本实用新型专利技术公开了镗床平旋盘减损装置，属于镗床平旋盘技术领域，包括平旋盘，平旋盘的前表面下侧活动装配有配重块，配重块的前表面开设有刀架安装槽，平旋盘的侧壁左右两侧对称活动装配有辅助配重块，辅助配重块的内部转动装配有转轴，转轴的侧壁固定安装有第一齿轮，平旋盘的侧壁固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，本实用新型专利技术设置了可移动的配重块，并在配重块上设置了刀架安装槽，在保持平旋盘平衡的同时，可以在平旋盘上下两侧均安装刀体，进行同步加工，提高了镗床的加工效率，还设置了辅助配重块结构，配合配重块能够方便有效的完成平旋盘的平衡工作，大大降低了平旋盘的磨损，令设备的加工精度不会降低。令设备的加工精度不会降低。令设备的加工精度不会降低。
【技术实现步骤摘要】
镗床平旋盘减损装置
[0001]本技术属于镗床平旋盘
，特别提供了镗床平旋盘减损装置。
技术介绍
[0002]镗床在使用时，根据加工直径不同，需要将刀具安装在平旋盘上的不同位置，这会令平旋盘在使用过程中始终受到偏心力作用，长期使用会造成平旋盘间隙增大，降低设备的加工精度。为了平旋盘转动平衡，避免平旋盘间隙增大，降低设备加工精度，通常会在平旋盘上装设配重块。现有的配重块一般采用钢板裁制，这种平衡方式会大幅增加设备运行能耗，且不带来任何平衡效果以外的优点。此外在镗床工作过程中，存在需要调节刀架及刀体的位置的情况。当刀架及刀体的位置发生改变后，原有的平衡关系会被打破，需要对配重块位置进行调整以恢复平衡效果，但现有配重块装配方式较为单一，不便于配合刀架及刀体进行位置微调。因此需要一种便于调节配重结构位置，促进平旋盘平衡，且能够提高镗床工作效率的镗床平旋盘减损装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了镗床平旋盘减损装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：镗床平旋盘减损装置，包括平旋盘，所述平旋盘的前表面下侧活动装配有配重块，所述配重块的前表面开设有刀架安装槽，所述平旋盘的侧壁左右两侧对称活动装配有辅助配重块，所述辅助配重块的内部转动装配有转轴，所述转轴的侧壁固定安装有第一齿轮，所述平旋盘的侧壁固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合；
[0005]所述转轴的前端开设有矩形孔，所述辅助配重块的前表面开设有圆柱槽，所述圆柱槽内活动装配有环形板，且环形板的内壁开设有螺纹，所述圆柱槽的内壁开设有滑槽，所述环形板的外壁固定安装有滑块，且滑块插接于滑槽内，所述滑槽的内壁中部均上下对称固定安装有弹簧片，所述环形板的内壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端固定安装有与所述矩形孔相匹配的矩形块，所述螺纹杆的前端固定安装有固定杆，所述固定杆的外壁套接有转动板，所述转动板的后表面固定安装有螺纹筒，所述辅助配重块的前表面开设有与螺纹筒相匹配的环形螺纹槽，且环形螺纹槽的螺纹旋向与环形板内壁的螺纹旋向相反，所述固定杆的外壁下端左右对称固定安装有限位板，所述转动板的下表面开设有与所述限位板相匹配的限位槽。
[0006]进一步地，所述转动板的前表面开设有矩形槽，且矩形槽的长度大于限位槽的长度，所述固定杆的外壁前端左右对称固定安装有固定块，且固定块插接于矩形槽内。
[0007]进一步地，所述平旋盘的前表面左右对称开设有第一弧形槽，所述平旋盘的侧壁左右对称开设有第二弧形槽，所述辅助配重块的内侧壁固定安装有固定板，所述固定板的后表面固定安装有第一滑块，且第一滑块活动装配于第一弧形槽内，所述辅助配重块的内侧壁固定安装有第二滑块，且第二滑块活动装配于第二弧形槽内。
[0008]进一步地，所述转动板的侧壁开设有摩擦纹。
[0009]进一步地，所述矩形块的后表面外周设有倒角。
[0010]使用本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置了可移动的配重块，并在配重块上设置了刀架安装槽，在保持平旋盘平衡的同时，可以在平旋盘上下两侧均安装刀体，进行同步加工，提高了镗床的加工效率。
[0012]2、本技术还设置了辅助配重块结构，利用可调节角度的矩形块，可以插入到任意位置辅助配重块的转轴的矩形孔内，同时利用螺纹杆与环形板以及螺纹筒与环形螺纹槽两个螺纹旋向相反的螺接关系，最终能够令转轴固定于任意角度，进而可以实现辅助配重块在平旋盘上的微调，配合配重块能够方便有效的完成平旋盘的平衡工作，大大降低了平旋盘的磨损，令设备的加工精度不会降低。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术辅助配重块的仰视剖视图。
