一种天然气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然气处理装置，包括通过竖直设置分隔板分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体；水平设置的过滤网将第一腔体分隔为过滤腔和导流腔；天然气导入到过滤腔，通过过滤网去除固体杂质进入导流腔；天然气再依次经过第一管道、第一椭圆管、第二管道、第二椭圆管和第三管道进入第二腔体内，再从第二腔体导出处理后的天然气，清除天然气内的水分、酸性气体和油滴；避免伴生的水分及伴生的硫化氢等酸性有害气体对集输管道的腐蚀，保护了集输管道，同时也减小了天然气发生泄漏的机率。

A Natural Gas Processing Unit

【技术实现步骤摘要】
一种天然气处理装置
本技术属于油气处理

，涉及一种天然气处理装置。
技术介绍
在天然气开采的过程中，自气井导出的天然气中往往含有大量固体杂质和伴生水以外，还含有如硫化氢等有害酸性气体；但是在现有的实际作业过程中，天然气在排采出地面以后，仅仅对天气气进行简单的粗过滤，然后在通过集输管道进行输送。在管道长时间输送天然气的过程中，酸性气体和水结合会对管道形成腐蚀，然而一般情况下集输管道埋藏在地面以下，一旦天然气在管道的某处因为被严重腐蚀而发生泄漏，将会增加管道泄漏点检测的难度。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供一种天然气处理装置，可以清除天然气内的固体杂质，伴生的水分及伴生的硫化氢等酸性有害气体，保护了集输管道，避免了集输管道的腐蚀，减小了天然气发生泄漏的机率。本技术是通过以下技术方案来实现：一种天然气处理装置，包括箱体，箱体内竖直设置的第一分隔板和第二分隔板将箱体依次分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体；第一腔体内水平设置的过滤网将第一腔体分隔为过滤腔和导流腔；过滤腔通过进气管与外部天然气管道连通，设在第二腔体的第一管道和导流腔连通；第一管道的出气口通过第一椭圆管与设在第二腔体的第二管道连通，第二管道延伸至第三腔体内，第一椭圆管内充填有碱性物；第二管道的出气口通过第二椭圆管与设在第三腔体的第三管道连通，第三管道顶端开口伸出至第二腔体内；第二管道连接在第二椭圆管底端，第三管道连接在第二椭圆管顶端；在第二腔体的顶端还设有与其相连通的出气管。进一步的，过滤网包括上网、中网和下网，上网采用HEPA网，上网的网孔孔径为0.3μm，中网为空心的网状结构，网状结构内填充活性炭，下网的网孔孔径为2.5μm。进一步的，活性炭采用蜂窝块状的聚合活性炭，活性炭的内部附着有冷触媒。进一步的，第一椭圆管内设有网状体，网状体内充填有颗粒状生石灰。进一步的，箱体的位于第二腔体的底端设有第二排液管；进一步的，出气管内设有滤清器。进一步的，第三腔体通过设在箱体上的冷风管与冷风机连接进一步的，第二椭圆管的数量不少于三个。进一步的，第二椭圆管和第二管道之间设有三通接口，三通接口的第一端口和第二管道连接，三通接口的第二端口和第二椭圆管连接，三通接口的第三端口和排液管连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供的天然气处理装置，在有限的空间内增加了天然气流通的距离，在天然气的流通过程中，过滤网对天然气中的固体杂质进行过滤，通过第一椭圆管内的碱性物对天然气内的水分和硫化氢等酸性有害气体进行清除，第二椭圆管对天然气内大部分汽化的水分和油滴进行清除；避免了天然气中伴生的水分及伴生的硫化氢等酸性有害气体对集输管道的腐蚀，同时减小了因为集输管道破损导致天然气发生泄漏的机率。进一步的，通过设在出气管内的滤清器对残存在天然气内的水分和油滴进一步进行清除，使天然气的纯净度进一步提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的过滤网的示意图。其中，1为箱体，2为第一分隔板，3为第二分隔板，4为过滤网，41为上网，42为中网，43为下网，5为进气管，6为第一管道，7为第一椭圆管，8为第二管道，9为第二椭圆管，10为第三管道，11为冷风机，12为第一排液管，13为出气管，14为滤清器，15为第二排液管，16为冷风管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述，所述是对本技术的解释而不是限定。下面给出具体的实施例。如图1所示，本技术包括箱体1，箱体1内竖直设置的第一分隔板2和第二分隔板3将箱体1依次分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体；第一腔体内水平设置的过滤网4将第一腔体分隔为过滤腔和导流腔；过滤腔通过进气管5与外部天然气管道连通，设在第二腔体的第一管道6和导流腔连通；第一管道6的出气口通过第一椭圆管7与设在第二腔体的第二管道8连通，第二管道8延伸至第三腔体内，第一椭圆管7内充填有碱性物；第二管道8的出气口通过第二椭圆管9与设在第三腔体的第三管道10连通，第三管道10顶端开口伸出至第二腔体内；第二管道8连接在第二椭圆管9底端，第三管道10连接在第二椭圆管9顶端；在第二腔体的顶端还设有与其相连通的出气管13。