位环、棘轮、卡槽、滑套、卡销、螺栓，多个束带定位环分别装配于底托、顶环的侧壁，底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙英伟，
申请(专利权)人：沈阳中机西铝机械锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：