一种集输管道除垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集输管道除垢装置，包括同轴设置的拨料刀头、主刀头和刮刀头，拨料刀头的周向上设有多个螺旋刀片；拨料刀头的一端与主刀头的一端相连接，主刀头的周向上设有多个主刀片；主刀头的另一端与刮刀头的一端相连接，刮刀头的周向上设有多个刮刀片；刮刀头的另一端连接有用于连接动力源的方形头。能够一次性将粘附在集输管道内壁的粘附物清除，避免了对管体内壁的重复清除，进而节约了对管体内壁清除的时间，加快了管体内壁清除的工作效率。

A Scale Removal Device for Gathering and Transportation Pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种集输管道除垢装置
本技术属于管道清洁
，涉及一种集输管道除垢装置。
技术介绍
在油田集输系统运行过程中，集输管道内输送的液体中含有的部分杂质会吸附在管壁上，从而形成硬的、层状沉积物，使管道内出现严重的结垢现象。而这种现象会影响管道的有效通径，甚至堵塞管道，严重影响生产的正常进行。现在的管道除垢无法一次准确的除去管道内壁的粘附物，从而增加的清洁管道的时间。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供一种集输管道除垢装置，能够一次性将粘附在集输管道内壁的粘附物清除，避免了对管体内壁的重复清除，进而节约了对管体内壁清除的时间，加快了管体内壁清除的工作效率。本技术是通过以下技术方案来实现：一种集输管道除垢装置，包括同轴设置的拨料刀头、主刀头和刮刀头，拨料刀头的周向上设有螺旋状拨料刀片；拨料刀头的一端与主刀头的一端相连接，主刀头的周向上设有多个主刀片；主刀头的另一端与刮刀头的一端相连接，刮刀头的周向上设有多个刮刀片；刮刀头的另一端连接有用于连接动力源的方形头，方形头通过套筒与动力源的转轴固定连接。进一步的，拨料刀头的端面设有尖头。进一步的，拨料刀头为锥状体，外径较小一端和尖头相连接；拨料刀片在拨料刀头上的刀间距一致，且拨料刀片螺旋状的倾角和拨料刀头的倾角一致。进一步的，主刀片在主刀头的侧面倾斜设置，且倾斜角度为15度至45度。进一步的，主刀头和刮刀头之间连接有扶正盘，扶正盘的周向上开设有多个排屑槽。进一步的，刮刀头和方形头之间连接有扶正头，扶正头的周向上设有多个扶正块。进一步的，扶正块与管体邻接的侧面设有滚珠。进一步的，扶正块在在扶正头的侧面螺旋状设置。进一步的，刮刀片通过连接块与刮刀头相连接，刮刀头的侧面开设有凹槽，连接块通过弹簧和凹槽的底端相连接。进一步的，方形头还用于连接加长连接杆，加长连接杆与动力源相连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供的一种集输管道除垢装置，在动力源的作用下，带动拨料刀片、主刀片和刮刀片旋转；通过螺旋状的拨料刀片的作用下，使粘附在管体内壁的粘附物松动；利用主刀片将大部分粘附物切削下来；然后再通过刮刀片将粘附在管体内壁的残留粘附物进行清除，保证管体内壁的整洁性，避免二次或三次的管体内壁清理。进一步的，扶正盘和扶正块的设置，使主刀片和刮刀片不偏离旋转中心，避免了主刀片和刮刀片因为偏离旋转中心，对管体内壁形成损坏。进一步的，刮刀片下端设置的弹簧使刮刀片始终与管体内壁紧密接触，保证了刮刀片对管体内壁残留粘附物的全部清除。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术刮刀片的连接示意图。其中，1为尖头，2为拨料刀头，21为拨料刀片，3为主刀头，31为主刀片，4为扶正盘，41为排屑槽，5为刮刀头，51为刮刀片，52为连接块，53为弹簧，54为凹槽，6为扶正头，61为扶正块，7为方形头，8为加长连接杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述，所述是对本技术的解释而不是限定。下面给出具体的实施例。如图1所示，一种集输管道除垢装置，包括同轴设置的拨料刀头2、主刀头3和刮刀头5，拨料刀头2的周向上设有螺旋状拨料刀片21；拨料刀头2的一端与主刀头3的一端相连接，主刀头3的周向上设有多个主刀片31；主刀头3的另一端与刮刀头5的一端相连接，刮刀头5的周向上设有多个刮刀片51；刮刀头5的另一端连接有用于连接动力源的方形头7，方形头7通过套筒与动力源的转轴固定连接。对上述需要说明的是，拨料刀头2、主刀头3和刮刀头5相互之间通过螺纹连接，可以满足拨料刀头2、主刀头3和刮刀头5的更换和检修；拨料刀片21和拨料刀头2一体连接，拨料刀片21旋转可以使粘附物松动；主刀片31的数量为四个，且均匀设置在主刀头3的侧面；主刀头3和主刀片31之间一体连接。