[0015]图3为本技术图2中a部分的局部放大图。
[0016]图4为本技术转动板处的主视图。
[0017]图5为本技术滑槽处的剖视图。
[0018]附图标记包括：1、平旋盘，2、配重块，3、刀架安装槽，4、辅助配重块，5、转轴，6、第一齿轮，7、第二齿轮，8、矩形孔，9、环形板，10、螺纹杆，11、矩形块，12、固定杆，13、转动板，14、螺纹筒，15、环形螺纹槽，16、矩形槽，17、固定块，18、第一弧形槽，19、第二弧形槽，20、固定板，21、第一滑块，22、第二滑块，23、滑槽，24、滑块，25、弹簧片，26、圆柱槽，27、限位板，28、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1至图5，镗床平旋盘减损装置，包括平旋盘1，平旋盘1的前表面下侧活动装配有配重块2，配重块2的形状和重量可以根据实际需要进行设定，配重块2的装配方式与平旋盘1上安装刀架的方式相同，因此可以对配重块2在平旋盘1上的位置进行调节，起到良好的配重平衡作用，配重块2的前表面开设有刀架安装槽3，因此在配重块2的刀架安装槽3处可以装设刀架，令平旋盘1上可以对称安装两个刀体，以提高镗床工作的加工效率，平旋盘1的侧壁左右两侧对称活动装配有辅助配重块4，辅助配重块4能够沿着平旋盘1的侧壁移动，由于两个辅助配重块4为对称分布，以下主要对左侧的辅助配重块4进行叙述，辅助配重块4的内部转动装配有转轴5，转轴5的侧壁固定安装有第一齿轮6，转轴5与第一齿轮6一同转动，平旋盘1的侧壁固定安装有第二齿轮7，且第二齿轮7与第一齿轮6啮合；
[0021]转轴5的前端开设有矩形孔8，辅助配重块4的前表面开设有圆柱槽26，圆柱槽26内
活动装配有环形板9，环形板9能够在圆柱槽26内移动，且环形板9的内壁开设有螺纹，圆柱槽26的内壁开设有滑槽23，本实施例中，滑槽23的数量为均匀分布4个，环形板9的外壁固定安装有滑块24，且滑块24插接于滑槽23内，令环形板9在圆柱槽26内无法转动，滑槽23的内壁中部均上下对称固定安装有弹簧片25，如图3所示，可知弹簧片25的分布情况，用于对环形板9在圆柱槽26内的位置进行限定，环形板9的内壁螺接有螺纹杆10，螺纹杆10的后端固定安装有与矩形孔8相匹配的矩形块11，通过转动螺纹杆10调整矩形块11的角度，令其能够插入到矩形孔8内，螺纹杆10的前端固定安装有固定杆12，通过转动固定杆12带动螺纹杆10转动，固定杆12的外壁套接有转动板13，转动板13能够在固定杆12上转动，转动板13的后表面固定安装有螺纹筒14，辅助配重块4的前表面开设有与螺纹筒14相匹配的环形螺纹槽15，且环形螺纹槽15的螺纹旋向与环形板9内壁的螺纹旋向相反，固定杆12的外壁下端左右对称固定安装有限位板27，转动板13的下表面开设有与限位板27相匹配的限位槽28，螺纹筒14螺接到环形螺纹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.镗床平旋盘减损装置，其特征在于：包括平旋盘（1），所述平旋盘（1）的前表面下侧活动装配有配重块（2），所述配重块（2）的前表面开设有刀架安装槽（3），所述平旋盘（1）的侧壁左右两侧对称活动装配有辅助配重块（4），所述辅助配重块（4）的内部转动装配有转轴（5），所述转轴（5）的侧壁固定安装有第一齿轮（6），所述平旋盘（1）的侧壁固定安装有第二齿轮（7），且第二齿轮（7）与第一齿轮（6）啮合；所述转轴（5）的前端开设有矩形孔（8），所述辅助配重块（4）的前表面开设有圆柱槽（26），所述圆柱槽（26）内活动装配有环形板（9），且环形板（9）的内壁开设有螺纹，所述圆柱槽（26）的内壁开设有滑槽（23），所述环形板（9）的外壁固定安装有滑块（24），且滑块（24）插接于滑槽（23）内，所述滑槽（23）的内壁中部均上下对称固定安装有弹簧片（25），所述环形板（9）的内壁螺接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的后端固定安装有与所述矩形孔（8）相匹配的矩形块（11），所述螺纹杆（10）的前端固定安装有固定杆（12），所述固定杆（12）的外壁套接有转动板（13），所述转动板（13）的后表面固定安装有螺纹筒（14），所述辅助配重块（4）的前表面开设有与螺纹筒（14）相匹配的环形螺纹槽（15），且...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世军，
申请(专利权)人：沈阳中机西铝机械锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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