对上述需要说明的是，箱体11采用隔温材料制成，防止箱体1内部和外界产生热量交换，影响对第二椭圆管9的冷却作用；在箱体1内壁周向上开设有凹槽，第一分隔板2和第二分隔板3卡接在凹槽内，并通过密封橡胶条进行密封；第一腔体的内壁设有凸起，过滤网4通过螺钉固定连接在凸起上；第一管道6的管体与第一分隔板2的接触处设有橡胶层，第二管道8和第三管道10的管体分别与第二分隔板3的接触处也设有橡胶层；防止第一腔体、第二腔体和第三腔体之间气体的相互泄漏；第一管道6和第二管道8分别与第一椭圆管7通过螺纹连接；第二管道8和第二椭圆管9之间设有三通接口，三通接口的第一端口和第二管道8连接，三通接口的第二端口和第二椭圆管9连接，三通接口的第三端口和排液管连接，三通接口分别与第二管道8、第二椭圆管9和第一排液管12通过螺纹连接；第三管道10和第二椭圆管9通过螺纹连接。对于上述过滤网4需要说明的是，如图2所示，过滤网4上设置上网41框和下网43框；上网41框通过螺钉或胶粘的方式连接在下网43框上，上网41和下网43分别内嵌在上网41框和下网43框，上网41采用HEPA网，上网41的网孔孔径为0.3μm，下网43的网孔孔径为2.5μm，上网41和下网43之间形成空心结构，空心结构内设有中空的中网42，中网42内填充有活性炭，优选的活性炭采用蜂窝块状结构的聚合活性炭，活性炭的内部附着有冷触媒；对天然气内的固体杂质进行过滤，同时也可以对天然气内的部分硫化氢进行吸收；进一步的，如图1所示，第一椭圆管7内设有网状体，网状体内充填有颗粒状生石灰。生石灰会吸收天然气内的大部分水分和硫化氢等酸性有害气体，生石灰和水分反应过程中产生热量，一部分水分转换为水蒸气继续流通；天然气通过第二管道8流入到第二椭圆管9内；进一步的，如图1所示，第三腔体通过设在箱体1上的冷风管16与冷风机11连接，冷风机11向第三腔体内输入冷风冷却第二椭圆管9，天然气中的水分和油滴在第二椭圆管9内冷却形成液态，顺着第二椭圆管9内壁向下流动至第一排液管12，从第一排液管12排出液态的水分和油滴；天然气再通过第三管道10导入到第二腔体内；为了增加对水分和油滴的冷却效果，第二椭圆管9的数量不少于三个，且第二椭圆管9之间纵向上连通；进一步的，如图1所示，天然气进入第二腔体内，然后通过出气管13向外部集输管道导入天然气；出气管的进气口设置在出气管13内的滤清器14对天然气中残存的水分和油滴进一步的过滤，液态的水分和油滴顺着出气管13内壁向下流至第二腔体内底端；在箱体1位于第二腔体的底端设有第二排液管15，第二排液管15朝向第二腔体的开口端和出气管13的底端正对，残存的液态的水分和油滴通过第二排液管15排出。优选的第二排液管15朝向第二腔体的开口端设为锥状结构，有益于残存的液态的水分和油滴的汇集。进一步优化的，为了便于对箱体内部器件的检修，箱体1的顶端设置盖板17，并通过螺栓与箱体1的侧壁固定连接，盖板17和箱体1的侧壁的接触部设置橡胶垫，盖板17属于箱体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气处理装置，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)内竖直设置的第一分隔板(2)和第二分隔板(3)将箱体(1)依次分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体；第一腔体内水平设置的过滤网(4)将第一腔体分隔为过滤腔和导流腔；过滤腔通过进气管(5)与外部天然气管道连通，设在第二腔体的第一管道(6)和导流腔连通；第一管道(6)的出气口通过第一椭圆管(7)与设在第二腔体的第二管道(8)连通，第二管道(8)延伸至第三腔体内，第一椭圆管(7)内充填有碱性物；第二管道(8)的出气口通过第二椭圆管(9)与设在第三腔体的第三管道(10)连通，第三管道(10)顶端开口伸出至第二腔体内；第二管道(8)连接在第二椭圆管(9)底端，第三管道(10)连接在第二椭圆管(9)顶端；在第二腔体的顶端还设有与其相连通的出气管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种天然气处理装置，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)内竖直设置的第一分隔板(2)和第二分隔板(3)将箱体(1)依次分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体；第一腔体内水平设置的过滤网(4)将第一腔体分隔为过滤腔和导流腔；过滤腔通过进气管(5)与外部天然气管道连通，设在第二腔体的第一管道(6)和导流腔连通；第一管道(6)的出气口通过第一椭圆管(7)与设在第二腔体的第二管道(8)连通，第二管道(8)延伸至第三腔体内，第一椭圆管(7)内充填有碱性物；第二管道(8)的出气口通过第二椭圆管(9)与设在第三腔体的第三管道(10)连通，第三管道(10)顶端开口伸出至第二腔体内；第二管道(8)连接在第二椭圆管(9)底端，第三管道(10)连接在第二椭圆管(9)顶端；在第二腔体的顶端还设有与其相连通的出气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种天然气处理装置，其特征在于，所述的过滤网(4)包括上网(41)、中网(42)和下网(43)，上网(41)采用HEPA网，上网(41)的网孔孔径为0.3μm，中网(42)为空心的网状结构，网状结构内填充活性炭，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许延军，
申请(专利权)人：许延军，
类型：新型
国别省市：陕西,61