刮刀片51的数量为四组，其均匀设置在刮刀头5的周向上；每组刮刀片51的数量为两个，且在刮刀头5的轴线方向上并列设置，刮刀片51可以将管体内壁的剩余粘附物完全刮下，保证管体内壁的整洁性；方形头7和刮刀头5之间固定连接，其可以通过螺纹连接，也可以是一体连接，其优选的采用一体连接；动力源的转轴通过与方形头7相适配的方形套筒和方形头7相连接，方形套筒和方形头7的侧面穿设销钉固定连接；动力源带动方形头7旋转，进而带动拨料刀片21、主刀片31和刮刀片51旋转。进一步的，如图1所示，拨料刀头2的端面设有尖头1。尖头1和拨料刀头2一体连接，尖头1将阻塞管道的粘附物层打破，进而引导拨料刀头2向管道内伸进。进一步的，如图1所示，拨料刀头2为锥状体，外径较小一端和尖头1相连接；拨料刀片21在拨料刀头2上的刀间距一致，且拨料刀片21螺旋状的倾角和拨料刀头2的倾角一致。这将有利于逐步的将粘附在管体内壁的粘附物切削松动，有利于主刀头3对粘附物的切削，减小主刀头3的切削阻力。进一步的，如图1所示，主刀片31在主刀头3的周向上倾斜设置，且倾斜角度为15度至45度。主刀片31倾斜设置有利于提高对粘附物的切削效率并保证排屑效果，其优化的倾斜角度为30度。进一步的，如图1所示，主刀头3和刮刀头5之间连接有扶正盘4，扶正盘4的周向上开设有多个排屑槽41。扶正盘4和主刀头3一体连接，扶正盘4的外径和管体内径相适配，扶正盘4的设置避免了主刀头3在旋转过程中，主刀头3在偏心力的作用下使主刀片31的旋转偏离中心，从而避免了主刀片31旋转时对管体内壁造成损伤；扶正盘4周围设置的斜向的排屑槽41，使得切屑可以在本装置旋转推进过程中顺利排出，防止切屑将装置卡死。进一步的，如图1所示，刮刀头5和方形头7之间连接有扶正头6，扶正头6的侧面设有多个扶正块61，扶正块61在在扶正头6的侧面螺旋状设置。刮刀头5扶正头6通过螺纹进行连接，方形头7和扶正头6之间一体连接，扶正头6上扶正块61的设置避免了刮刀片51在旋转过程中，刮刀头5在偏心力的作用下使刮刀片51的旋转偏离中心，从而避免了刮刀片51旋转时对管体内壁造成损伤；切屑从相邻的扶正块61之间的槽道排出，避免了切屑早管体呢内堵塞，进而避免了切屑将本装置卡死。进一步优化的，扶正块61与管体邻接的侧面设有滚珠。滚珠在扶正块61上均匀设置，减小了装置在旋转过程中扶正块61和管体内壁之间的阻力，进而减小了动力源的动能消耗。进一步的，如图2所示，刮刀片51通过连接块52与刮刀头5相连接，刮刀头5的侧面开设有凹槽54，连接块52通过弹簧53和凹槽54的底端相连接。弹簧53使刮刀片51始终和管体内壁紧密接触，每组中并列的两个刮刀将管体内壁的剩余粘附物完全刮下，保证管体内壁的整洁性，避免二次或三次的管体内壁清理。进一步的，如图1所示，方形头7还用于连接加长连接杆8，加长连接杆8与动力源相连接。因为管体的长度一般都较长，需要加设加长连接杆8，加长连接杆8的一端与方形头7通过铰接的方式进行连接，加长连接杆8的另一端设为方形，并与动力源转轴的方形套筒通过销钉固定连接，进而使本装置能够清理整个管体内壁。以上给出的实施例是实现本技术较优的例子，本技术不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本技术技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集输管道除垢装置，其特征在于，包括同轴设置的拨料刀头(2)、主刀头(3)和刮刀头(5)；拨料刀头(2)的周向上设有螺旋状拨料刀片(21)，拨料刀头(2)的一端与主刀头(3)的一端相连接，主刀头(3)的周向上设有多个主刀片(31)；主刀头(3)的另一端与刮刀头(5)的一端相连接，刮刀头(5)的周向上设有多个刮刀片(51)；刮刀头(5)的另一端连接有方形头(7)，方形头(7)通过套筒与动力源的转轴固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种集输管道除垢装置，其特征在于，包括同轴设置的拨料刀头(2)、主刀头(3)和刮刀头(5)；拨料刀头(2)的周向上设有螺旋状拨料刀片(21)，拨料刀头(2)的一端与主刀头(3)的一端相连接，主刀头(3)的周向上设有多个主刀片(31)；主刀头(3)的另一端与刮刀头(5)的一端相连接，刮刀头(5)的周向上设有多个刮刀片(51)；刮刀头(5)的另一端连接有方形头(7)，方形头(7)通过套筒与动力源的转轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种集输管道除垢装置，其特征在于，所述的拨料刀头(2)的端面设有尖头(1)。3.根据权利要求1所述的一种集输管道除垢装置，其特征在于，所述的拨料刀头(2)为锥状体，且外径较小一端和尖头(1)相连接；拨料刀片(21)在拨料刀头(2)上的刀间距一致，且拨料刀片(21)螺旋状的倾角和拨料刀头(2)的倾角一致。4.根据权利要求1所述的一种集输管道除垢装置，其特征在于，所述的主刀片(31)在主刀头(3)的周向上倾斜设置，且倾斜角度为15度至45度。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：许延军，
申请(专利权)人：许延军，
类型：新型
国别省市：陕西,61